本实用新型涉及化工生产领域，具体来说，涉及一种多元醇尾气回收利用的装置。
背景技术：
多元醇生产装置为了防止在反应系统中丙烷等惰性组分的累积，保持系统压力恒定，有一部分气体从系统的循环回路中连续排放；在丁醛分离和产品稳定过程中也会产生大量的尾气。
多元醇尾气中含有大量丙烯、丙烷、混合丁醛，回收价值非常大，现有的多元醇尾气回收装置当尾气存储罐内尾气含量较低时，经常会导致吸收塔内的塔釜循环不畅，液化气排放进入余热锅炉焚烧副产蒸汽，导致产品液化气大量的损失，造成大量的浪费，影响了尾气处理的产量。
丙烯、丙烷和混合丁醛等组分为重要的化工原料，如果将这部分尾气进行回收，既符合国家节能减排政策，又能有效降低丁辛醇装置的生产成本。故对多元醇装置尾气中丙烷、丙烯、混合丁醛进行回收，经回收处理后的尾气仍然送余热锅炉焚烧副产蒸汽。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的问题，提出了一种多元醇尾气回收利用的装置，该装置可以提高多元醇尾气的利用率。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种多元醇尾气回收利用的装置，包括压缩机，所述压缩机上设有进气管道一、进气管道二、进气管道三，所述压缩机通过管道一与吸收塔相连；所述吸收塔塔底设有与解吸塔相连的管道三；所述解吸塔塔顶设有与换热器连接的管道四，所述管道四上设有与所述解吸塔塔顶相连的回料管道一，所述解吸塔塔顶与所述回料管道一之间的管道四上设有检测装置二，所述回料管道一上设有通过所述检测装置二控制的控制阀五，所述回料管道一与所述换热器之间的管道四上设有通过所述检测装置二控制的控制阀六，所述换热器通过管道十三与气液分离器相连，所述气液分离器底部设有与丙烯塔下段相连的管道十四，所述气液分离器顶部设有与所述管道一相连的管道十五，所述解吸塔塔底设有与脱重塔相连的管道五；所述脱重塔塔顶设有与所述吸收塔塔顶相连的管道六，所述管道六上设有于所述脱重塔塔顶相连的回料管道二，所述脱重塔与所述回料管道二之间的管道六上设有检测装置三，所述回料管道二上设有通过所述检测装置三控制的控制阀七，所述回料管道二与管道八之间的所述管道六上设有通过所述检测装置三控制的控制阀八，所述管道六上设有与所述解吸塔塔底相连的管道七； 所述丙烯塔下段塔顶设有与丙烯塔上段相连的管道九，所述丙烯塔下段塔底通过管道十二与丙烷罐相连；所述丙烯塔上段塔底设有与所述丙烯塔下段相连的管道十，所述丙烯塔上段塔顶通过管道十一与丙烯回收装置相连，所述丙烯回收装置与丙烯回流泵连接，所述丙烯回收装置上设有压力表二，所述管道十一上设有与所述丙烯塔上段塔顶相连的回料管道三，所述丙烯塔上段与所述回料管道三之间的管道十一上设有检测装置四，所述回料管道三上设有通过所述检测装置四控制的控制阀九，所述回料管道三与所述丙烯回收装置之间的管道十一上设有通过所述检测装置四控制的控制阀十。
优选地，所述吸收塔塔顶通过管道二与余热锅炉连接，所述管道二与所述管道一之间设有回流管道四，所述吸收塔塔顶与所述回料管道四之间的管道二上设有检测装置一，所述回料管道四上设有通过所述检测装置一控制的控制阀四，所述余热锅炉与所述回料管道四之间的管道二上设有通过所述检测装置一控制的控制阀三。
优选地，所述管道一上通过进气管道四与羰基合成驰放气存储装置相连，所述进气管道四上设有控制阀一，所述进气管道四与所述吸收塔之间的所述管道一上设有压力表一。
优选地，所述脱重塔塔底设有通过管道十六相连的重分组回收装置。
优选地，所述管道六上设有通过进气管道五相连的吸收剂装置和通过管道八相连的丁醛回收装置。
优选地，所述丙烯塔下段塔底通过管道十二与丙烷罐相连，所述管道十二上设有控制阀二，所述丙烷罐与加压泵连接，所述丙烷罐上设有压力表三。
有益效果：该尾气回收利用装置通过吸收塔、解吸塔、脱重塔、丙烯塔下段和丙烯塔上段的协同配合工作，实现了在低能耗的情况下对多元醇尾气中的丙烷、丙烯、重分组和丁醛进行分离回收和综合利用，回收率高、安全性好、稳定可靠等优点。
附图说明
图1一种多元醇尾气回收利用的装置结构示意图
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
