本发明涉及一种酚醛泡沫保温材料的制备方法。
技术背景
建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40%，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大，所以，中华人民共和国建设部第143号令《民用建筑节能管理规定》，规定我国的城市建设中要求在规划、设计、建造和使用中，必须执行建筑节能标准，建筑构筑物必须进行隔热保温工程处理。为节约能源消耗，在热力设备表面通常施加保温材料隔热层，减少与外界的热交换造成能量损失。现有技术报导有各种保温材料，但由于各种保温原料都存在自身缺点，因此影响其综合性能的提高，分别存在各种不同缺陷。目前，市场上使用的保温材料主要分为无机保温材料和有机保温材料两大类。综合而言，无机保温材料，例如岩棉、矿棉、玻璃棉、泡沫混凝土、玻化微珠等，虽然燃烧性能达到a级，但是导热系数较差，保温性能欠佳，甚至遇水失效，单独使用很难达到理想的隔热保温节能效果。这就大大限制了传统的建筑隔热保温材料在建筑工程中的应用范围。有机保温材料具有重量轻、保温隔热性能好、材料加工性好等优点，但其防火性能差、稳定性差且不耐老化。而目前，我国建筑节能现在大规模使用的有机保温材料主要有eps(聚苯乙烯泡沫)、ps(挤塑聚苯乙烯泡沫)和pu(聚氨酯泡沫)，均属易燃有机保温材料，最大的优点是质轻、保温、隔热性好；最大的缺陷是防火安全性差、易老化、易燃烧。这些新型建筑节能材料如果没有经过阻燃和降烟的化学结构改性，只是简单的添加阻燃剂，都存在严重的火灾隐患，导致频烦引发建筑火灾事故，因此易燃有机保温材料的防火阻燃技术和防火构造的研究及其大规模的推广应用，已成为关系我国民生安全的重要问题。酚醛树脂为一种多功能的合成塑料，也是与各种各样的有机和无机填料相容好的粘结剂，其本身也可以通过添加发泡剂热发泡制备酚醛发泡材料。酚醛发泡塑料能在150℃下长期使用，远高于聚苯乙烯的使用温度，并具有高的隔热性能、难燃性、遇火炭化、离火自熄、烟密度低(＜3％＝等优异性能，是一类重要阻燃抑烟材料，但酚醛树脂泡沫机械性能差、易粉化等弊端，造成加工性能差，限制了在建筑保温材料中大规模应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种酚醛泡沫保温材料的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种酚醛泡沫保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份计，称取如下原料：氯丁橡胶40-55份、丙烯酸酯12-15份、对羟基苯甲酸乙酯1-3份、丙烯酸丁酯5-8份、聚乙烯醇缩丁醛5-9份、二硫代氨基甲酸钼2-4份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、辛基硫醇锡5-12份、乙酰柠檬酸酯5-8份、氧化铝4-8份、过氧化新庚酸叔丁酯2-5份、过硫酸钾2-6份、十二烷基硫酸钠15-20份、羟丙基纤维素12-18份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；
步骤2、将重量份计，将100份酚醛树脂、50-100份细粉、4-15份的发泡剂、4-10份的乳化剂和4-10份的对甲苯磺酸混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到酚醛泡沫保温材料。
所述步骤1、按重量份计，称取如下原料：氯丁橡胶46份、丙烯酸酯13份、对羟基苯甲酸乙酯2份、丙烯酸丁酯6份、聚乙烯醇缩丁醛7份、二硫代氨基甲酸钼3份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、辛基硫醇锡10份、乙酰柠檬酸酯6份、氧化铝6份、过氧化新庚酸叔丁酯3份、过硫酸钾4份、十二烷基硫酸钠17份、羟丙基纤维素16份。
所述按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于110℃混合13min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒。
所述固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
所述步骤2、将重量份计，将100份酚醛树脂、70份细粉、9份的发泡剂、7份的乳化剂和7份的对甲苯磺酸混合。
本发明具有以下有益效果：本发明酚醛泡沫保温材料环保、耐磨、适用于低温到高温之间、保温性能好、耐候性优良，具有高绝缘性能，耐化学腐蚀性能好、防水。
具体实施方式
实施例1
一种酚醛泡沫保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份计，称取如下原料：氯丁橡胶40份、丙烯酸酯12份、对羟基苯甲酸乙酯1份、丙烯酸丁酯5份、聚乙烯醇缩丁醛5份、二硫代氨基甲酸钼2份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、辛基硫醇锡5份、乙酰柠檬酸酯5份、氧化铝4份、过氧化新庚酸叔丁酯2份、过硫酸钾2份、十二烷基硫酸钠15份、羟丙基纤维素12份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；
步骤2、将重量份计，将100份酚醛树脂、50份细粉、4份的发泡剂、4份的乳化剂和4-10份的对甲苯磺酸混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到酚醛泡沫保温材料。
所述固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
实施例2
一种酚醛泡沫保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份计，称取如下原料：氯丁橡胶55份、丙烯酸酯15份、对羟基苯甲酸乙酯3份、丙烯酸丁酯8份、聚乙烯醇缩丁醛9份、二硫代氨基甲酸钼4份、烷基酚聚氧乙烯醚4份、辛基硫醇锡12份、乙酰柠檬酸酯8份、氧化铝8份、过氧化新庚酸叔丁酯5份、过硫酸钾6份、十二烷基硫酸钠20份、羟丙基纤维素18份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；
步骤2、将重量份计，将100份酚醛树脂、100份细粉、15份的发泡剂、10份的乳化剂和4-10份的对甲苯磺酸混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到酚醛泡沫保温材料。
所述固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
实施例3
一种酚醛泡沫保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按重量份计，称取如下原料：氯丁橡胶46份、丙烯酸酯13份、对羟基苯甲酸乙酯2份、丙烯酸丁酯6份、聚乙烯醇缩丁醛7份、二硫代氨基甲酸钼3份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、辛基硫醇锡10份、乙酰柠檬酸酯6份、氧化铝6份、过氧化新庚酸叔丁酯3份、过硫酸钾4份、十二烷基硫酸钠17份、羟丙基纤维素16份；按比例混匀得到混合料；将混合料加入反应釜中先于110℃混合13min，然后用双螺杆挤出机挤出造粒，得到改性粒料，然后改性粒料研磨成200-300目的细粉；
步骤2、将重量份计，将100份酚醛树脂、70份细粉、9份的发泡剂、7份的乳化剂和7份的对甲苯磺酸混合，投入搅拌机中搅拌20-30min；然后进行加热发泡、固化成型和固化处理得到酚醛泡沫保温材料。
所述固化处理的温度为30℃~80℃，湿度为40%~90%，时间为24~72小时。
对上述实施例3制备获得的酚醛泡沫保温材料的制备方法的性能进行检查，其结果如下：该泡沫材料的垂直燃烧等级为ul94-v0级，极限氧指数35，烟密度等级10.4，弯曲强度0.37mpa，压缩强度0.16mpa，吸水率1.1%，导热系数0.033w/m·k。