本发明涉及到一种浇注型模具领域，具体涉及一种浇注型模具材料及其制备方法，用于制造水泥仿木栏杆的模具的浇注型材料。
背景技术：
：原有的仿木栏杆浇注用的模具采用木材或者钣金刚板拼装而成，木材或者钣金刚制作的模具尺寸偏差大，费人工，水泥浇注的时候容易漏沙等弊端，也有采用玻璃钢材料用于仿木栏杆模具制作，但玻璃钢模具制造要煅烧，加工工艺复杂，玻璃钢材料比较脆性，容易开裂甚至断裂，使用成本比较高。目前有中国专利201010195015.x公开了一种浇注型模具材料，用于制造汽车玻璃的模具的浇注型材料，该发明采用胶衣、立德粉、甲乙酮、钴水，按照相应的比例混合在一起，搅拌均匀而成。用这样材料做成的模具强度差，味道大，不环保。所以需要一种材料，特别是一种浇注型模具制作材料，可以根据需要制成各种形状的模具，制成的模具强度高，不容易变形，能反复使用上千次，而且没有溶剂，环保。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种浇注型模具材料，该材料可以根据需要简单制成各种形状的模具，特别适用于浇注型仿木栏杆模具的制作，制成的模具强度高，不容易变形，能反复使用上千次。本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种浇注型模具材料的制备方法。作为本发明第一方面的一种浇注型模具材料，由甲、乙两组分混合而成，甲组分与乙组分的重量比为1-4:1；其中所述甲组份由以下原料制成，按重量份数计：所述乙组份由以下原料制成，按重量份数计：在本发明一个优选实施例中，所述甲组分与乙组分的重量比为2：1。在本发明一个优选实施例中，所述甲组分由以下重量份的原料制备而成：在本发明的一个优选实施例中，所述的胺类扩链剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺或4,4'-双(仲丁基胺基)-二苯基甲烷中的一种或者是两种混合物。在本发明的一个优选实施例中，所述聚醚多元醇为分子量300-4000聚醚二元醇、分子量3000-5000聚醚三元醇中的一种或是几种组成。在本发明的一个优选实施例中，所述的填充料为滑石粉、碳酸钙、高岭土中的一种或几种组成。在本发明的一个优选实施例中，所述的催化剂为有机铋类、有机锌类或有机锡类。在本发明的一个优选实施例中，所述的抗老化剂由抗氧剂、紫外吸收剂组成。在本发明的一个优选实施例中，所述乙组分由以下重量份的原料制备而成：在本发明的一个优选实施例中，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或为二苯甲烷二异氰酸酯。在本发明的一个优选实施例中，所述聚醚多元醇为分子量300-4000二官能团的聚醚、分子量3000-5000三官能团的聚醚中的一种或者几种聚醚混合而成。在本发明的一个优选实施例中，所述安定剂为草酸或磷酸。在本发明的一个优选实施例中，所述脱水剂为单官能团活性异氰酸酯化合物。作为本发明第二方面的一种注型模具材料的制备方法，包括如下步骤：甲组分的制备包括以下步骤：1：按比例在反应釜中投入胺类扩链剂、聚醚多元醇，开始搅拌升温，温度达到70℃，投入填充料，升温到100℃-120℃，抽真空2小时；2：降温到60℃，加入催化剂、抗老化剂、消泡剂，搅拌30分钟取样检测；3：过滤卸料；乙组分的制备包括以下步骤：1：在反应釜中按比例加入异氰酸酯、脱水剂开动搅拌，再按比例加入聚醚多元醇、抗黄变剂和安定剂；2：升温反应，温度控制在65℃-80℃之间，反应时间控制在8小时，关掉搅拌，保温至第二天过滤卸料；最后甲组分和乙组分搅拌均匀，浇注于母模中，固化成型。由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果：1：使用时，一种浇注型模具材料能成为一个能使用上千次的高强度、高硬度的、有弹性的聚氨酯阳模，使用次数≥1000次；2：本发明按照甲组份：乙组份的比例范围，搅拌均匀，制成2mm样板，检测结果：抗拉强度≥2.5mpa,伸长率≥200％，邵a硬度60～75；3：本发明甲组份生产时采用高温脱水工艺，乙组分中添加脱水剂，模具浇注时，杜绝气泡的产生。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。