离型膜上的胶 液D在紫外光照射的条件下进行紫外光固化处理，在离型膜上得到厚度为100 μ m的铝基覆 铜箱板高导热绝缘介质胶膜，该胶膜的性能数据见表4。
[0076] 表4实施例4铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的性能数据
[0077]
[0078] 将本实施例生产的胶膜夹设于铝基层和电路层（铜箱）之间，在温度为170°C，压 力为20MPa的条件下压制固化2h，得到铝基覆铜箱板。经检测，铝基覆铜箱板导热系数为 2. 0W/m*K，击穿电压大于4. 7kV，耐浸焊大于300S,剥离强度大于1.46N/mm。由此可知，本 实施例生产的胶膜，其密度、硬度、拉伸强度、回弹力、剥离强度、高频介电常数、导热性等性 能优良，满足高导热型铝基覆铜箱板的相关技术要求。
[0079] 实施例5
[0080] 本实施例铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法包括以下步骤：
[0081] 步骤一、将环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联剂按质量 比64 : 30 : 5 : 1混合均匀，得到胶液A;所述环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、 光引发剂和偶联剂均为现有市售品，本实施例所采用的光引发剂优选为光引发剂1173,所 采用的偶联剂优选为硅烷偶联剂KH-560,所采用的环氧丙烯酸酯树脂优选为氰特工业生产 的环氧丙烯酸酯树脂EBECRYL3300 ;
[0082] 对所述胶液A进行粘度检测，测得胶液A的粘度为900cps~lOOOcps ;
[0083] 步骤二、将环氧树脂、双氰胺和咪唑按质量比100 : 8 : 0.5混合均匀，得到胶液 B ;所述环氧树脂、双氰胺和咪唑均为现有市售品，本实施例中所采用的环氧树脂优选为寰 亚化工有限公司生产的双酚A型环氧树脂EllO ;
[0084] 步骤三、将步骤一中所述胶液A与步骤二中所述胶液B按质量比1 : 2. 8混合均 匀，得到胶液C ;
[0085] 步骤四、将平均粒径为5 μπι的AlN粉加入步骤三中所述胶液C中混合均匀，得到 胶液D ;所述胶液D中AlN粉的质量百分含量为76% ;
[0086] 步骤五、将步骤四所述胶液D均匀涂覆在离型膜上，然后将涂覆于离型膜上的胶 液D在紫外光照射的条件下进行紫外光固化处理，在离型膜上得到厚度为100 μ m的铝基覆 铜箱板高导热绝缘介质胶膜，该胶膜的性能数据见表5。
[0087] 表5实施例5铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的性能数据
[0089] 将本实施例生产的胶膜夹设于铝基层和电路层（铜箱）之间，在温度为170°C，压 力为20MPa的条件下压制固化2h，得到铝基覆铜箱板。经检测，该铝基覆铜箱板的导热系数 为2. 6W/m · K，击穿电压大于5kV，耐浸焊大于300S，剥离强度大于I. 5N/mm。由此可知，本 实施例生产的胶膜，其密度、硬度、拉伸强度、回弹力、剥离强度、高频介电常数、导热性等性 能优良，满足高导热型铝基覆铜箱板的相关技术要求。
[0090] 实施例6
[0091] 本实施例铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法包括以下步骤：
[0092] 步骤一、将环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联剂按质量 比65 : 28 : 4 : 1混合均匀，得到胶液A ;所述环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸 酯、光引发剂和偶联剂均为现有市售品，本实施例所采用的光引发剂优选为光引发剂1173， 所采用的偶联剂优选为硅烷偶联剂KH-560,所采用的环氧丙烯酸酯树脂优选为台湾长兴化 学工业公司生产的环氧丙烯酸酯树脂6210G ;
[0093] 对所述胶液A进行粘度检测，测得胶液A的粘度为900cps~lOOOcps ;
[0094] 步骤二、将环氧树脂、双氰胺和咪唑按质量比100 : 8 : 0.5混合均匀，得到胶液 B ;所述环氧树脂、双氰胺和咪唑均为现有市售品，本实施例中所采用的环氧树脂优选为寰 亚化工有限公司生产的双酚A型环氧树脂E126 ;
[0095] 步骤三、将步骤一中所述胶液A与步骤二中所述胶液B按质量比1 : 3混合均匀， 得到胶液C ;
[0096] 步骤四、将平均粒径为5 μπι的AlN粉加入步骤三中所述胶液C中混合均匀，得到 胶液D ;所述胶液D中AlN粉的质量百分含量为75% ;
[0097] 步骤五、将步骤四所述胶液D均匀涂覆在离型膜上，然后将涂覆于离型膜上的胶 液D在紫外光照射的条件下进行紫外光固化处理，在离型膜上得到厚度为100 μ m的铝基覆 铜箱板高导热绝缘介质胶膜，该胶膜的性能数据见表6。
[0098] 表6实施例6铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的性能数据
