专利名称：改性mc尼龙导向轮及其制备工艺与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及尼龙导向轮生产技术领域，具体涉及一种改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置。
背景技术：
随着工业水平的不断发展，产业自动化水平不断提高，人们对工业设备、加工工艺的要求也随之提高。在如今的众多生产领域中，自动化生产线上的大多数工序在加工过程中都需要对产品进行对位及传输，这就常常需要用到导向轮，因此导向轮的重要性也日渐提高，所以就需要提供导向轮的质量，这就要有一种能够提高其产品质量的加工工艺与装置
发明内容
·本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可生产出强度高、耐磨性好的改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置。本发明的技术方案是这样实现的
一种改性MC尼龙导向轮，所述尼龙导向轮由以下重量份数的组份制成的己内酰胺10000份，氢氧化钠15-20份，色母粒1_2份，紫外线吸收剂UV-328 :10-30份，2，6-二叔丁基对甲苯酚30-60份，层状硅酸盐粉60-100份，氮化硼3-5份，甲苯二异氰酸酯20_40份。一种改性MC尼龙导向轮制备工艺，该制备工艺包括如下步骤
步骤I、将己内酰胺加热到熔融状态，并使其温度保持在110C° ;
步骤2、向己内酰胺熔融液体中加入氢氧化钠作为催化剂、紫外线吸收剂UV-328作为添加剂、2，6- 二叔丁基对甲苯酚作为抗氧剂、层状硅酸盐粉作为MC尼龙纳米复合添加剂和氮化硼作为润滑剂等助剂，使其充分混合，得到混合物；
步骤3、对上述混合物进行抽真空反应，反应温度控制在125C° -135C°，抽真空持续15分钟后，形成待聚单体；
步骤4、将甲苯二异氰酸酯作为引发剂加入待聚单体中混合均匀10秒钟，然后加入低速旋转的模具模腔中，模具温度控制在165C° -175C° ；
步骤5、高速旋转模具，待聚单体在离心力的作用下聚合成型；
步骤6、离心5-10分钟后停止旋转模具，取出制品；
步骤7、将制品放入80-100度的保温箱或油池中停留12-20小时，再在室温中放置72-120 小时；
步骤8、按图纸要求进行机械加工至成品；
步骤9、将成品在一定温度的色液中放置2-5小时后取出。一种改性MC尼龙导向轮的制备装置，包括浇铸机和立式离心成型机，浇铸机包括浇铸机机架，浇铸机机架上安装有A1料反应釜、A2料反应釜和B料料罐，立式离心成型机包括由封板构成密闭空间的成型机架，成型机架分为上箱体、中箱体、下箱体三个部分，浇铸机机架上还安装有A1料溢出罐、A2料溢出罐和真空储能罐以及混合浇铸头，A1料溢出罐通过A1料抽真空管与A1料反应釜相连接，A2料溢出罐通过A2料抽真空管与A2料反应釜相连接，A1料溢出罐和A2料溢出罐分别与真空储能罐相连通，真空储能罐通过真空管与真空机相连通，真空机安装在浇铸机机架内部，浇铸机机架内部还安装有A料计量泵、B料计量泵，A1料反应釜和A2料反应釜底部分别经出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐的底部经出料管连接到B料计量泵，A1料反应釜和A2料反应釜分别经其底部带有A1料出料阀、A2料出料阀的出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐经其底部带有B料出料阀的出料管连接到B料计量泵；
下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套、下主轴主动旋转轴以及安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸、由下顶出系统液压油缸驱动的下顶出杆传动轴、连接在下顶出杆传动轴上的左右下顶出杆组成；
上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸、上主轴从动旋转轴 套、安装在上主轴从动旋转轴套内的上主轴静轴芯以及安装在上主轴从动旋转轴套下端的上模组成，上主轴静轴芯内部有浇注料通道，浇注料通道下部与模腔相通，上部与浇注口相通；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸、由上顶出系统液压油缸驱动的上顶出杆传动轴以及连接在上顶出杆传动轴上的左右上顶出杆，上箱体外部活动连接有浇铸口；
