本发明属于加成型硅胶制备的
技术领域：
，具体涉及一种加成型硅胶及其制备方法与应用。
背景技术：
：汽车仪表板搪塑模具一般用来生产汽车仪表板软质表皮制品的，搪塑模具的制作过程中包括硅胶翻印模型的制作，其目的是为了将裹皮模型表面的花纹进行精确的复制转移。在硅胶翻印模型的制作过程中，制作裹皮模型的聚氯乙烯表皮中如含有n，p，s，bi等元素，由于n，p，s中的含有孤对电子，可以和铂元素的d轨道中的电子结合，形成强吸附键，导致铂元素和n，p，s形成化合物，导致物质形态发生改变。从而产生铂催化剂“中毒”的现象而使铂催化剂失效。另外，bi等金属元素的外层电子也可以进入到铂元素的d轨道内，使d轨道内的空穴降低，从而造成催化剂的失效。导致加成型硅胶与花纹表皮接触处不固化，从而导致硅胶翻印模型制作的失败，经过多次实验发现，目前市场上各个牌号的模具用加成型硅胶都会产生铂催化剂的“中毒”现象，所以必须自己配置相应的硅胶。cn106221241a公开了一种医疗用双组份加成型液体硅橡胶，其主要由乙烯基聚硅氧烷、含氢聚硅氧烷、偶联剂、气相白炭黑和抑制剂组成。这种硅胶具有高透明度，高机械性能。可以满足注射液体硅橡胶的加工性能和成型周期；cn103102865a公布了一种用于粘结加成型硅橡胶与皮革材料的底涂剂，同时公开了一种加成型硅橡胶与与皮革材料的粘结方法，其核心问题是解决粘接的问题。然而，这种硅胶底涂剂直接施涂于带有花纹图案的裹皮模型表面，这种方法在一定程度上会影响花纹图案的仿真率，并且直接在表面喷涂还需要控制底涂剂的用量，如用量过多或过少，都会影响硅胶的固化效果。cn105345963a公开了一种汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作方法，其是在花纹表皮表面喷涂加成型预处理剂，这种方法只能针对含导致中毒的元素含量较少的聚氯乙烯表皮。并且这种方法实际上降低了花纹仿真率，而本发明在保证硅胶充分固化的同时还不会降低花纹仿真率；cn101208069a公开了一种含有磷化合物的亲水型可固化硅树脂印模材料，其应用领域为牙科。在其实施例中铂催化剂的含量为1.6wt％,通常，牙科印模材料的铂催化剂的含量较高，固化速度较快，操作时间很短，其混合后的粘度较高，流动性很差，不能用于面积较大的搪塑模具硅胶翻印模的制备过程，经过反复实验，综合考虑聚氯乙烯表皮表面存在中毒元素的含量、硅胶的操作时间、流动效果、固化速度、固化效果等因素，确定了能够适用于制作搪塑模具硅胶翻印模的硅胶制备方法与应用条件。因此，从搪塑模具的制造过程来看，硅胶翻印模对花纹图案的精准复制是整个过程中的核心控制环节。所以开发出一种可以直接在裹皮模型表面浇注的双组份加成型模具硅胶具有十分重要的现实意义。技术实现要素：本发明的目的是为了避免在含有元素污染的聚氯乙烯表皮表面制作硅胶翻印模型时出现硅胶不固化的现象，提供可用于搪塑模具硅胶翻印模的加成型硅胶及其制备方法与应用。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加成型硅胶，由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基mq液体硅树脂20～30份，气相白炭黑12～14份，粘度调节剂5～10份，铂催化剂2～3份，以及抑制剂0.7-0.9份；所述的含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.2～2.4:1；所述的粘度调节剂为线性聚二甲基硅氧烷，粘度范围为10～15mpa.s；所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％；所述的抑制剂为3,7,11-三甲基十二炔-3-醇。进一步地，所述的加成型硅胶a由以下重量份的组分组成：乙烯基硅油和含氢硅油的混合物100份，乙烯基mq液体硅树脂25份，气相白炭黑13份，粘度调节剂8份，铂催化剂2.5份，以及抑制剂0.8份；所述的含氢硅油中的硅氢键的摩尔数和乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数比为2.3:1；所述的粘度调节剂为线性聚二甲基硅氧烷，粘度为12mpa.s。所述的铂催化剂为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％；所述的抑制剂为3,7,11-三甲基十二炔-3-醇。进一步地，所述的加成型硅胶的混合后粘度为600～1000mpa.s。进一步地，所述的加成型硅胶的混合后粘度为800mpa.s。加成型硅胶的制备方法，包括以下步骤：将上述重量份的组分混合后，在温度为23～25℃、转速为2500r/min的条件下，搅拌5分钟。加成型硅胶在汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作中的应用，所述应用方法包括以下步骤：将所述的加成型硅胶刷涂搅拌后抽真空，浇注在带有花纹图案的代木裹皮模型表面，然后进行固化。进一步地，所述的加成型硅胶的搅拌温度为23～25℃，搅拌时间不超过6分钟。进一步地，所述的加成型硅胶的抽真空温度为23～25℃，压强为-0.07mpa，抽真空时间不超过3分钟。进一步地，所述的加成型硅胶的浇注为温度23～25℃，浇注时间控制在7分钟之内。进一步地，所述的加成型硅胶的固化温度为23～25℃，固化时间为20～30分钟。