本发明涉及化工分离技术领域，尤其涉及一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法。
背景技术：
低碳混合醇主要来源是煤制油行业、甲醇行业和酿酒行业，低碳混合醇的组份包括：水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、戊醇等多碳醇，其中丁醇、戊醇和水存在着部分互溶或不溶。这些低碳混合醇中含水量都较高，通常含水量质量比大于20％，低碳混合醇中的无水单体醇是化工、制药行业非常重要的工业溶剂和化工原料，然而，现阶段化工行业通常采用普通的精馏方法来进行低碳混合醇中水分的脱出，但是很难将含水量大于20％的低碳混合醇中的大量水分脱出，并且水和低碳混合醇中的多种组分存在共沸，如果不能有效解决脱水问题，后续很难获得高纯度的单体醇。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种分离含水量大于20％的低碳混合醇的工艺方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、首先，将原料通过预热器进行预热，控制预热温度范围为85-100℃，预热后进入粗分塔中对原料进行分离，控制粗分塔的回流比范围为40-50，塔顶压力为100KPa，塔顶温度范围为55-60℃，塔釜温度范围为125-130℃；
b、粗分塔的塔内中段基本上是水和丁醇、戊醇组分，由于水和丁醇及戊醇不溶或微溶，由粗分塔采出水和丁醇、戊醇的混合物，通过与返回粗分塔的混合醇相在换热器一中换热冷却至67℃，再通过冷却器冷却至45℃，一起送入液液分相罐中，混合物在液液分相罐中分成含少量醇的水相和混合醇相；
c、混合醇相返回粗分塔内，含少量醇的水相首先通过换热器二换热至87℃，再进入汽提塔中，控制汽提塔的回流比范围为0.5-2，塔顶压力为100KPa，塔顶温度范围为82-85℃，塔釜温度范围为100-101℃；
d、丁醇、戊醇与水的共沸物从汽提塔的塔顶采出，依次经汽提塔冷凝器、冷却器冷却至45℃，返回液液分相罐中进行再分相；
e、汽提塔塔底的废水经过汽提塔再沸器再次进入汽提塔，合格后的废水通过换热器二冷却至60℃后送入污水处理系统；
f、原料中的轻组分从粗分塔的塔顶通过粗分塔冷凝器返回粗分塔中，然后由粗分塔的塔顶采出，粗分塔的塔上部侧线采出甲醇、乙醇、丙醇和少量水混合物，这部分混合物通过精馏得到甲醇产品，乙醇、丙醇和水再通过共沸精镏方法脱出水分，再通过精馏分别获得乙醇、丙醇产品，无水丁醇及戊醇混合醇从粗分塔的塔底通过粗分塔再沸器返回粗分塔中，然后从粗分塔的塔底采出，后续进行精馏精制得到各个单体醇。
特别的，所述粗分塔的理论板数为80-100块。
本发明的有益效果是：本发明提供一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法，本发明工艺简单，流程简短，能耗低，设计合理，采用精馏技术与液液分相技术相结合，能够有效的脱出原料中的大部分水分，为后续得到各个单体醇，提供了必要条件。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图中：1-预热器；2-粗分塔冷凝器；3-粗分塔；4-粗分塔再沸器；5-换热器一；6-冷却器；7-液液分相罐；8-换热器二；9-汽提塔冷凝器；10-汽提塔；11-汽提塔再沸器；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法，包括以下步骤：
a、首先，将原料通过预热器1进行预热，控制预热温度为85℃，预热后进入理论板数为80块的粗分塔3中对原料进行分离，控制粗分塔3的回流比为40，塔顶压力为100KPa，塔顶温度为55℃，塔釜温度为125℃；
b、粗分塔3的塔内中段基本上是水和丁醇、戊醇组分，由于水和丁醇及戊醇不溶或微溶，由粗分塔3采出水和丁醇、戊醇的混合物，通过与返粗分塔3的混合醇相在换热器一5中换热冷却至67℃，再通过冷却器6冷却至45℃，一起送入液液分相罐7中，混合物在液液分相罐7中分成含少量醇的水相和混合醇相；
c、混合醇相返回粗分塔3内，含少量醇的水相首先通过换热器二8换热至87℃，在进入汽提塔10中，控制汽提塔10的回流比为0.5，塔顶压力为100KPa，塔顶温度为82℃，塔釜温度为100℃；
d、丁醇、戊醇与水的共沸物从汽提塔10的塔顶采出，依次经汽提塔冷凝器9、冷却器6冷却至45℃，返回液液分相罐7中进行再分相；
e、汽提塔10塔底的废水经过汽提塔再沸器11再次进入汽提塔10，合格后的废水通过换热器二8冷却至60℃后送入污水处理系统，脱水率为72％；
f、原料中的轻组分从粗分塔3的塔顶通过粗分塔冷凝器2返回粗分塔3中，然后由粗分塔3的塔顶采出，粗分塔3的塔上部侧线采出甲醇、乙醇、丙醇和少量水混合物，这部分混合物通过精馏得到甲醇产品，乙醇、丙醇和水再通过共沸精馏方法脱出水分，再通过精馏分别获得乙醇、丙醇产品，无水丁醇及戊醇混合醇从粗分塔3的塔底通过粗分塔再沸器4返回粗分塔3中，然后从粗分塔3的塔底采出，后续进行精馏精制得到各个单体醇。
实施例2
一种分离高含水量低碳混合醇的工艺方法，包括以下步骤：
a、首先，将原料通过预热器1进行预热，控制预热温度为100℃，预热后进入理论板数为100块的粗分塔3中对原料进行分离，控制粗分塔3的回流比为50，塔顶压力为100KPa，塔顶温度为60℃，塔釜温度为130℃；
b、粗分塔3的塔内中段基本上是水和丁醇、戊醇组分，由于水和丁醇及戊醇不溶或微溶，由粗分塔3采出水和丁醇、戊醇的混合物，通过与返回粗分塔3的醇相在换热器一5中换热冷却至67℃，再通过冷却器6冷却至45℃，一起送入液液分相罐7中，混合物在液液分相罐7中分成含少量醇的水相和混合醇相；
c、混合醇相返回粗分塔3内，含少量醇的水相首先通过换热器二8换热至87℃，在进入汽提塔10中，控制汽提塔10的回流比为2，塔顶压力为100KPa，塔顶温度为85℃，塔釜温度为101℃；
d、丁醇、戊醇与水的共沸物从汽提塔10的塔顶采出，依次经汽提塔冷凝器9、冷却器6冷却至45℃，返回液液分相罐7中进行再分相；
e、汽提塔10塔底的废水经过汽提塔再沸器11再次进入汽提塔10，合格后的废水通过换热器二8冷却至60℃后送入污水处理系统，脱水率为73.2％；
f、原料中的轻组分从粗分塔3的塔顶通过粗分塔冷凝器2返回粗分塔3中，然后由粗分塔3的塔顶采出，粗分塔3的塔上部侧线采出甲醇、乙醇、丙醇和少量水混合物，这部分混合物通过精馏得到甲醇产品，乙醇、丙醇和水再通过共沸精镏方法脱出水分，再通过精馏分别获得乙醇、丙醇产品，无水丁醇及戊醇混合醇从粗分塔3的塔底通过粗分塔再沸器4返回粗分塔3中，然后从粗分塔3的塔底采出，后续进行精馏精制得到各个单体醇。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。