中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套下端的上模和安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，上模和下模形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模，与中模两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构，保温系统即中箱体后部安装有循环风系统，中箱体前部安装有由气缸驱动的出料门。所述的A1料反应釜和A2料反应釜的顶部分别安装有A1料排气阀与A2料排气阀以及真空表、搅拌电机，B料料罐顶部安装有B料排气阀。所述的A料浇铸保温管和B料浇铸保温管靠近混合浇铸头的一端分别安装有A料浇铸阀和B料浇铸阀。所述的A1料反应釜与A2料反应釜的底部外层之间由导热管连接，A1料反应釜底部外层连接有循环油站，循环油站通过循环油回油管与混合浇铸头()相连接。所述的浇铸机机架上靠近混合浇铸头的附近安装有浇铸机按钮站，浇铸机机架内还安装有浇铸机电气箱。所述的A1料抽真空管上安装有A1抽真空阀，A2料抽真空管上安装有A2抽真空阀。所述的下箱体前部固定出料机械手，出料机械手上安装有出料机械手托板以及带动出料机械手托板运动的气缸。所述的上、下主轴组件内分别安装有上主轴转动角度定位系统和下主轴转动角度定位系统。所述的中箱体内部的上下箱体壁上分别安装有上加热管和下加热管，箱体外部右侧安装有控制按钮站，中箱体后部安装有整机的逻辑控制配电箱，下箱体内安装有驱动出料门开合的出料门驱动气缸，下箱体内安装有液压控制站。所述的浇铸口通过浇铸活接头安装在上箱体上并与浇注料通道连通，上箱体顶部安装有排风系统。所述的上主轴静轴芯固定在上主轴滑块上，上主轴滑块与上主轴静轴芯一起由上主轴上下驱动油缸驱动，在上主轴滑轨内做上下移动。所述的下主轴主动旋转轴下端安装有下主轴皮带轮，下主轴皮带轮由调速电机驱动。本发明的有益效果是本发明的制备方法操作简单，一次成型，并对制品进行后期处理，使得到的制品更加实用、美观。MC尼龙又称浇铸尼龙，它是在常压下，将熔融的原料已内酰胺单体C6H11N0用碱 性的物质作催化剂，与活化剂等助剂一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使物料在模具内很快地进行聚合反应，凝结成坚韧的固体胚件，再经过有关工艺处理，得到预定的制品。MC尼龙制品作为工程塑料之一，“以塑代钢、性能卓越”，用途极其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域。MC尼龙的性质
(O高强度，能够长时间承受负荷；
(2)良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击；
(3)耐磨自润滑性，提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油(或脱油)润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源；
(4)吸噪声、减震，MC尼龙模量比金属小得多，对震动的衰减大，提供了优于金属防止噪音的实用途径；
(5)与金属相比，MC尼龙硬度低，不损伤对磨件；
(6)低me系数，提供了其在摩擦件上广泛应用可能；
(7)高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水(海水)，并具有无臭、无毒、无味、无锈的特点，为其广泛应用在抗碱腐蚀，环保卫生、食品、纺织印染等方面的机械零部件使用提供了优良条件；
