专利名称：含聚(链烯基取代的芳族化合物)和高弹体的聚合物组合物及其制备方法
技术领域：
本发明提供了一种由成型的铝、铝合金环为激冷材料置于整体冷型中铸造带槽轧辊的方法。
一般型钢轧机轧辊多为平辊加工出孔型，孔型底部通常深入到麻口区或灰口区，尤其是较大的孔型，加工深度大，使轧辊工作面硬度降落很多，耐磨性变差。
由中国专利局提供的检索资料US25O1663、US2884671和一般公知的对开箱冷型生产带槽轧辊的铸造工艺，其工装复杂，操作繁琐，生产率低，尤其对槽孔斜度很小，如大规格槽钢轧辊，生产更加困难。冷硬层沿轧槽顶部和底部不可能达到均匀一致，使其应用受到很大限制。
鉴于上述已有技术存在的问题，本发明提供了一种带槽轧辊的新的铸造方法，克服了现有技术存在的缺陷，从而实现生产出任意形状的孔型，并且冷硬层达到沿槽孔均匀一致的轧辊。同时，亦可根据不同轧机的使用要求，控制轧辊的强度、硬度和其它性能。新工艺大大简化了工装，操作简便，从而提高了生产率。
本发明的工艺过程是以铝、铝合金材料按轧辊所需的槽形制作成型，在其上喷涂厚度为0.1～3.0mm的专用涂料;同时在整体冷型的一定部位制作出定位装置;浇铸前将喷覆涂料的铝、铝合金环装配其内，用一种冷态下有足够强度，热态下有退让性的材料特制的定位销固定;浇铸铁水后，间隔2～60分钟，将定位销卸掉，放出已熔化的铝液。附
图1为本发明的工艺流程图。
附图2为本发明的轧辊工装装配示意图。以下结合附图作详细叙述。
本发明的解决方案是利用铝、铝合金熔点低，热传导性能好的特点，用其作为激冷材料使轧辊铸出所要求的槽孔。首先，按轧辊槽孔制成相应的铝、铝合金环(1)，按工艺要求在环上喷涂适当厚度的专用涂料待用。同时，在整体冷型(4)相关部位打出定位孔(3)，定位装置(2)是一种冷态下有足够强度，热态下有退让性的材料，按图2将铝、铝合金环装配在冷型内，间隙控制在0.2～2.0mm之间，进窑烘干，合箱浇铸后，按轧辊性能要求选择放铝液间隔时间(2～60分钟)，然后放出铝液。
该工艺最大优点是可以铸造任何孔型的带槽轧辊，并且冷硬层能够达到沿槽孔均匀一致。其原理是当熔融的铁水浇入铸型中，与喷覆涂料的铝、铝合金环接触时，由于涂料的隔热与铝、铝合金高热传导性的综合作用，迅速激冷形成一定厚度的冷硬层，随着激冷层的逐渐增厚，强度增加，铝、铝合金环逐渐被加热熔化成液体，这一过程的建立，使轧辊在凝固收缩中不受阻碍，且各方向传热效率相同，槽孔处最终的冷硬层厚度均匀一致。
调整喷覆的涂料厚度可以改变铝合金环的综合导热效率，亦可控制不同的间隔时间放出铝液，二者配合使用可满足不同轧机机架对轧辊综合性能的要求。与现有对开箱冷型生产带槽轧辊工艺比较，本发明避免了轧辊凝固收缩时产生的与冷型之间的空气间隙，代之为液态铝、铝合金完全充满，从而大大加强了热传导性。同时，还可以通过控制不同的放出铝液间隔时间，改变热流量。实现按要求的性能生产铸造带槽轧辊。
权利要求
1.一种带槽轧辊的铸造方法，其特征是(a).轧辊槽孔成型以铝、铝合金为激冷材料置于冷型中；(b).将上述激冷材料固定于冷型中；(c).激冷材料与冷型之间保持一定间隙；(d).根据轧辊使用要求确定涂覆于激冷材料表面的涂层厚度及液态铝、铝合金放出与否并控制放出铝液的时间。
2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征是上述铝、铝合金环与冷型之间的缝隙应控制在0.2～2.0mm。
3.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征是铝、铝合金环用定位销固定在冷型内。
4.根据权利要求1或3所述的固定方法，其特征是定位销可以用木材，有机高分子材料制作。
5.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征是激冷材料表面涂层厚度控制范围为0.1～3.0mm。
6.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征是放出铝液时间为2～60分钟。
全文摘要
本发明涉及含聚(链烯基取代的芳族化合物)和高弹体的聚合物组合物，它由下述方法获得(a)在至少一种链烯基取代的芳族单体中用酰基卤、酸酐或烯酮使聚苯醚和结构相近的聚合物发生转化；(b)溶解至少一种EPDM橡胶和可选择性部分氢化的二嵌段共聚物A-B；(c)对获得的混合物进行预聚直到聚合度为5至20％(d)将预聚合得的物块悬浮在含水介质中；(e)采用热引发和游离基引发进行聚合，聚合可选择地在发泡剂中进行。本发明还涉及该聚合物组合物的制备方法。
文档编号C08L25/04GK1048553SQ90104498
公开日1991年1月16日 申请日期1990年6月20日 优先权日1989年6月23日
发明者劳里吐斯·尼高拉思·伊达·哈伯塔思·尼里森, 格拉达思·约翰·马里·考宁, 约翰·马里·兹得维尔特 申请人:国际壳牌研究有限公司