一种多元醇尾气回收利用的装置，包括压缩机1，所述压缩机1上设有进气管道一11、进气管道二12、进气管道三13，所述压缩机1通过管道一14与吸收塔2相连，所述管道一14上通过进气管道四71与羰基合成驰放气存储装置7相连，所述进气管道四71上设有控制阀一711，所述进气管道四71与所述吸收塔2之间的所述管道一14上设有压力表一141；所述吸收塔2塔顶 通过管道二21与余热锅炉8连接，所述管道二21与所述管道一14之间设有回流管道四23，所述吸收塔2塔顶与所述回料管道四23之间的管道二21上设有检测装置一24，所述回料管道四23上设有通过所述检测装置一24控制的控制阀四26，所述余热锅炉8与所述回料管道四23之间的管道二21上设有通过所述检测装置一24控制的控制阀三25，所述吸收塔2塔底设有与解吸塔3相连的管道三22；所述解吸塔3塔顶设有与换热器50连接的管道四31，所述管道四31上设有与所述解吸塔3塔顶相连的回料管道一32，所述解吸塔3塔顶与所述回料管道一32之间的管道四31上设有检测装置二33，所述回料管道一32上设有通过所述检测装置二33控制的控制阀五34，所述回料管道一32与所述换热器50之间的管道四31上设有通过所述检测装置二33控制的控制阀六35，所述换热器50通过管道十三501与气液分离器60相连，所述气液分离器60底部设有与丙烯塔下段5相连的管道十四601，所述气液分离器60顶部设有与所述管道一14相连的管道十五602，所述解吸塔3塔底设有与脱重塔4相连的管道五37；所述脱重塔4塔顶设有与所述吸收塔2塔顶相连的管道六41，所述管道六41上设有于所述脱重塔4塔顶相连的回料管道二42，所述脱重塔4与所述回料管道二42之间的管道六41上设有检测装置三45，所述回料管道二42上设有通过所述检测装置三45控制的控制阀七46，所述回料管道二42与管道八44之间的所述管道六41上设有通过所述检测装置三45控制的控制阀八47，所述管道六41上设有与所述解吸塔3塔底相连的管道七36，所述管道六41上设有通过进气管道五201相连的吸收剂装置20以及通过管道八44相连的丁醛回收装置10，所述脱重塔4塔底设有通过管道十六43相连的重分组回收装置9；所述丙烯塔下段5塔顶设有与丙烯塔上段6相连的管道九51，所述丙烯塔下段5塔底通过管道十二52与丙烷罐40相连，所述管道十二52上设有控制阀二521，所述丙烷罐40与加压泵401连接，所述丙烷罐40上设有压力表三402；所述丙烯塔上段6塔底设有与所述丙烯塔下段5相连的管道十66，所述丙烯塔上段6塔顶通过管道十一61与丙烯回收装置30相连，所述丙烯回收装置30与丙烯回流泵301连接，所述丙烯回收装置30上设有压力表二302，所述管道十一61上设有与所述丙烯塔上段6塔顶相连的回料管道三62，所述丙烯塔上段6与所述回料管道三62之间的管道十一61上设有检测装置四63，所述回料管道三62上设有通过所述检测装置四63控制的控制阀九64，所述回料管道三62与所述丙烯回收装置30之间的管道十一61上设有通过所述检测装置四63控制的控制阀十65。
工艺流程：1、压缩：多元醇装置三股低压尾气进入压缩机1进行压缩，加压后的气体与羰基合成驰放气存储装置7内的羰基合成驰放气混合，通过压力表一141实时监控混合气压力，进入吸收塔2。
2、吸收：吸收剂装置20内的吸收剂从吸收塔2塔顶进入，将混合气中的丙烯、丙烷、丁醛等吸收下来，未被吸收的不凝气从塔顶排放并通过检测装置一24检测未被吸收的不凝气内 的成分，确定不凝气中已无可回收资源则送至余热锅炉8内进行焚烧，如果不凝气中还有可回收资源则重新送入吸收塔2塔顶中吸附，吸收剂和吸收下来的丙烷、丙烯、丁醛等进入解吸塔3。
3、解吸：解吸塔3将丙烯和丙烷从解吸塔3塔顶蒸出，并通过检测装置二检测是否除了丙烯和丙烷还有其他成分，如果含有其他成分通过通过回料管道一32循环回到解吸塔3塔顶，不含有其他成分则进入换热器50中进行换热，换热后进入气液分离器60进行气液分离。解吸塔3塔底排出的吸收剂一部分去脱重塔4，另一部分与脱重塔4来的小部分丁醛混合后送回吸收塔2塔顶。
4、丁醛、丁辛醇分离：进入脱重塔4的吸收剂将丁醛从吸收剂中蒸出。通过检测装置三的检测丁醛中是否含有其他成分，有其他成分则通过回料管道二42循环回到脱重塔4塔顶，无其他成分则一部分作为补充吸收剂去吸收塔2，另一部分作为产品丁醛进入丁醛回收装置。脱重塔4塔底的重组分进入重分组回收装置9。
5丙烷、丙烯分离：气液分离后的液体物料进入丙烯塔下段5，塔底排出的丙烷进入丙烷储罐40并通过加压泵401加压，作为液化石油气产品外售。剩下的物料通过丙烯塔下段5塔顶进入丙烯塔上段6的中部。从丙烯塔上段6塔顶出来的丙烯，通过检测装置四检测丙烯中是否含有其他成分，含有其他成分则循环回到丙烯塔上段6塔顶，不含有其他成分则通过丙烯回流泵301加压后回收于丙烯回收装置30。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。