(8)简化机器的维修保养、节约劳动力，优良的机械切削加工性能、提高劳动生产力。I.目前我国MC尼龙的应用和成型机应用范围非常小，仅限于盘类和棒类等。通过改性、添加不同的助剂，加强和改善尼龙化学比例和成分，可以作成机械特性要求不同的工程塑料产品，另成本比钢小，适应领域也会扩大。2.改性MC尼龙导向轮性能与现有技术的尼龙导向轮有质的提高强度提高，承受负荷有以前的35吨提高到到60吨以上拉伸强度有40-60MP提高到60-90MP ;球压痕硬度有60-100N/mm2提高到120-160N/mm2 ;热变形温度有90-150° C提高到180-210° C；其它性能也有很大提高。另外也提高了防疲劳、抗氧化、抗紫外线的性能。3.改性MC尼龙导向轮制备与我国目前MC尼龙成型的主要设备有质的一同是离心成型浇铸机，都是手动成型机。人工合模，浇铸，成型，分模，劳动强度高，效率低，如果成型8kg的导向轮，成型周期约30分钟，一个工作日(8小时)成型产品16件，效率非常低，另外目前成型机无排气装置，成型产生的气雾，自由散发在空中，生产车间，对工人的身体非常不利。对比国外，也有MC尼龙自动化生产设备，但价格非常昂贵，性价比较低，对大部分新上的项目的企业，承受资金压力较大，从而限制了 MC尼龙产品的应用和发展。而改性MC尼龙导向轮制备实现自动化控制，大大降低了劳动强度；生产效率提高了 2. 5倍，单台机一个工作日(8小时)成型产品40件；成品率有96%提高到99. 8%，降低了成本，产品性能更加稳定。改性后改性MC尼龙导向轮性能制备方法有质的飞跃，填补了国内空白，将推动我国MC尼龙以塑代钢的步伐，加快新材料的普及应用，节约能源，为国家和社会创造更大价值。
图I是本发明的自动浇铸机的总体结构示意图。
图2是本发明的总体立体结构示意图。 图3是本发明的立式离心成型机的正面剖视结构示意图。图4是本发明的立式离心成型机的侧面剖视结构示意图。图5是本发明的总体立体结构示意图。
具体实施例方式 实施例I :一种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠20克，色母粒1克，紫外线吸收剂UV-328 10克，2，6-二叔丁基对甲苯酚30克，层状硅酸盐粉60克，氮化硼3克，甲苯二异氰酸酯20克。实施例2 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠15克，色母粒'2克，紫外线吸收剂UV-328 10克，2，6-二叔丁基对甲苯酚30克，层状硅酸盐粉60克，氮化硼3克，甲苯二异氰酸酯20克。实施例3 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠15克，色母粒1克，紫外线吸收剂UV-328 30克，2，6-二叔丁基对甲苯酚30克，层状硅酸盐粉60克，氮化硼3克，甲苯二异氰酸酯20克。实施例4 :一种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠15克，色母粒1克，紫外线吸收剂UV-328 10克，2，6-二叔丁基对甲苯酚60克，层状硅酸盐粉60克，氮化硼3克，甲苯二异氰酸酯20克。实施例5 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠15克，色母粒1克，紫外线吸收剂UV-328 10克，2，6-二叔丁基对甲苯酚30克，层状硅酸盐粉100克，氮化硼3克，甲苯二异氰酸酯20克。实施例6 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠15克，色母粒1克，紫外线吸收剂UV-328 10克，2，6-二叔丁基对甲苯酚30克，层状硅酸盐粉60克，氮化硼5克，甲苯二异氰酸酯20克。实施例7 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠15克，色母粒1克，紫外线吸收剂UV-328 10克，2，6-二叔丁基对甲苯酚30克，层状硅酸盐粉60克，氮化硼3克，甲苯二异氰酸酯40克。实施例8 :一种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠15克，色母粒'2克，紫外线吸收剂UV-328 30克，2，6-二叔丁基对甲苯酚60克，层状硅酸盐粉100克，氮化硼5克，甲苯二异氰酸酯40克。实施例9 :一种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠20克，色母粒1克，紫外线吸收剂UV-328 30克，2，6-二叔丁基对甲苯酚60克，层状硅酸盐粉100克，氮化硼5克，甲苯二异氰酸酯40克。实施例10 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠20克，色母粒'2克，紫外线吸收剂UV-328 10克，2，6-二叔丁基对甲苯酚60克，层状硅酸盐粉100克，氮化硼5克，甲苯二异氰酸酯40