实施例1一种浇注型模具材料，由甲、乙两组分混合而成，甲组分与乙组分的重量比为2：1；甲组分由以下重量份的原料制备而成：乙组分由以下重量份的原料制备而成：上述浇注型模具材料的制备方法，包括如下步骤：甲组分的制备包括以下步骤：1：按比例在反应釜中投入胺类扩链剂、聚醚多元醇，开始搅拌升温，温度达到70℃，投入填充料，升温到110℃，抽真空2小时；2：降温到60℃，加入催化剂、抗老化剂、消泡剂，搅拌30分钟取样检测；3：过滤卸料；乙组分的制备包括以下步骤：1：在反应釜中按比例加入异氰酸酯、脱水剂开动搅拌，再按比例加入聚醚多元醇、抗黄变剂和安定剂；2：升温反应，温度控制在70℃至75℃之间，反应时间控制在8小时，关掉搅拌，保温至第二天过滤卸料；最后甲组分和乙组分搅拌均匀，浇注于母模中，固化成型。实施例2一种浇注型模具材料，由甲、乙两组分混合而成，甲组分与乙组分的重量比为1：1；甲组分由以下重量份的原料制备而成：乙组分由以下重量份的原料制备而成：上述浇注型模具材料的制备方法，包括如下步骤：甲组分的制备包括以下步骤：1：按比例在反应釜中投入胺类扩链剂、聚醚多元醇，开始搅拌升温，温度达到70℃，投入填充料，升温到110℃，抽真空2小时；2：降温到60℃，加入催化剂、抗老化剂、消泡剂，搅拌30分钟取样检测；3：过滤卸料；乙组分的制备包括以下步骤：1：在反应釜中按比例加入异氰酸酯、脱水剂开动搅拌，再按比例加入聚醚多元醇、抗黄变剂和安定剂；2：升温反应，温度控制在65℃至80℃之间，反应时间控制在8小时，关掉搅拌，保温至第二天过滤卸料；最后甲组分和乙组分搅拌均匀，浇注于母模中，固化成型。实施例3一种浇注型模具材料，由甲、乙两组分混合而成，甲组分与乙组分的重量比为3：1；甲组分由以下重量份的原料制备而成：乙组分由以下重量份的原料制备而成：上述浇注型模具材料的制备方法，包括如下步骤：甲组分的制备包括以下步骤：1：按比例在反应釜中投入胺类扩链剂、聚醚多元醇，开始搅拌升温，温度达到70℃，投入填充料，升温到110℃，抽真空2小时；2：降温到60℃，加入催化剂、抗老化剂、消泡剂，搅拌30分钟取样检测；3：过滤卸料；乙组分的制备包括以下步骤：1：在反应釜中按比例加入异氰酸酯、脱水剂开动搅拌，再按比例加入聚醚多元醇、抗黄变剂和安定剂；2：升温反应，温度控制在65℃至80℃之间，反应时间控制在8小时，关掉搅拌，保温至第二天过滤卸料；最后甲组分和乙组分搅拌均匀，浇注于母模中，固化成型。实施例4一种浇注型模具材料，由甲、乙两组分混合而成，甲组分与乙组分的重量比为4：1；甲组分由以下重量份的原料制备而成：乙组分由以下重量份的原料制备而成：上述浇注型模具材料的制备方法，包括如下步骤：甲组分的制备包括以下步骤：1：按比例在反应釜中投入胺类扩链剂、聚醚多元醇，开始搅拌升温，温度达到70℃，投入填充料，升温到110℃，抽真空2小时；2：降温到60℃，加入催化剂、抗老化剂、消泡剂，搅拌30分钟取样检测；3：过滤卸料；乙组分的制备包括以下步骤：1：在反应釜中按比例加入异氰酸酯、脱水剂开动搅拌，再按比例加入聚醚多元醇、抗黄变剂和安定剂；2：升温反应，温度控制在65℃至80℃之间，反应时间控制在8小时，关掉搅拌，保温至第二天过滤卸料；最后甲组分和乙组分搅拌均匀，浇注于母模中，固化成型。本发明各实施例的性能与现有技术的性能对比如下表1：表1抗拉强度伸长率邵a硬度使用次数是否有气泡其他性能实施例1≥3.5mpa≥200％70-751100成膜均匀没有气泡流平性好易脱模实施例2≥3.0mpa≥250％65-701300成膜均匀没有气泡流平性好易脱模实施例3≥2.0mpa≥350％62-651200成膜均匀没有气泡流平性好易脱模实施例4≥1.8mpa≥400％60-631050成膜均匀没有气泡流平性好易脱模由上述表1可以看出，本发明的优点：1：使用时，一种浇注型模具材料能成为一个能使用上千次的高强度、高硬度的、有弹性的聚氨酯阳模，使用次数≥1000次；2：本发明按照甲组份：乙组份的比例范围，搅拌均匀，制成2mm样板，检测结果：抗拉强度≥2.5mpa,伸长率≥300％，邵a硬度65～70；3：本发明模具浇注时，杜绝气泡的产生，而且流平性好易脱模。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12