一种蜡烛成型表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及蜡烛制造领域，具体为一种蜡烛成型表面打磨装置。

背景技术：

蜡烛在制造成型后，根据需要会进行表面打磨处理，增加表面光洁度，以及触摸质感。现有的蜡烛打磨设备采用单根逐个表面打磨，这种方式打磨效率比较低，而且破坏成型蜡烛整体表面圆度，表面打磨精度不均匀，导致表面效果较差，影响产品品质。

为此，我们提出一种蜡烛成型表面打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜡烛成型表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡烛成型表面打磨装置，包括工作台和立架，所述立架固定安装在工作台上，所述工作台上表面固定设有限位槽板，所述限位槽板由两根平行槽板组成，所述工作台左右两端分别设有出料导板和进料导板，所述立架通过升降装置固定连接滚筒，所述滚筒上套接有打磨带，所述出料导板的下方有储料箱，所述限位槽板之间设有蜡烛，所述限位槽板的一侧通过气管连接风机；所述限位槽板的两槽板上钻有若干通气孔；所述工作台上表面和进料导板与出料导板做抛光处理。

优选的，所述进料导板为曲面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蜡烛成型表面打磨装置，通过采用打磨带对限位槽板内的蜡烛进行表面打磨，提高生产连续性，可适用不同尺寸规格的圆柱形蜡烛，打磨效率较高，打磨带与工作台表面平行，防止蜡烛整体圆度被破坏，风机将打磨掉的粉末吹走，保持表面整洁，提高产品质量及触感。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图。

图中：1工作台、2立架、3储料箱、4滚筒、5打磨带、6进料导板、7出料导板、8限位槽板、9蜡烛、10气管、11风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡烛成型表面打磨装置，包括工作台1和立架2，所述立架2固定安装在工作台1上，所述工作台1上表面固定设有限位槽板8，所述限位槽板8由两根平行槽板组成，对蜡烛进行定位，保证表面打磨效果，所述工作台1左右两端分别设有出料导板7和进料导板6，所述立架2通过升降装置固定连接滚筒4，可适用不同尺寸规格的圆柱形蜡烛，所述滚筒4上套接有打磨带5，所述出料导板7的下方有储料箱3，所述限位槽板8之间设有蜡烛9，所述限位槽板8的一侧通过气管10连接风机11。

所述限位槽板8的两槽板上钻有若干通气孔，所述工作台1上表面和进料导板6与出料导板7做抛光处理，所述进料导板6为曲面结构，防止蜡烛9受到冲击断裂。

需要说明的是：蜡烛9通过进料导板6进入限位槽板8，打磨带5对蜡烛9进行打磨，并推动蜡烛滚动前进，打磨完成的蜡烛由出料导板7落入储料箱3，整个装置提高生产连续性，打磨效率较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。