一种彩色复膜胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种彩色复膜胶，包含以下重量百分比组分：聚丙烯酸酯乳液55-80％；无机颜料0-40％；有机颜料0-40％；填料0-10％；上述所有组分的重量百分比之和为100％。还提供了彩色复膜胶的制备方法。本发明的彩色复膜胶采用聚丙烯酸酯乳液、无机颜料、有机颜料及填料复配而得，使彩色复膜胶产品在不同彩色中具有良好粘结力、遮盖力等性能，且在纸张适用面更广。
【专利说明】一种彩色复膜胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纸塑复膜胶【技术领域】，涉及一种用彩色复膜胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会快速的发展，人们不仅对环保观念深入，且对包装材料要求越来越高，印 刷工艺和流程越来越复杂。十八大报告提出"推进绿色发展、循环发展、低碳发展，建立美丽 的家园"，这对印刷行业来说，提出了更高的要求。
[0003] 目前在国内包装印刷工艺和流程相对比较复杂，而且印刷设备不同、操作使用印 刷设备人员水平层次不同，不可避免的在印刷过程中纸张印刷的瑕疵，造成纸张的浪费，这 对国家所倡导的"绿色发展、循环发展、低碳发展"背道而驰，同时无形之中增加了企业的负 担，尤其是中小型企业的负担，即使在国外较先进的设备也不可避免的出现印刷过程中纸 张的浪费，这也是全世界性的问题。
[0004] 彩色复膜胶是运用所需要的颜色，通过干法上样的形式进行复膜，可以缩短后道 加工程序，又可以通过彩色复膜胶产品的技术遮盖有瑕疵的纸张或者废纸，不仅提高了纸 张利用率，而且减少了设备投入、时间投入、人员投入等成本。不仅加快产业调整，又促进印 刷行业绿色发展、低碳发展。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种彩色复膜胶，该彩色复膜胶 具有粘结力强、遮盖率高、不脱层等优点。
[0006] 本发明的另一个目的在于提供了一种上述彩色复膜胶的制备方法，采用聚丙烯酸 酯乳液、无机颜料、有机颜料及填料复配而得，使彩色复膜胶产品在不同彩色中具有良好粘 结力、遮盖力等性能，且在纸张适用面更广。
[0007] 本发明的目的是这样实现的：
[0008] 首先，本发明提供了一种彩色复膜胶，包括以下重量百分比的组分：
[0009] 聚丙烯酸酯乳液 55-80%; 无机颜料 0-40%; 有机颜料 0_4 0%; 填料 0-10%;
[0010] 上述所有组分的重量百分比之和为100%。
[0011] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述聚丙烯酸酯乳液包括以下重量百分比的原 料：
[0012] 丙烯酸 1-10%; 丙烯酸丁酯 2 0- 4 0 %; 苯乙烯 0-20%; 功能性单体 0-5%; 引发剂 0-2%; 乳化剂 0-5%; 缓冲剂 0-2%; 功能性助剂 0 - 3 %; pH调整剂 0-5%; 软化水 25.40%;
[0013] 上述所有原料的重量百分比之和为100%。
[0014] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述功能性单体选用邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸 羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；
[0015] 所述引发剂为硫酸盐；
[0016] 所述乳化剂选用磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种，所述磺基琥珀酸盐 占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-2%，所述酚醚硫酸盐占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的 0-5% ；
[0017] 所述缓冲剂选用碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述碳酸氢铵占所述聚丙烯 酸酯乳液总重量的0-2%，所述碳酸氢钠占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-1% ;
[0018] 所述功能性助剂选用0175、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种，所述OT75 占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-3%，所述矿物油占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的 0-1 %，所述水溶性丙烯酸树脂占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-2% ;
[0019] 所述pH调整剂为氨水。
[0020] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述无机颜料包括金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫 酸盐和硫化物，所述金属氧化物包括铝粉、铜粉、碳黑、铁红和钛白粉。
[0021] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述有机颜料包括偶氮颜料和酞青颜料。