克。 实施例11 :一种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠20克，色母粒'2克，紫外线吸收剂UV-328 30克，2，6-二叔丁基对甲苯酚30克，层状硅酸盐粉100克，氮化硼5克，甲苯二异氰酸酯40克。实施例12 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠20克，色母粒'2克，紫外线吸收剂UV-328 30克，2，6-二叔丁基对甲苯酚60克，层状硅酸盐粉60克，氮化硼5克，甲苯二异氰酸酯40克。实施例13 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠20克，色母粒'2克，紫外线吸收剂UV-328 30克，2，6-二叔丁基对甲苯酚60克，层状硅酸盐粉100克，氮化硼3克，甲苯二异氰酸酯40克。实施例14 :一种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠16克，色母粒'2克，紫外线吸收剂UV-328 20克，2，6-二叔丁基对甲苯酚50克，层状硅酸盐粉80克，氮化硼4克，甲苯二异氰酸酯30克。实施例15 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠18克，色母粒1克，紫外线吸收剂UV-328 25克，2，6-二叔丁基对甲苯酚45克，层状硅酸盐粉88克，氮化硼4克，甲苯二异氰酸酯35克。实施例16 : —种改性MC尼龙导向轮，由以下重量克数的组份制成的
己内酰胺=10000克，氢氧化钠20克，色母粒'2克，紫外线吸收剂UV-328 30克，2，6-二叔丁基对甲苯酚60克，层状硅酸盐粉100克，氮化硼5克，甲苯二异氰酸酯40克。在上述各个配方的基础上，均按照如下工艺步骤进行
一种改性MC尼龙导向轮制备工艺，该制备工艺包括如下步骤
步骤I、将己内酰胺加热到熔融状态，并使其温度保持在110C° ;
步骤2、向己内酰胺液体中加入氢氧化钠作为催化剂、紫外线吸收剂UV-328作为添加齐IJ、2，6- 二叔丁基对甲苯酚作为抗氧剂、层状硅酸盐粉作为MC尼龙纳米复合添加剂和氮化硼作为润滑剂等助剂，使其充分混合，得到混合物；
步骤3、对上述混合物进行抽真空反应，反应温度控制在125C° -135C°，抽真空持续15分钟后，形成待聚单体；
步骤4、将甲苯二异氰酸酯作为引发剂加入待聚单体中混合均匀10秒钟，然后加入低速旋转的模具模腔中，模具温度控制在165C° -175C° ；
步骤5、高速旋转模具，待聚单体在离心力的作用下聚合成型；
步骤6、离心5-10分钟后停止旋转模具，取出制品；
步骤7、将制品放入80-100度的保温箱或油池中停留12-20小时，再在室温中放置72-120 小时；
步骤8、按图纸要求进行机械加工至成品；
步骤9、将成品在一定温度的色液中放置2-5小时后取出即可。如图1-5所示，一种改性MC尼龙导向轮的制备装置，包括浇铸机和立式离心成型机，浇铸机包括浇铸机机架44，浇铸机机架44上安装有A1料反应釜60、A2料反应釜68和B料料罐70，立式离心成型机包括由封板4构成密闭空间的成型机架3，成型机架3分为上 箱体、中箱体、下箱体三个部分，浇铸机机架44上还安装有A1料溢出罐56、A2料溢出罐59和真空储能罐57以及混合浇铸头39，A1料溢出罐56通过A1料抽真空管58与A1料反应釜60相连接，A2料溢出罐59通过A2料抽真空管63与A2料反应釜68相连接，A1料溢出罐56和A2料溢出罐59分别与真空储能罐57相连通，真空储能罐57通过真空管55与真空机54相连通，真空机54安装在浇铸机机架44内部，浇铸机机架44内部还安装有A料计量泵51、B料计量泵49，Ai料反应釜60和A2料反应釜68底部分别经出料管共同连接到A料计量泵51，B料料罐70的底部经出料管连接到B料计量泵49，A1料反应釜60和A2料反应釜68分别经其底部带有A1料出料阀52、A2料出料阀50的出料管共同连接到A料计量泵51，B料料罐70经其底部带有B料出料阀46的出料管连接到B料计量泵49 ；
