一种pp撕裂膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种PP撕裂膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PP塑胶原料，化学名称:聚丙烯，特点:密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
[0003]聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167°C。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响，有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，击穿电压也很高，适用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
[0004]PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0°c以下时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100°C)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150°c。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8-2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
[0005]PP薄膜占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高，可用于重包装材料；透氧率仅为HDPE薄膜的30%，适用于塑料制品有限公司防潮包装材料，比如高级衣物、药品、香烟等的包装。PP薄膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。PP薄膜的电绝缘性能好，经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料，比PET薄膜还要好。PP双向拉伸薄膜(BOPP)的强度、透明性、光泽度等都很好，可用于打字机带、粘胶带基膜、香烟包装膜等。
[0006]PP纤维制品主要包括单丝、扁丝、纤维三类。PP单丝的密度小、韧性好、耐磨性好，适用于生产绳索、渔网等。PP扁丝拉伸强度高，适用于生产编织袋，用来替代传统的麻袋。PP编织袋具有高强度，常用于化肥、水泥、粮食、食糖、矿物粉、化工原料的包装。PP扁丝还可以生产编织布，用于帐篷、防雨布、彩条布等。PP纤维则广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、无纺布和窗帘等。
[0007]填充改性是在塑料中添加相对廉价的非金属矿粉体材料或其它材料，从而降低制品的原材料成本，同时还可以改善塑料材料某些性能，比如刚性、硬度和耐热性等。通常使用的非矿粉体材料有聚乙二醇(轻钙、重钙)、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧化铝、氢氧化镁或水镁石粉、沉淀硫酸钡或重晶石粉等。PP具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
[0008]聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明提供一种断裂伸长率和拉伸强度高的PP撕裂膜及其制备方法，解决现有撕裂膜断裂伸长率和拉伸强度低等技术问题。
[0011]本发明采用以下技术方案:一种PP撕裂膜，其原料按质量份数配比如下:ΡΡ100份，抗氧剂0.1-0.2份，聚乙二醇2-10份，ΡΕ4.5-6.5份，EBS20-60份，云母10-30份，纳米二氧化硅0.5-1份，硬脂酸铅0.1-0.5份，聚乙烯蜡1-2份，LDPE10-30份。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案:所述PP撕裂膜的原料按质量份数配比如下:ΡΡ100份，抗氧剂0.14-0.16份，聚乙二醇4-8份，ΡΕ5-6份，EBS30-50份，云母15-25份，纳米二氧化硅0.6-0.8份，硬脂酸铅0.2-0.4份，聚乙烯蜡1.2-1.8份，LDPE15-25份。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案:所述PP撕裂膜的原料按质量份数配比如下:PPlOO份，抗氧剂0.15份，聚乙二醇6份，ΡΕ5.5份，EBS40份，云母20份，纳米二氧化硅0.8份，硬脂酸铅0.3份，聚乙烯蜡1.5份，LDPE20份。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案:所述抗氧剂采用抗氧剂168或抗氧剂1010。
[0015]一种制备所述的PP撕裂膜的方法，步骤为:
第一步:按照质量份数配比称取ΡΡ、抗氧剂、聚乙二醇、PE、EBS、云母、纳米二氧化硅、硬脂酸铅、聚乙烯蜡和LDPE ; 第二步:将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度80-100 °C，混合5_25min ；
第三步:混合后的物料投入单螺杆挤出机中，挤出机温度180-190 0C、190-200 V、200-210。。、210-220 °C、230-240 °C，机头温度 210-250 V，P 模温度 200-210 V，拉伸倍数
6-8 倍。
[0016]有益效果
本发明所述一种PP撕裂膜及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、产品拉伸强度190-230MPa，断裂伸长率300-400% ;2、密度小、韧性好、耐磨性好，拉