[0022] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述有机颜料包括永固橙、联苯胺黄和酞青蓝。
[0023] 上述的一种彩色复膜胶，其中，所述填料包括滑石粉、碳酸钙和硫酸钡。
[0024] 其次，本发明提供了一种上述彩色复膜胶的制备方法，包括以下步骤：
[0025] 步骤S1，制备聚丙烯酸酯乳液，具体包括以下步骤：
[0026] A.将丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乳化剂重量的35-60%、软化水重量的25-60% 加入到预乳化釜中，搅拌30-45分钟，制成预乳化液；
[0027] B.将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、剩余的软化水加入 到反应釜中，搅拌并升温至75_85°C ;
[0028] C.将步骤A的预乳化釜中的预乳化液，称量出其中的5?20%作为反应液加入步 骤B的反应釜中，控制反应温度在75-95°C，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，滴加 温度控制在75-90°C，滴加时间为3-4小时；
[0029] D.滴加完毕后，保持温度在80_90°C，让反应釜中的组分反应1-1. 5小时后，降温 至 50-60°C ;
[0030] E.在反应釜中加入功能性助剂，待温度降至35-40°C，调整粘度后用500目过滤袋 将乳液过滤出料，即制成聚丙烯酸酯乳液；
[0031] 步骤S2,将步骤S1制成的聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中，再将无机颜料、有机颜 料和填料加入到调胶釜中，搅拌1-2小时；
[0032] 步骤S3,搅拌完毕，调整粘度后出料，即制成彩色复膜胶。
[0033] 本发明的有益效果：通过本发明的技术方案，采用聚丙烯酸酯乳液、无机颜料、有 机颜料及填料复配而得，使彩色复膜胶产品在不同彩色中具有良好粘结力、遮盖力等性能， 且在纸张适用面更广。
【具体实施方式】
[0034] 下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。以下实施例中所使用的无机颜料、有 机颜料、填料、单体和助剂均为市售产品。
[0035] 实施例1
[0036] 将4重量份的丙烯酸，20重量份的丙烯酸丁酯、12重量份的苯乙烯、1. 6重量份的 乳化剂酚醚硫酸盐、11. 2重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；
[0037] 将6. 4重量份的功能性单体、0. 8重量份的过硫酸铵、2. 4重量份的乳化剂酚 醚硫酸盐、1. 6重量份的缓冲剂碳酸氢铵、17. 6重量份的软化水加入到反应釜中升温至 84-85°C。6. 4重量份的功能性单体由1. 6重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、2. 4重量份的丙 烯酸羟乙酯和2. 4重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成；
[0038] 从预乳化釜中称取出15. 5重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在 75-95°C，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90°C，滴加时间为2-3小 时；
[0039] 滴加完毕后，保持温度在80?90°C继续反应1-1. 5小时，降温至50-60°C ;
[0040] 加入2. 4重量份的功能性助剂，2. 4重量份的功能性助剂由0. 8重量份的OT-75、 〇. 8重量份的矿物油和0. 8重量份的水溶性丙烯酸树脂组成，待温度降至35-40°C，滴加氨 水来调整粘度，用500目过滤袋过滤出料，即制成聚丙烯酸酯乳液；
[0041] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；
[0042] 将20重量份的炭黑加入到调胶釜中，搅拌1-2小时，滴加氨水调整粘度后出料，然 后包装，得到彩色复膜胶。
[0043] 实施例2
[0044] 将4重量份的丙烯酸，20重量份的丙烯酸丁酯、12重量份的苯乙烯、1. 6重量份的 乳化剂酚醚硫酸盐、11. 2重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；
[0045] 将6. 4重量份的功能性单体、0. 8重量份的过硫酸铵、2. 4重量份的乳化剂酚 醚硫酸盐、1. 6重量份的缓冲剂碳酸氢铵、17. 6重量份的软化水加入到反应釜中升温至 84-85°C，6. 4重量份的功能性单体由1. 6重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、2. 4重量份的丙烯 酸羟乙酯和2. 4重量份的N-羟甲基丙烯酰胺。
[0046] 从预乳化釜中称取出15. 5重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在 75-95°C，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90°C，滴加时间为2-3小 时；
[0047] 滴加完毕后，保持温度在80?90°C继续反应1-1. 5小时，降温至50_60°C ;
