环氧树脂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环氧树脂的制备方法，步骤如下：称取双酚A和质量浓度为8-10％的NaOH混合液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环氧氯丙烷，在50-100℃条件下反应2-3.5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品，所述8-10％NaOH混合液是由NaOH溶液与含碱饱和盐水配制而成，所述含碱饱和盐水为制备脂肪族环氧树脂活性稀释剂产生的副产物。本发明将环氧树脂活性稀释剂和固体环氧树脂的生产进行有机结合，充分利用脂肪族环氧树脂活性稀释剂制备过程中产生的含碱和少量多元醇的饱和盐水作为原料之一进行固体环氧树脂的生产，不仅节约了固体环氧树脂的生产成本，而且提高了固体环氧树脂产品的韧性，该方法工艺简单，能耗低，生产清洁，具有一定的经济效益和社会效益。
【专利说明】环氧树脂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工【技术领域】，具体涉及一种环氧树脂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个W上环氧基团的有机高分子化合物，它可 与多种类型的固化剂发生交联反应形成不溶、不烙的H维网络结构聚合物，其具有优异的 力学性能、粘接性能、电气绝缘性能W及耐化学药品性能，因此在涂料、食品、化工、防腐、机 械、电子、电气等领域都得到的广泛的应用。其中，双酷A型环氧树脂是目前国内的通用型 环氧树脂，其生产步骤为：双酷A和环氧氯丙焼在氨氧化轴的作用下生成环氧树脂粗品W 及副产物化C1和&0,环氧树脂粗品经水洗精制后得到商品环氧树脂，具体反应式如下所 示：
[0003]
【权利要求】
1. 一种环氧树脂的制备方法，步骤如下： 称取双酚A和质量浓度为8-10 %的NaOH混合液，混合搅拌至溶解，向溶解液中加入环 氧氯丙烷，在50-KKTC条件下反应2-3. 5h，水洗至中性，脱水，即得环氧树脂产品，所述双 酚A、环氧氯丙烷与8-10% NaOH混合液中NaOH的摩尔比为0. 3?0. 5:0. 4?0. 6:0. 5? 〇. 7,所述8-10% NaOH混合液是由NaOH溶液与含碱饱和盐水配制而成，所述含碱饱和盐水 为制备脂肪族环氧树脂活性稀释剂产生的副产物。
2. 根据权利要求1所述环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述双酚A、环氧氯丙烷与 NaOH混合液中NaOH的摩尔比为0. 44:0. 57:0. 60,所述8-10 % NaOH混合液中含质量浓度为 11-12%的恥(：1。
3. 根据权利要求2所述环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述8-10 % NaOH混合液是 由32% NaOH溶液、含碱饱和盐水和自来水配制而成，含碱饱和盐水中NaOH的质量浓度为 2-10%。
4. 根据权利要求1所述环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述双酚A是在8-10 % NaOH混合液的温度低于40°C的条件下加入，然后在恒温条件下搅拌10_15min至溶解后再 加入环氧氯丙烷。
5. 根据权利要求1或3所述环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述环氧氯丙烷是在 溶解液的温度低于40°C的条件下加入。
6. 根据权利要求1所述环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述环氧氯丙烷加入溶 解液后的反应至少分三个阶段进行：50-80°C，0. 5-1.0h ;85±5°C，0. 5-1.0h ;95±5°C， 1. 0-1. 5h〇
7. 根据权利要求1所述环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述环氧氯丙烷加入溶解 液后的反应分七个阶段进行：57±4°C，15min ;70±3°C，15min ;80±3°C，30min ;85±3°C， lOmin ;90±3°C，lOmin ;95±2°C，20min ;97±2°C，20min。
8. 根据权利要求7所述环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述反应物至少水洗3-5 次，然后先在常压条件下脱水，之后在095?-0. 080MPa的真空条件下脱水，得环氧树 脂。
9. 根据权利要求8所述环氧树脂的制备方法，其特征在于：所述反应物采用水洗7次 至中性，然后再进行常压、减压脱水，得环氧树脂。
【文档编号】C08G59/06GK104448236SQ201410843581
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】朱新宝, 王芳, 姚洪, 何云超, 程振朔 申请人:南京林业大学, 安徽新远化工有限公司, 连云港致远化工有限公司