下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套30、下主轴主动旋转轴29以及安装在下主轴主动旋转轴29上端的下模14，下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸17、由下顶出系统液压油缸17驱动的下顶出杆传动轴16、连接在下顶出杆传动轴16上的左右下顶出杆15组成；
上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸37、上主轴从动旋转轴套24、安装在上主轴从动旋转轴套24内的上主轴静轴芯21以及安装在上主轴从动旋转轴套24下端的上模11组成，上主轴静轴芯21内部有浇注料通道23，浇注料通道23下部与模腔相通，上部与浇注口 20相通；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸7、由上顶出系统液压油缸7驱动的上顶出杆传动轴9以及连接在上顶出杆传动轴9上的左右上顶出杆10，上箱体外部活动连接有浇铸口 20 ；
中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套24下端的上模11和安装在下主轴主动旋转轴29上端的下模14，上模11和下模14形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模13，与中模13两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构12，保温系统即中箱体后部安装有循环风系统36，中箱体前部安装有由气缸驱动的出料门25。所述的A1料反应釜60和A2料反应釜68的顶部分别安装有A1料排气阀64与A2料排气阀67以及真空表65、搅拌电机61，B料料罐70顶部安装有B料排气阀69。所述的A料浇铸保温管48和B料浇铸保温管47靠近混合浇铸头39的一端分别安装有A料浇铸阀41和B料浇铸阀40。所述的A1料反应釜60与A2料反应釜68的底部外层之间由导热管71连接，A1料反应釜60底部外层连接有循环油站53，循环油站53通过循环油回油管45与混合浇铸头39相连接。所述的浇铸机机架44上靠近混合浇铸头39的附近安装有浇铸机按钮站42，浇铸机机架44内还安装有浇铸机电气箱43。所述的A1料抽真空管58上安装有A1抽真空阀62，A2料抽真空管63上安装有A2抽真空阀66。所述的下箱体前部固定出料机械手2，出料机械手2上安装有出料机械手托板27以及带动出料机械手托板27运动的气缸28。所述的上、下主轴组件内分别安装有上主轴转动角度定位系统8和下主轴转动角度定位系统18。所述的中箱体内部的上下箱体壁上分别安装有上加热管26和下加热管33，箱体·外部右侧安装有控制按钮站1，中箱体后部安装有整机的逻辑控制配电箱5，下箱体内安装有驱动出料门25开合的出料门驱动气缸32，下箱体内安装有液压控制站35。所述的浇铸口 20通过浇铸活接头22安装在上箱体上并与浇注料通道23连通，上箱体顶部安装有排风系统38。所述的上主轴静轴芯21固定在上主轴滑块19上，上主轴滑块19与上主轴静轴芯21 一起由上主轴上下驱动油缸37驱动，在上主轴滑轨6内做上下移动。所述的下主轴主动旋转轴29下端安装有下主轴皮带轮31，下主轴皮带轮31由调速电机34驱动。浇铸原理在A1料反应釜60与A2料反应釜68内加入定量的MC尼龙原液和一定比例的催化剂、添加剂、色母等助剂，通过搅拌电机61搅拌，真空机54抽真空，使MC尼龙原液在A1料反应釜60与A2料反应釜68内充分反应、脱水制成待聚单体，浇注开始时，A1料反应釜60与A2料反应釜68的排气阀、出料阀和浇注阀打开A料计量泵通道，同时A料计量泵51启动，与此同时B料罐排气阀和出料阀、浇注阀打开B料计量泵通道，同时B料计量泵49启动，A料和B料通过各自管道进入混合浇铸头39，在混合浇铸头39混合后进入离心成型机的浇铸口 20。离心成型原理浇铸成型前,上主轴静轴芯21和下主轴主动旋转轴29受驱动同时分别向下和向上移动，带动上模11和下模14移动形成止扣夹紧中模13，形成完整的模腔，开始浇铸、离心成型，成型过程结束后，5至10分钟后，停止旋转，然后由上下主轴角度定位系统控制使模具慢速旋转，模具在旋转角度定位点时定位，停止转动，上顶出杆10向下压紧中模13，上主轴由液压缸驱动上行，使上模11与中模13分离，打开上模11，然后上顶出杆10和下顶出杆15同时向上移动，使中模13与下模14分离，出料机械手2向中箱体内动作，停在中模13下端，中模开合机构12向中间运行到中模13左右的锁扣位置，分别锁紧左右两半圆中模，上顶出杆10和下顶出杆15返回原位，中模开合机构12向两边运行打开中模13，合模时做相反运动；打开左右两半圆中模后，制品停在机械手托板27上，出料机械手2向外取出制品，中模开合机构12动作，使左右中模合模，下顶出杆15向上定位中模13，左右中模开合机构12退出，下顶出杆15向下移动，使中模13与下模14合模。上主轴向下移动，实现合模形成模腔；出料门25关闭，调速电机34启动，带动模腔旋转，开始制作下一个制品。
