防护蜡一起形成结实的防 护层，使得本发明稳定杆衬套具有优异的抗臭氧性能；
[0050] (3)本发明的稳定杆衬套其扭转刚度、径向刚度、提度特性都达到设计要求，高低 温耐久达到30万次，满足图纸20万次的要求；
[0051] (4)本发明的稳定杆衬套保证在自润滑性能较低的同时具有较高的抗臭氧性能， 满足快速发展的汽车工业领域的要求。
【具体实施方式】
[0052] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，W下通过【具体实施方式】来进 一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
[0053] 实施例1
[0054] -种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
[00 巧]
[0056] 上述稳定杆衬套的制备方法，包括W下步骤：
[0057] (1)采用上述配方进行备料，并将原料送入密炼机中，混合时间5-7分钟，110°C排 胶，得到混炼胶；
[005引 似将步骤（1)得到的混炼胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为70-80。得到 长条状成型件；
[0059] (3)将长条状成型件放入注射硫化机的料筒中，在压力为170-19化奸/cm2、温度为 160-170°C的条件下进行硫化处理，硫化时间为240-360秒，冷却、修边后得稳定杆衬套。
[0060] 实施例2
[0061] 一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
[0062]
[0063] 其制备方法同实施例1。
[0064] 实施例3
[0065] 一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
[0066]
[0067] 其制备方法同实施例1。
[006引对比例1
[0069] 一种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
[0070]
[0071]
[0072] 其制备方法同实施例1。
[0073] 对比例2
[0074] -种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
[00 巧]
[0076]
[0077] 其制备方法同实施例1，由于微晶蜡B-10过多，导致稳定杆衬套中的橡胶与骨架 直接粘结性能下降，导致脱胶，无法得到产品。
[0078] 对比例3
[0079] -种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
[0080]
[0081]
[0082] 其制备方法同实施例1。
[008引 对比例4
[0084] -种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
[0085]
[0086] 其制备方法同实施例1。
[0087] 对比例5
[0088] -种稳定杆衬套按重量份数由如下原料制备得到：
[0089]
[0090] 其制备方法同实施例1。
[0091] 实施例1-3和对比例1-5制备的稳定杆衬套的性能测试，结果如表1所示：
[0092] 表 1
[0093]
[0094]
[0095] 从实施例1-3和对比例1-2可W看出，对比例1原料中未采用硫化活性剂Z-311 和抗臭氧剂化J-100制备的稳定杆衬套的硬度、拉伸强度和断裂伸长率都达不到标准，而 实施例1-3都符合标准。从表1的性能测试可W看出，对比例1和2中没有加入抗臭氧剂 化J-100,抗臭氧和耐低温的性能明显降低；从对比例1和3中没有加入硫化活性剂Z-311， 制备的稳定杆衬套的硬度、拉伸强度、断裂伸长率和耐久性能都明显下降，对比例4中添加 了抗臭氧剂为4020,其制备的稳定杆衬套各项性能都符合标准，但4020污染环境，还会使 得材料变色。从测试性能可W看出，本申请的稳定杆衬套在硬度变化、拉伸强度、断裂伸长 率、耐臭氧、耐低温和耐久性能都明显优于对比例中的稳定杆衬套。
[0096] 综上所述，本发明加入硫化活性剂Z-311用W增加硫化胶交联密度，提高产品强 度及耐久性能，同时加入抗臭氧剂化J-100,其具有优异的抗臭氧性能，同时与防护蜡一起 使用时有极佳的协同效果，从而使该产品在低防护蜡用量的前提下具有优异的抗臭氧性 能。
[0097] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种耐臭氧稳定杆衬套，其特征在于，所述稳定杆衬套按重量份数主要由如下原料 制备得到： 天然橡胶 50-70 顺丁橡胶 30-50 防护蜡 0.5-1 5 抗臭氧剂FLJ-100 1-3 硫化活性剂Z-311 1-3〇2. 根据权利要求1所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述的顺丁橡胶为BR9000 ; 优选地，所述稳定杆衬套的原料还包括补强剂，所述补强剂为炭黑，优选为炭黑N770 和/或炭黑N550 ; 优选地，所述炭黑N770的重量份数为5-15,优选6-12,进一步优选10 ; 优选地，所述炭黑N550的重量份数为30-50,优选35-45,进一步优选40 ; 优选地，所述防护蜡为微晶蜡B-10。