Led封装用环氧树脂的导热透明改性工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了 LED封装用环氧树脂的导热透明改性工艺。
【背景技术】
[0002]目前，用于生产LED封装树脂的AB混合胶大部分只能适用于小功率LED封装，对现有AB胶组分进行导热及透明改性，能满足大功率LED封装的要求。绝大多数高分子材料本身属于绝热性材料，要得到优良导热性的材料，第一种途径是制造具有高热导率的聚合物材料；第二种途径是通过共混方法对高分子材料进行填充改性，形成复合材料，提高聚合物的导热性能。第二种途径比较简单可行，也较常见。常用的导热性填料，通常包括金属粉末和无机。在金属填充的导热塑料中，常用的金属粉末有银、铜、锡、铝、铁等。在无机填料填充的导热塑料中，常用的无机填料为石墨、陶瓷、碳纤维、炭黑、氧化氯、AlN等。石墨的热导率最高，100°C时为209 W ( m-K) - 1，且与金属的热导率最为接近。用石墨来改善高分子材料热导率的研宄较多，但石墨不能用于LED封装用塑料的导热改性填料，因为它是非电绝缘性材料。
【发明内容】
[0003]本发明涉及LED封装用环氧树脂的导热透明改性工艺，该工艺采用沉淀转化法，以卤水、碳酸钠为原料，聚乙烯醇(PVA)为改性剂，制备了分散性较好的纳米氧化镁粒子。以纳米MgO (氧化镁)为填料，添加环氧树脂AB胶固化体系中，增强固化物的导热性能，其制备纳米氧化镁颗粒及环氧树脂的改性与固化的步骤是:
(O纳米氧化镁颗粒的制备；
配制一定摩尔浓度的氯化镁溶液和碳酸钠溶液5 O mL。将10 mL PVA溶液加入到氯化镁溶液中，超声波混合均匀后，置于恒温水浴中，快速搅拌并向其中加入Na2 CO 3溶液；陈化、抽虑，依次用PVA溶液、无水乙醇洗涤；110°C恒温干燥4 h ;700°C下用流动Ar锻烧4h，即可得到白色纳米M g0粉末；
(2)环氧树脂的改性与固化；
未改性环氧树脂的固化。首先将A胶在50?60°C加热lh，然后加入B胶混合均匀，固化温度为110°C，固化时间为4 h，最后获得到环氧树脂的固化物；经过MgO改性后环氧树脂的固化，在环氧树脂固化体系中加入纳米氧化镁之前，首先要用表面处理剂进行化学改性，增强其对树脂基体的结合。
[0004]所述改性后的环氧树脂固化物，随氧化镁含量的增加，其导热性能增加。
[0005]所述氧化镁作为成核剂，其最佳含量为环氧树脂质量分数的0.4%，随着氧化镁含量的增大，透光率增大，达到最大透光率后，随氧化镁的增加，透光率降低。
[0006]本发明具有的积极效果是:
本发明工艺在加入PVA后，实验所制备的纳米MgO颗粒无明显团聚，分散性较好，粒子呈球状，其提高了环氧树脂的导热性，改善环氧树脂固化物的透光性。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
[0008]LED封装用环氧树脂的导热透明改性工艺。该工艺采用沉淀转化法，以卤水、碳酸钠为原料，聚乙烯醇(PVA)为改性剂，制备了分散性较好的纳米氧化镁粒子。以纳米MgO(氧化镁)为填料，添加环氧树脂AB胶固化体系中，增强固化物的导热性能，其制备纳米氧化镁颗粒及环氧树脂的改性与固化的步骤是:
(O纳米氧化镁颗粒的制备；
配制一定摩尔浓度的氯化镁溶液和碳酸钠溶液5 O mL。将10 mL PVA溶液加入到氯化镁溶液中，超声波混合均匀后，置于恒温水浴中，快速搅拌并向其中加入Na2 CO 3溶液；陈化、抽虑，依次用PVA溶液、无水乙醇洗涤；110°C恒温干燥4 h ;700°C下用流动Ar锻烧4h，即可得到白色纳米M g0粉末；
(2)环氧树脂的改性与固化；
未改性环氧树脂的固化。首先将A胶在50?60°C加热lh，然后加入B胶混合均匀，固化温度为110°C，固化时间为4 h，最后获得到环氧树脂的固化物；经过MgO改性后环氧树脂的固化，在环氧树脂固化体系中加入纳米氧化镁之前，首先要用表面处理剂进行化学改性，增强其对树脂基体的结合。
[0009]改性后的环氧树脂固化物，随氧化镁含量的增加，其导热性能增加。
[0010]氧化镁作为成核剂，其最佳含量为环氧树脂质量分数的0.4%，随着氧化镁含量的增大，透光率增大，达到最大透光率后，随氧化镁的增加，透光率降低。
[0011]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.LED封装用环氧树脂的导热透明改性工艺，其特征在于:该工艺采用沉淀转化法，以卤水、碳酸钠为原料，聚乙烯醇(PVA)为改性剂，制备了分散性较好的纳米氧化镁粒子，以纳米MgO (氧化镁)为填料，添加环氧树脂AB胶固化体系中，增强固化物的导热性能，其制备纳米氧化镁颗粒及环氧树脂的改性与固化的步骤是: (O纳米氧化镁颗粒的制备； 配制一定摩尔浓度的氯化镁溶液和碳酸钠溶液5 O mL，将10 mL PVA溶液加入到氯化镁溶液中，超声波混合均匀后，置于恒温水浴中，快速搅拌并向其中加入Na2 CO 3溶液；陈化、抽虑，依次用PVA溶液、无水乙醇洗涤；110°C恒温干燥4 h ;700°C下用流动Ar锻烧4h，即可得到白色纳米M g0粉末； (2)环氧树脂的改性与固化； 未改性环氧树脂的固化，首先将A胶在50?60°C加热lh，然后加入B胶混合均匀，固化温度为110°C，固化时间为4 h，最后获得到环氧树脂的固化物；经过MgO改性后环氧树脂的固化，在环氧树脂固化体系中加入纳米氧化镁之前，首先要用表面处理剂进行化学改性，增强其对树脂基体的结合。2.根据权利要求1所述LED封装用环氧树脂的导热透明改性工艺，其特征在于，所述改性后的环氧树脂固化物，随氧化镁含量的增加，其导热性能增加。3.根据权利要求1所述LED封装用环氧树脂的导热透明改性工艺，其特征在于，所述氧化镁作为成核剂，其最佳含量为环氧树脂质量分数的0.4%，随着氧化镁含量的增大，透光率增大，达到最大透光率后，随氧化镁的增加，透光率降低。
【专利摘要】本发明公开了LED封装用环氧树脂的导热透明改性工艺。该工艺采用沉淀转化法，以卤水、碳酸钠为原料，聚乙烯醇(PVA)为改性剂，制备了分散性较好的纳米氧化镁粒子。以纳米MgO（氧化镁）为填料，添加环氧树脂AB胶固化体系中，增强固化物的导热性能。本发明工艺在加入PVA后，实验所制备的纳米MgO颗粒无明显团聚，分散性较好，粒子呈球状，其提高了环氧树脂的导热性，改善环氧树脂固化物的透光性。
【IPC分类】C08L63/00, C08K3/22, C08K9/04
【公开号】CN104893247
【申请号】CN201510274810
【发明人】任磊
【申请人】合肥卓元科技服务有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日