与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明提供的加成型硅胶，采用的乙烯基硅油中含有乙烯基双键，采用的氢硅油中含有硅氢键，二者通过铂催化剂进行加成反应，乙烯基mq液体硅树脂和气相白炭黑的引入可以提高硅胶的强度，并通过二甲基硅油调节硅胶混合后的粘度，可以保证硅胶的流动性，利于充模。在高催化剂含量的条件下，加入抑制剂可以保证硅胶混合后的操作时间。而选用高含量的铂催化剂是为了保证在铂催化剂受某些元素影响而失效后，剩余的催化剂可以保证硅胶的固化顺利进行。从而可以保证硅胶模型的固化效果好。本发明提供的加成型硅胶制备方法简单，成本低，固化速度快，能够有效解决花纹表皮中的金属元素的存在影响加成型硅胶固化的问题，可以采用一步法的方式将混合后的硅胶直接浇注于聚氯乙烯裹皮模型表面，适用于汽车仪表板搪塑模具硅胶翻印模的制作，制作的硅胶翻印模固化效果好，花纹损失率低。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。实施例中所用试剂均为市售产品，其中，代木模型材料购自广州市恒新模具材料有限公司，铂催化剂购自北京安特普纳科贸有限公司，为铂和二乙烯基二甲基硅氧烷的络合物，其中铂含量为20wt％。实施例1将乙烯基硅油和含氢硅油混合物(含氢硅油中的硅氢键的摩尔数：乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数＝2.3:1)100份，乙烯基mq液体硅树脂25份，气相白炭黑13份，粘度调节剂8份，粘度为12mpa.s，抑制剂0.8份，以及铂催化剂2.5份混合后，在高速搅拌机下搅拌5分钟，搅拌机的转速为2500r/min，得到粘度为800mpa.s的加成型硅胶。取加成型硅胶，在25℃下搅拌6分钟，然后-0.07mpa抽真空3分钟，然后浇注在代木裹皮模型表面，浇注时间控制在6分钟之内。操作完成后，25℃下固化25分钟，观察硅胶固化程度和脱模后的花纹仿真程度。实施例2将乙烯基硅油和含氢硅油混合物(含氢硅油中的硅氢键的摩尔数：乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数＝2.2:1)100份，乙烯基mq液体硅树脂20份，气相白炭黑12份，粘度调节剂5份，粘度为10mpa.s，抑制剂0.7份，以及铂催化剂2份混合后，在高速搅拌机下搅拌5分钟，搅拌机的转速为2500r/min，得到粘度为600mpa.s的加成型硅胶。取加成型硅胶，在24℃下搅拌6分钟，然后-0.07mpa抽真空2分钟，然后浇注在代木裹皮模型表面，浇注时间控制在6分钟之内。操作完成后，23℃下固化30分钟，观察硅胶固化程度和脱模后的花纹仿真程度。实施例3将乙烯基硅油和含氢硅油混合物(含氢硅油中的硅氢键的摩尔数：乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数＝2.4:1)100份，乙烯基mq液体硅树脂30份，气相白炭黑14份，粘度调节剂10份，粘度为15mpa.s，抑制剂0.9份，以及铂催化剂3份混合后，在高速搅拌机下搅拌5分钟，搅拌机的转速为2500r/min，得到粘度为1000mpa.s的加成型硅胶。取加成型硅胶，在23℃下搅拌6分钟，然后-0.07mpa抽真空3分钟，然后浇注在代木裹皮模型表面，浇注时间控制在7分钟之内。操作完成后，24℃下固化20分钟，观察硅胶固化程度和脱模后的花纹仿真程度。对比例1将乙烯基硅油和含氢硅油混合物(含氢硅油中的硅氢键的摩尔数：乙烯基硅油中的乙烯基的摩尔数＝2.1:1)100份，乙烯基mq液体硅树脂35份，气相白炭黑15份，粘度调节剂10份，粘度为18mpa.s，抑制剂0.6份，以及铂催化剂1.5份混合后，在高速搅拌机下搅拌5分钟，搅拌机的转速为2500r/min，得到粘度为800mpa.s的加成型硅胶。取加成型硅胶，在25℃下搅拌6分钟，然后-0.07mpa抽真空3分钟，然后浇注在代木裹皮模型表面，浇注时间控制在7分钟之内。操作完成后，25℃下固化60分钟，观察硅胶固化程度和脱模后的花纹仿真程度。对比例2采用cn106221241a公开的一种双组份加成型低硬度硅橡胶，其中a组份由60份的乙烯基聚硅氧烷、7份的硅烷偶联剂，25份的气相白炭黑，0.8份的铂金催化剂；b组份由乙烯基聚硅氧烷60份，4份的硅烷偶联剂，30份的气相白炭黑，15份的低含氢聚硅氧烷，0.3份的抑制剂，将组份a和组份b混合均匀后直接浇注于裹皮模型表面，待硅胶固化后脱模。观察硅胶固化程度和脱模后的花纹仿真程度。将实施例1～3及对比例1～2得到硅胶翻印模的硅胶固化程度和花纹仿真程度的实验效果进行对比，结果如表2所示。表2实验效果信息表实验方案硅胶固化程度花纹仿真程度实施例1完全固化1级实施例2完全固化1级实施例3完全固化1级对比例1界面层不固化-对比例2界面层不固化-备注：花纹仿真程度分为1级、2级、3级三个级别，其中1级的仿真率为95％以上，2级的仿真率为85％～95％，3级的仿真率为低于85％。表中的“-”为无仿真率。以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述实施例和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。当前第1页12