1.一种耐火橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂30-50份，苯基硅橡胶20-40份，羟基硅油1-3份，聚硅氧烷1-2份，微晶石蜡0.5-2份，氧化锌2-5份，八甲基环四硅氧烷0.5-1份，铂催化剂0.0001-0.00018份，三八面体碱性硅酸铝1-1.5份，氢氧化镁30-40份，碳酸钙20-30份，石英粉5-10份，硅藻土6-8份，气相法白炭黑30-40份，高耐磨碳黑20-30份，锡酸锌0.5-1.5份，硼酸锌0.5-1.5份，防老剂ODA 1-3份。
2.根据权利要求1所述的耐火橡胶，其特征在于，羟基硅油中羟基质量分数为0.05-0.07%。
3.根据权利要求1所述的耐火橡胶，其特征在于，环氧树脂与苯基硅橡胶的重量比为40-46：30-34。
4.根据权利要求1所述的耐火橡胶，其特征在于，羟基硅油、聚硅氧烷及微晶石蜡的重量比为1.5-2：1.6-1.8：1-1.4。
5.根据权利要求1所述的耐火橡胶，其特征在于，氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑及高耐磨碳黑的重量比为32-36：23-25：6-8：7-7.6：32-36：24-26。
6.根据权利要求1所述的耐火橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂40-46份，苯基硅橡胶30-34份，羟基硅油1.5-2份，聚硅氧烷1.6-1.8份，微晶石蜡1-1.4份，氧化锌3-4份，八甲基环四硅氧烷0.6-0.85份，铂催化剂0.00012-0.00014份，三八面体碱性硅酸铝1.2-1.4份，氢氧化镁32-36份，碳酸钙23-25份，石英粉6-8份，硅藻土7-7.6份，气相法白炭黑32-36份，高耐磨碳黑24-26份，锡酸锌1-1.4份，硼酸锌1-1.4份，防老剂ODA 2-2.3份。
7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的耐火橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按配比称取环氧树脂、苯基硅橡胶送入捏合机中混炼，混炼温度为130-140℃，混炼时间为30-40min，将得到的物料冷却至50-60℃得到第一物料；按配比称取八甲基环四硅氧烷、锡酸锌、硼酸锌、防老剂ODA、氢氧化镁、碳酸钙、石英粉、硅藻土、气相法白炭黑、高耐磨碳黑，送入上述捏合机中，与第一物料继续混炼10-20min，排料、滤胶，冷却至常温得到第二物料；按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝，并与第二物料一起置于开炼机中混合，其中搅拌速度为300-500r/min，搅拌温度50-60℃，搅拌时间为5-10min，出料降温，得到耐火橡胶。
8.根据权利要求7所述的耐火橡胶的制备方法，其特征在于，按配比称取羟基硅油、聚硅氧烷、微晶石蜡、氧化锌、八甲基环四硅氧烷、铂催化剂、三八面体碱性硅酸铝，并与第二物料一起置于开炼机中混合，其中搅拌速度为400-420r/min，搅拌温度55-58℃，搅拌时间为6-8min，出料降温，得到耐火橡胶。