一种聚乙烯生产设备的制作方法

本实用新型属于聚乙烯生产机械领域，具体涉及一种聚乙烯生产设备。

背景技术：

聚乙烯(简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达零下100℃-零下70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，高压制备聚乙烯的方法是用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯，乙烯二级压缩后进入反应器，在引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒，然而现如今的聚乙烯生产设备还存在着单程转化率底，单线年生产能力小等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚乙烯生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种聚乙烯生产设备，包括液罐、干燥器、压缩机和冷却器，冷却器上侧设置有反应釜，进料器上侧设置有料仓，料仓一侧设置蝶阀，进料器一侧设置有进料减速机，进料器下侧设置有粉碎机，粉碎机一侧设置有球阀,球阀一侧设置有上料机，粉碎机另一侧设置有引风机，引风机一侧设置有旋风机，旋风机下侧设置有卸料器，卸料器一侧设置有卸料减速机,卸料减速器下侧设置有振动筛。

上述结构中，由乙烯车间经管道输送到反应釜与低压分离器的循环乙烯经压缩至25MPa，再与高压分离器的循环乙烯混合后压缩至250MPa，冷却后送入聚合釜，过氧化物引发剂从釜顶加入，釜内温度控制在130～280℃，聚合反应完成后，经减压阀进入产品冷却器，冷却后经高压分离器分离产品，未反应的乙烯单体返回压缩机循环，高压分离器分出的产品进入低压分离器，分出的乙烯单体循环至压缩机，熔融状态的产品经水下切粒、干燥、包装。

作为本实用新型的优选方案，进料减速机与进料器通过螺栓相连接，料仓与进料器相连接。

作为本实用新型的优选方案，旋风机与卸料器相连接，卸料减速机与卸料机通过螺栓相连接。

作为本实用新型的优选方案，引风机与粉碎机相连接，反应釜与冷却器通过管道和出料阀相连接

有益效果在于：能大幅度降低聚乙烯生产设备的工程造价，生产出的聚合产品有较好的粒度分布和较高的堆密度，腐蚀性强，电绝缘性优良，柔软性、伸长率好，冲击强度和渗透性较好，适于制作薄膜等制品。

附图说明

图1是本实用新型所述一种聚乙烯生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种聚乙烯生产设备的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种聚乙烯生产设备，包括液罐1、干燥器17、压缩机14和冷却器16，冷却器16上侧设置有反应釜15，进料器3上侧设置有料仓4，料仓4一侧设置蝶阀5，进料器3一侧设置有进料减速机2，进料器3下侧设置 有粉碎机11，粉碎机11一侧设置有球阀12,球阀12一侧设置有上料机13，粉碎机11另一侧设置有引风机10，引风机10一侧设置有旋风机6，旋风机6下侧设置有卸料器7，卸料器7一侧设置有卸料减速机8,卸料减速器8下侧设置有振动筛9。

上述结构中，由乙烯车间经管道输送到反应釜15与低压分离器的循环乙烯经压缩至25MPa，再与高压分离器的循环乙烯混合后压缩至250MPa，冷却后送入聚合釜，过氧化物引发剂从釜顶加入，釜内温度控制在130～280℃，聚合反应完成后，经减压阀进入产品冷却器16，冷却后经高压分离器分离产品，未反应的乙烯单体返回压缩机14循环，高压分离器分出的产品进入低压分离器，分出的乙烯单体循环至压缩机14，熔融状态的产品经水下切粒、干燥、包装。

作为本实用新型的优选方案，进料减速机2与进料器3通过螺栓相连接，料仓4与进料器3相连接，旋风机6与卸料器7相连接，卸料减速机8与卸料机7通过螺栓相连接，引风机10与粉碎机11相连接，反应釜15与冷却器16通过管道和出料阀相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。