[0100] 将本实施例生产的胶膜夹设于铝基层和电路层（铜箱）之间，在温度为170Γ，压 力为20MPa的条件下压制固化2h，得到铝基覆铜箱板。经检测，该铝基覆铜箱板的导热系数 为2. 5W/m · K，击穿电压大于5kV，耐浸焊大于300S，剥离强度大于I. 5N/mm。由此可知，本 实施例生产的胶膜，其密度、硬度、拉伸强度、回弹力、剥离强度、高频介电常数、导热性等性 能优良，满足高导热型铝基覆铜箱板的相关技术要求。
[0101] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案 的保护范围内。
【主权项】
1. 一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征在于，该方法包括以下 步骤： 步骤一、将环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联剂按质量比 (60~65) : (28~32) : (4~6) : 1混合均匀，得到胶液A ; 步骤二、将环氧树脂、双氰胺和咪唑按质量比100 : (7~10) : (0.3~0.8)混合均 匀，得到胶液B ; 步骤三、将步骤一中所述胶液A和步骤二中所述胶液B按质量比1 : (2. 5~3)混合 均匀，得到胶液C ; 步骤四、将AlN粉加入步骤三中所述胶液C中混合均匀，得到胶液D ; 步骤五、将步骤四中所述胶液D均匀涂覆在离型膜上，经紫外光固化处理后得到铝基 覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜；所述铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的导热系数为2W/ m ? K ~3W/m ? K02. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征 在于，步骤一中所述胶液A中环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联 剂的质量比为64 : 30 : 5 : 1。3. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征 在于，步骤一中所述光引发剂为光引发剂1173。4. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征 在于，步骤一中所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-560。5. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征 在于，步骤一中所述胶液A的粘度为900cps~lOOOcps。6. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征 在于，步骤二中所述胶液B中环氧树脂、双氰胺和咪唑的质量比为100 : 8 : 0.5。7. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征 在于，步骤二中所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。8. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征 在于，步骤四中所述胶液D中AlN粉的质量百分含量为70%~80%。9. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特征 在于，步骤四中所述AlN粉的平均粒径为5 y m。10. 根据权利要求1所述的一种铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，其特 征在于，步骤五中所述铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的厚度为100 y m。
【专利摘要】本发明提供了一种铝基覆铜箔板高导热绝缘介质胶膜的生产方法，包括以下步骤：一、将环氧丙烯酸酯树脂、1,6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联剂混合均匀，得到胶液A；二、将环氧树脂、双氰胺和咪唑混合均匀，得到胶液B，三、将胶液A加入胶液B中混合均匀，得到胶液C；四、将AlN粉加入胶液C中混合均匀，得到胶液D；五、将胶液D均匀涂覆于离型膜上，经紫外光固化处理后得到铝基覆铜箔板高导热绝缘介质胶膜。本发明生产的胶膜具有很好的柔韧性，并且其热压固化后具有导热率高、介电常数低、剥离强度大、击穿电压高、耐阻焊性好等特点。
【IPC分类】C08K3/28, C08F283/10, C08G59/50, C08L63/00, C08L51/08, C08F222/14, C08J5/18
【公开号】CN105062006
【申请号】CN201510540533
【发明人】李会录, 冯佳宁, 霍翠, 王花, 刘卫清
【申请人】西安科技大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月28日