[0048] 加入2. 4重量份的功能性助剂，2. 4重量份的功能性助剂由0. 8重量份的OT-75、 〇. 8重量份的矿物油和0. 8重量份的水溶性丙烯酸树脂构成，待温度降至35-40°C，滴加氨 水来调整粘度，用500目过滤袋过滤出料，即制成聚丙烯酸酯乳液；
[0049] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；
[0050] 将18重量份的酞青蓝和2重量份的滑石粉加入到调胶釜中，搅拌1-2小时，滴加 氨水调整粘度后出料包装，得到彩色复膜胶。
[0051] 实施例3
[0052] 将4重量份的丙烯酸，20重量份的丙烯酸丁酯、12重量份的苯乙烯、1. 6重量份的 乳化剂酚醚硫酸盐、11. 2重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；
[0053] 将6. 4重量份的功能性单体、0. 8重量份的过硫酸铵、2. 4重量份的乳化剂酚 醚硫酸盐、1. 6重量份的缓冲剂碳酸氢铵、17. 6重量份的软化水加入到反应釜中升温至 84-85°C。6. 4重量份的功能性单体由1. 6重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、2. 4重量份的丙 烯酸羟乙酯和2. 4重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成。
[0054] 从预乳化釜中称取出15. 5重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在 75-95°C，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90°C，滴加时间为2-3小 时；
[0055] 滴加完毕后，保持温度在80?90°C继续反应1-1. 5小时，降温至50-60°C ;
[0056] 加入2. 4重量份的功能性助剂，2. 4重量份的功能性助剂由0. 8重量份的OT-75、 〇. 8重量份的矿物油和0. 8重量份的水溶性丙烯酸树脂组成，待温度降至35-40°C，滴加氨 水来调整粘度，用500目过滤袋过滤，即制成聚丙烯酸酯乳液；
[0057] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；
[0058] 将15重量份的酞青绿、1重量份的滑石粉和4重量份的碳酸钙加入到调胶釜中，搅 拌1-2小时，滴加氨水调整粘度后包装，得到彩色复膜胶。
[0059] 实施例4
[0060] 将3重量份的丙烯酸，15重量份的丙烯酸丁酯、9重量份的苯乙烯、1. 2重量份的乳 化剂酚醚硫酸盐、8. 4重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；
[0061] 将4. 8重量份的功能性单体、0. 6重量份的过硫酸铵、1. 8重量份的乳化剂酚 醚硫酸盐、1. 2重量份的缓冲剂碳酸氢铵、13. 2重量份的软化水加入到反应釜中升温至 84-85°C。4. 8重量份的功能性单体由1. 2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、1. 8重量份的丙 烯酸羟乙酯和1. 8重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成。
[0062] 从预乳化釜中称取出6重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在 75-95°C，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90°C，滴加时间为2-3小 时；
[0063] 滴加完毕后，保持温度在80?90°C继续反应1-1. 5小时，降温至50-60°C ;
[0064] 加入1. 8重量份的功能性助剂，1. 8重量份的功能性助剂由0. 6重量份的OT-75、 0. 6重量份的矿物油和0. 6重量份的水溶性丙烯酸树脂组成，待温度降至35-40°C，滴加氨 水来调整粘度，用500目过滤袋过滤，即制成聚丙烯酸酯乳液；
[0065] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；
[0066] 将25重量份的铁红、5重量份的酞青蓝和10重量份的硫酸钡加入到调胶爸中，搅 拌1-2小时，滴加氨水调整粘度后包装，得到彩色复膜胶。
[0067] 实施例5
[0068] 将3重量份的丙烯酸，15重量份的丙烯酸丁酯、9重量份的苯乙烯、1. 2重量份的乳 化剂酚醚硫酸盐、8. 4重量份的软化水加入到预乳化釜中搅拌40分钟，制成预乳化液；
[0069] 将4. 8重量份的功能性单体、0. 6重量份的过硫酸铵、1. 8重量份的乳化剂酚 醚硫酸盐、1. 2重量份的缓冲剂碳酸氢铵、13. 2重量份的软化水加入到反应釜中升温至 84-85°C。4. 8重量份的功能性单体由1. 2重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯、1. 8重量份的丙 烯酸羟乙酯和1. 8重量份的N-羟甲基丙烯酰胺组成。
[0070] 从预乳化釜中称取出6重量份的预乳化液加入反应釜中，控制反应温度在 75-95°C，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，温度控制在80-90°C，滴加时间为2-3小 时；
[0071] 滴加完毕后，保持温度在80?90°C继续反应1-1. 5小时，降温至50-60°C ;