权利要求
1.一种改性MC尼龙导向轮，其特征在于所述尼龙导向轮是由以下重量份数的组份制成的 己内酰胺10000份，氢氧化钠15-20份，色母粒1_2份，紫外线吸收剂UV-328 10-30份，2，6-二叔丁基对甲苯酚30-60份，层状硅酸盐粉60-100份，氮化硼3_5份，甲苯二异氰酸酯20-40份。
2.一种如权利要求I所述的改性MC尼龙导向轮的制备工艺，其特征在于该制备工艺包括如下步骤 步骤I、将己内酰胺加热到熔融状态，并使其温度保持在110C° ; 步骤2、向己内酰胺熔融液体中加入氢氧化钠作为催化剂、紫外线吸收剂UV-328作为添加剂、2，6- 二叔丁基对甲苯酚作为抗氧剂、层状硅酸盐粉作为MC尼龙纳米复合添加剂和氮化硼作为润滑剂等助剂，使其充分混合，得到混合物； 步骤3、对上述混合物进行抽真空反应，反应温度控制在125C° -135C°，抽真空持续15分钟后，形成待聚单体； 步骤4、将甲苯二异氰酸酯作为引发剂加入待聚单体中混合均匀10秒钟，然后加入低速旋转的模具模腔中，模具温度控制在165C° -175C° ； 步骤5、高速旋转模具，待聚单体在离心力的作用下聚合成型； 步骤6、离心5-10分钟后停止旋转模具，取出制品； 步骤7、将制品放入80-100度的保温箱或油池中停留12-20小时，再在室温中放置72-120 小时； 步骤8、按图纸要求进行机械加工至成品； 步骤9、将成品在一定温度的色液中放置2-5小时后取出。
3.一种改性MC尼龙导向轮的制备装置，包括浇铸机和立式离心成型机，浇铸机包括浇铸机机架(44)，浇铸机机架(44)上安装有A1料反应釜(60)、A2料反应釜(68)和B料料罐(70)，立式离心成型机包括由封板(4)构成密闭空间的成型机架(3)，成型机架(3)分为上箱体、中箱体、下箱体三个部分，其特征在于 在浇铸机中，浇铸机机架(44 )上还安装有A1料溢出罐(56 )、A2料溢出罐(59 )和真空储能罐(57)以及混合浇铸头(39)，A1W溢出罐(56)通过A1料抽真空管(58)与A1W反应釜(60 )相连接，A2料溢出罐(59 )通过A2料抽真空管(63 )与A2料反应釜(68 )相连接，A1料溢出罐(56)和A2料溢出罐(59)分别与真空储能罐(57)相连通，真空储能罐(57)通过真空管(55)与真空机(54)相连通，真空机(54)安装在浇铸机机架(44)内部，浇铸机机架(44)内部还安装有A料计量泵(51)、B料计量泵(49)，A1料反应釜(60)和A2料反应釜(68)底部分别经出料管共同连接到A料计量泵(51)，B料料罐(70)的底部经出料管连接到B料计量泵(49XA1料反应釜(60)和A2料反应釜(68)分别经其底部带有A1料出料阀(52)、A2料出料阀(50 )的出料管共同连接到A料计量泵(51)，B料料罐(70 )经其底部带有B料出料阀(46)的出料管连接到B料计量泵(49)； 在立式离心成型机中，下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套(30)、下主轴主动旋转轴(29)以及安装在下主轴主动旋转轴(29)上端的下模(14)，下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸(17)、由下顶出系统液压油缸(17)驱动的下顶出杆传动轴(16)、连接在下顶出杆传动轴(16)上的左右下顶出杆(15)组成， 上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸(37)、上主轴从动旋转轴套(24)、安装在上主轴从动旋转轴套(24)内的上主轴静轴芯(21)以及安装在上主轴从动旋转轴套(24 )下端的上模(11)组成，上主轴静轴芯(21)内部有浇注料通道(23 )，浇注料通道(23)下部与模腔相通，上部与浇注口(20)相通；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸(7)、由上顶出系统液压油缸(7)驱动的上顶出杆传动轴(9)以及连接在上顶出杆传动轴(9)上的左右上顶出杆(10)，上箱体外部活动连接有浇铸口(20)， 中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套(24)下端的上模(11)和安装在下主轴主动旋转轴(29)上端的下模(14)，上模(11)和下模(14)形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模(13)，与中模(13)两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构(12)，保温系统即中箱体后部安装有循环风系统(36)，中箱体前部安装有由气缸驱动的出料门(25)。
4..根据权利要求3所述的改性MC尼龙导向轮的制备装置，其特征在于=A1料反应釜(60)和A2料反应釜(68)的顶部分别安装有A1料排气阀(64)与A2料排气阀(67)以及真空表(65 )、搅拌电机(61)，B料料罐(70 )顶部安装有B料排气阀(69 )。
5.根据权利要求3所述的改性MC尼龙导向轮的制备装置，其特征在于A料浇铸保温管(48)和B料浇铸保温管(47)靠近混合浇铸头(39)的一端分别安装有A料浇铸阀(41)和B料浇铸阀(40)。
6.根据权利要求3所述的改性MC尼龙导向轮的制备装置，其特征在于=A1料反应釜(60)与A2料反应釜(68)的底部外层之间由导热管(71)连接，A1W反应釜(60)底部外层连接有循环油站(53)，循环油站(53)通过循环油回油管(45)与混合浇铸头相连接。
7.根据权利要求3所述的改性MC尼龙导向轮的制备装置，其特征在于自动浇铸机的浇铸机机架(44)上靠近混合浇铸头(39)的附近安装有浇铸机按钮站(42)，浇铸机机架(44)内还安装有浇铸机电气箱(43)。
8.根据权利要求3所述的改性MC尼龙导向轮的制备装置，其特征在于所述的A1料抽真空管(58 )上安装有A1抽真空阀(62 )，A2料抽真空管(63 )上安装有A2抽真空阀(66 )。
9.根据权利要求3所述的改性MC尼龙导向轮的制备装置，其特征在于下箱体前部固定出料机械手(2)，出料机械手(2)上安装有出料机械手托板(27)以及带动出料机械手托板(27)运动的气缸(28)。
10.根据权利要求3所述的改性MC尼龙导向轮的制备装置，其特征在于立式自动离心成型机的上、下主轴组件内分别安装有上主轴转动角度定位系统(8)和下主轴转动角度定位系统(18)，立式自动离心成型机的中箱体内部的上下箱体壁上分别安装有上加热管(26)和下加热管(33)，箱体外部右侧安装有控制按钮站(1)，中箱体后部安装有整机的逻辑控制配电箱(5)，下箱体内安装有驱动出料门(25)开合的出料门驱动气缸(32)，下箱体内安装有液压控制站(35);浇铸口(20)通过浇铸活接头(22)安装在上箱体上，上箱体顶部安装有排风系统(38);上主轴静轴芯(21)固定在上主轴滑块(19)上，上主轴滑块(19)与上主轴静轴芯(21)—起由上主轴上下驱动油缸(37)驱动，在上主轴滑轨(6)内做上下移动，下主轴主动旋转轴(29)下端安装有下主轴皮带轮(31)，下主轴皮带轮(31)由调速电机(34)驱动。
全文摘要
本发明涉及尼龙导向轮生产技术领域，具体涉及一种改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置，该制备工艺为将己内酰胺加热到熔融状态，向其中加入催化剂、色母粒、添加剂、抗氧剂、MC尼龙纳米复合添加剂和润滑剂，使其充分混合，得到混合物；在本发明的制备装置中，对上述混合物进行抽真空反应，形成待聚单体；将引发剂加入待聚单体中混合均匀，然后加入低速旋转的模具模腔中；高速旋转模具，MC尼龙在离心力的作用下聚合成型，取出制品；将制品放入保温箱或油池中停留12-20小时，再在室温中放置72-120小时；按图纸要求进行机械加工至成品，本发明制备方法操作简单，一次成型，并对制品进行后期处理，使得到的制品更加实用、美观。
文档编号C08G69/16GK102942693SQ201210522288
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者徐志强, 王建武 申请人:许昌汉诺威自动化有限公司