专利名称：一种乙醇氧化法生产乙醛的方法
技术领域：
本发明涉及一种乙醇氧化法生产乙醛的工艺方法。
背景技术：
乙醇氧化法生产乙醛的传统工艺装置中，原料95%酒精配比成85%—88%后输送到蒸发器，利用蒸汽给蒸发器内85—88%的酒精加热，空气鼓泡带走酒精气体形成二元气体进入过热器，输送配料蒸汽与二元气体在过热器里形成三元气体，三元气体进入氧化器内在反应温度550— 580°C条件下进行氧化、脱氢反应，反应后氧化器出口形成的乙醛混合气体温度为180— 190°C，在氧化器出口经过循环水，冷冻水两级冷却器给乙醛混合气体冷却降温，被冷却的乙醛气体送入吸收塔，通过塔顶加软水与上升乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成8— 9%稀乙醛。由于采用循环水，冷冻水两级冷却器，浪费了许多热能及循环水，采用单塔吸收乙醛吸收率较低，精馏残液排放较多，每吨成品蒸汽耗气较大。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术存在的耗能大、吸收率低的缺陷，提供的一种乙醇氧化法生产乙醛的方法。本发明采用的技术方案是:
一种乙醇氧化法生产乙醛的方法，包括以下步骤:原料酒精从配置酒槽输送到蒸发器，酒精在过热器里形成三元气体，进入氧化器内氧化、脱氢反应，反应后的乙醛气体冷却降温后，送入吸收塔，其特征在于:`
在氧化器出口连接一台换热器，换热器通过管道分别与配置酒槽和蒸发器相连，将氧化器出来的乙醛混合气与进入换热器的乙醇进行换热，换热后的乙醇进入蒸发器；
在上述技术方案的基础上，有以下进一步的技术方案:
换热器乙醛出口端连接串联的主吸收塔和二级吸收塔，主吸收塔与稀乙醛槽连接。本发明中所述换热器为化工领域内的常用设备，如采用列管式换热器即可。所述的主吸收塔和二级吸收塔也都是化工领域内的常用设备。本发明的优点在于:换热器代替现有技术中的二级冷却器，可以提高乙醇预热温度，在蒸发过程中节约蒸汽，有效回收系统余热，节约冷却用水。采用双塔吸收，可以使乙醛浓度由原来的8%提高12%，减少用水量，减少精馏过程中蒸汽用量，减少精馏残液排放。每吨成品耗气由3.5吨降至2.5吨，残液排放由5吨降至4吨，乙醇氧化得率也有所提闻。
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图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
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如图1所示，常温原料95%乙醇配制成85—88%含量后，由配置酒槽一路通过管道输送到蒸发器，另一路输送到换热器，在换热器内酒精由常温预热到55°C左右，然后进入蒸发器与空气鼓泡形成二元气体，进入过热器中加入一定量配料蒸汽形成三元气体，然后进入氧化器，在银催化作用下，在氧化器内控制反应温度550—580°C，经氧化、脱氢反应，流出氧化器的乙醛混合气体温度在180— 190°C，经换热器与酒精换热，使酒精升至55°C左右通过管道送至蒸发器，降温后的乙醛混合气进入主吸收塔、二吸收塔，制得12 —13%稀乙醛，稀乙醛经精馏得浓乙醛。本发明中，首先采用换热器代替现有技术中的二级冷却器，可以提高乙醇预热温度，在蒸发过程中节约蒸汽，有效回收系统余热，节约冷却用水。其次采 用双塔串联，乙醛气体与吸收液逆流接触，乙醛混合气由主吸收塔进二收塔塔，软水从二收塔塔加入，再进主收塔塔，提高了吸收液浓度，并且吸收更加安全，获得的稀乙醛浓度由8%提高至12 —13%，节约系统用水，减少精馏过程中蒸汽用量，减少精馏残液排放。经测算每吨成品耗蒸汽由3.5吨降至2.5吨，残液排放由5吨降至4吨，乙醇氧化得率也有所提高。
权利要求
1.一种乙醇氧化法生产乙醛的方法，包括以下步骤:原料酒精从配置酒槽输送到蒸发器，加热的酒精在过热器里形成三元气体，然后进入氧化器内进行氧化脱氢反应，反应后生成的乙醛混合气体冷却降温后，送入吸收塔，其特征在于:在氧化器出口连接一台换热器，换热器通过管道分别与配置酒槽和蒸发器相连，将氧化器出来的乙醛混合气体与进入换热器的乙醇进行换热，换热后的乙醇进入蒸发器。
2.根据权利要求书I所述的一种乙醇氧化法生产乙醛的方法，其特征在于:换热器的乙醛出口端连接串联 的主吸收塔和二级吸收塔，主吸收塔与稀乙醛槽连接。
全文摘要
本发明涉及一种乙醇氧化法生产乙醛的方法，其特征在于在氧化器出口连接一台换热器，换热器通过管道分别与配置酒槽和蒸发器相连，将氧化器出来的乙醛混合气与进入换热器的乙醇进行换热，换热后的乙醇进入蒸发器；换热器乙醛出口端连接串联的主吸收塔和二级吸收塔，主吸收塔与稀乙醛槽连接。本发明的优点在于换热器提高了乙醇预热温度，在蒸发过程中节约蒸汽，有效回收系统余热，节约冷却用水。采用双塔吸收使乙醛浓度由原来的8%提高12%，减少用水量及精馏过程中蒸汽用量，减少精馏残液排放。每吨成品耗气由3.5吨降至2.5吨，残液排放由5吨降至4吨。
文档编号C07C47/07GK103113200SQ201210446660
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者陶长文, 周万全 申请人:安徽金禾实业股份有限公司