[0072] 加入1. 8重量份的功能性助剂（其中：0. 6重量份的0T_75、0. 6重量份的矿物油 和0. 6重量份的水溶性丙烯酸树脂），待温度降至35-40°C，滴加氨水来调整粘度，用500目 过滤袋过滤，即制成聚丙烯酸酯乳液；
[0073] 将聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中；
[0074] 将25重量份的铁红、5重量份的钛白粉和10重量份的酞青加入到调胶釜中，搅拌 1-2小时，滴加氨水调整粘度后包装，得到彩色复膜胶。
[0075] 本发明采用聚丙烯酸酯乳液、无机颜料、有机颜料及填料复配而得，使彩色复膜胶 产品在不同彩色中具有良好粘结力、遮盖力等性能，且在纸张适用面更广
[0076] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人 员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的 技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1. 一种彩色复膜胶，其特征在于，包括以下重量百分比的组分： 聚丙烯酸酯乳液 55-80%; 无机颜料 0-40%; 有机颜料 0-4 0%; 填料 0-10%; 上述所有组分的重量百分比之和为100%。
2. 如权利要求1所述的一种彩色复膜胶，其特征在于，所述聚丙烯酸酯乳液包括以下 重量百分比的原料： 丙烯酸 1-10%; 丙烯酸丁酯 20-40%; 苯乙烯 0-20%; 功能性单体 0-5%; 引发剂 0-2%; 乳化剂 0-5%; 缓冲剂 0-2%; 功能性助剂 0-3%; pH调整剂 0-5%; 软化水 2 5 - 4 0 %; 上述所有原料的重量百分比之和为100%。
3. 如权利要求2所述的一种彩色复膜胶，其特征在于，所述功能性单体选用邻苯二甲 酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种； 所述引发剂为硫酸盐； 所述乳化剂选用磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种，所述磺基琥珀酸盐占所述 聚丙烯酸酯乳液总重量的0-2%，所述酚醚硫酸盐占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-5% ; 所述缓冲剂选用碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种，所述碳酸氢铵占所述聚丙烯酸酯 乳液总重量的0-2%，所述碳酸氢钠占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-1% ; 所述功能性助剂选用0T75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种，所述0T75占所 述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-3%，所述矿物油占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-1 %，所 述水溶性丙烯酸树脂占所述聚丙烯酸酯乳液总重量的0-2% ; 所述pH调整剂为氨水。
4. 如权利要求1所述的一种彩色复膜胶，其特征在于，所述无机颜料包括金属氧化物、 铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物，所述金属氧化物包括铝粉、铜粉、碳黑、铁红和钛白粉。
5. 如权利要求1所述的一种彩色复膜胶，其特征在于，所述有机颜料包括偶氮颜料和 酞青颜料。
6. 如权利要求1所述的一种彩色复膜胶，其特征在于，所述有机颜料包括永固橙、联苯 胺黄和酞青蓝。
7. 如权利要求1所述的一种彩色复膜胶，其特征在于，所述填料包括滑石粉、碳酸钙和 硫酸钡。
8. -种彩色复膜胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1，制备聚丙烯酸酯乳液，具体包括以下步骤： A. 将丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、乳化剂重量的35-60%、软化水重量的25-60%加入 到预乳化釜中，搅拌30-45分钟，制成预乳化液； B. 将功能性单体、引发剂、剩余的乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、剩余的软化水加入到反 应釜中，搅拌并升温至75-85°C; C. 将步骤A的预乳化釜中的预乳化液，称量出其中的5?20%作为反应液加入步骤B 的反应釜中，控制反应温度在75-95°C，反应20-40分钟后，开始滴加剩余乳化液，滴加温度 控制在75-90°C，滴加时间为3-4小时； D. 滴加完毕后，保持温度在80-90°C，让反应釜中的组分反应1-1. 5小时后，降温至 50-600C； E. 在反应釜中加入功能性助剂，待温度降至35-40°C，调整粘度后用500目过滤袋将乳 液过滤出料，即制成聚丙烯酸酯乳液； 步骤S2,将步骤Sl制成的聚丙烯酸酯乳液打入调胶釜中，再将无机颜料、有机颜料和 填料加入到调胶釜中，搅拌1-2小时； 步骤S3,搅拌完毕，调整粘度后出料，即制成彩色复膜胶。
【文档编号】C08F222/14GK104449487SQ201410842901
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】赵永旗, 戚向东 申请人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司