3. 根据权利要求1或2所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述的稳定杆衬套的原料还包 括防老剂、稳定剂、活性剂、防焦剂、硫化剂、增塑剂或促进剂中的任意一种或至少两种的组 合； 优选地，所述防老剂选自防老剂RD、防老剂A、防老剂4010NA、防老剂DNP或防老剂MB中的任意一种或至少两种的混合物，优选防老剂RD、防老剂A和防老剂4010NA; 优选地，所述防老剂的重量份数为2. 5-7. 5,优选3-7,进一步优选4 ; 优选地，所述稳定剂为氧化锌，进一步优选间接法氧化锌； 优选地，所述稳定剂的重量份数为4-6,优选4. 2-5. 8,进一步优选5。4. 根据权利要求3所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述的活性剂为硬脂酸和/或硬脂 酸锌，优选硬脂酸； 优选地，所述活性剂的重量份数为0. 5-1. 5,优选为0. 5-1. 25,进一步优选为0. 5;优选地，所述防焦剂为防焦剂CTP; 优选地，所述防焦剂的重量份为0. 2-0. 6,优选为0. 25-0. 55,进一步优选为0. 5。5. 根据权利要求3或4所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述硫化剂为不溶性硫磺，优 选不溶性硫磺IS-60; 优选地，所述硫化剂的重量份数为2-3,优选为2-2. 8,进一步优选为2; 优选地，所述增塑剂为耐寒增塑剂，所述耐寒增塑剂为DOS; 优选地，所述增塑剂的重量份为3-10,优选为4-8,进一步优选为5; 优选地，所述促进剂选自促进剂NS、促进剂TBBS-80、促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂D、 促进剂DZ或促进剂NOBS中的一种或者至少两种的混合物，优选促进剂NS; 优选地，所述促进剂的重量份数为1-2,优选1. 2-2. 9,进一步优选1. 8。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述稳定杆衬套按重 量份数主要由如下原料制备得到： 天然橡胶 50-70 顺丁橡胶BR9000 30-50 微晶蜡B-10 0.5-1.5 抗臭氧剂FLJ-100 1-3 硫化活性剂Z-311 1-3 间接法氧化锌 4-6 硬脂酸 0.5-1.5 炭黑N770 5-15 炭黑N550 30-50 防焦剂CTP 0.2-0.6 DOS 3-10 防老剂A 0.5-1.5 防老剂RD 1-3 防老剂4010NA 1-3 促进剂NS 1-2 不溶性硫磺IS-60 2-3。7.根据权利要求1-6中任一项所述的稳定杆衬套，其特征在于，所述稳定杆衬套按重 量份数主要由如下原料制备得到： 天然橡胶 60 顺丁橡胶BR9000 40 微晶蜡B-10 0.5 抗臭氧剂FLJ-100 2 硫化活性剂Z-311 1.5 间接法氧化锌 5 硬脂酸 0 5 炭黑N770 10 炭黑N550 40 防焦剂CTP 0 5 DOS 5 防老剂A 1 防老剂RD 1 防老剂4010NA 2 促进剂NS 1.8 不溶性硫磺IS-60 2.8。8. -种如权利要求1-7中任一项所述的稳定杆衬套的制备方法，其特征在于，所述方 法包括如下步骤： (1) 按配方进行配料，然后密炼，得到混炼胶； (2) 将步骤（1)得到的混炼胶开炼，得到长条状成型件； (3) 将上述长条状成型件硫化，冷却，修边得到稳定杆衬套。9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述密炼在密炼机中进行，所述密炼的时间 为5-7分钟； 优选地，所述密炼排胶的温度为105-115°C，优选110°C; 优选地，所述开炼的温度为70-80 °C。10. 如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述硫化在注射硫化机中进行，所述硫 化的压力为170-190kgf/cm2; 优选地，所述硫化的温度为160-170°C; 优选地，所述硫化的时间为240-360秒。
【专利摘要】本发明主要涉及一种耐臭氧的稳定杆衬套及其制备方法。所述的稳定杆衬套按重量份数主要由如下原料制备得到：天然橡胶50-70、顺丁橡胶30-50、防护蜡0.5-1.5、抗臭氧剂FLJ-100 1-3和硫化活性剂Z-311 1-3。本发明的稳定杆衬套产品，具有良好的拉伸性能，永久变形小、耐臭氧性能好、使用寿命长等优点。特别是加入了抗臭氧剂FLJ-100，其与防护蜡一起使用时具有优异的协同效果，使得该产品在低防护蜡用量的情况下具有优异的抗臭氧性能。
【IPC分类】C08K3/06, C08K13/08, C08K3/04, C08K5/09, C08K3/22, C08L7/00, C08L9/00
【公开号】CN104987547
【申请号】CN201510428460
【发明人】夏迎松, 杨兆玮, 任金水, 郑权, 刘靖
【申请人】安徽中鼎密封件股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月17日