液晶部件用聚碳酸酯树脂、含有该树脂的液晶部件用聚碳酸酯树脂组合物和液晶部件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶部件用聚碳酸酯树脂、含有该树脂的液晶部件用聚碳酸酯树脂组 合物和将该树脂成型而成的液晶部件，更详细而言，涉及使用由天然物得到的特定的酚化 合物制造的流动性和色调优异的液晶部件用聚碳酸酯树脂、含有该树脂的液晶部件用聚碳 酸酯树脂组合物和将该树脂成型而成的液晶部件。
【背景技术】
[0002] 聚碳酸酯树脂具有透明性、耐热性、机械特性等优异的特征，在0A和家电的壳体 或电气电子领域的部件、透镜等光学材料等广泛的用途中使用。另一方面，近年来，对于成 型品的薄型化、大型化或成型循环的提高的要求，变得进一步需要使聚碳酸酯树脂的流动 性提高。作为使聚碳酸酯树脂的流动性提高的方法，采用使用增塑剂、或使用ABS、HIPS、AS 等苯乙烯系树脂这样的流动性优异的树脂的方法。但是，虽然这些方法可以提高聚碳酸酯 树脂的流动性，但存在使聚碳酸酯树脂本来所具有的优异的耐冲击性降低的问题。
[0003] 另外，为了避免上述的问题点，已知通过改变聚碳酸酯树脂本身的结构而使流动 性提高。已知在其方法之一中，使用具有长链烷基的一元酚作为封端剂，在聚碳酸酯的末 端导入长链烷基端基，由此使流动性提高。例如，在专利文献1中，记载了将烷基的碳数为 8~20的烷基酚、羧酸或酰卤作为封端剂使用。然而，在该实施例中，只有使用烷基的碳数 为9~17的酰氯的记载。另外，在专利文献2中，虽然记载了将具有间十五烷基苯氧基端 基的聚碳酸酯作为光学记录介质，但没有记载可以用于在液晶部件、特别是薄壁化后的液 晶设备中使用的液晶部件。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特公昭52-50078号公报
[0007] 专利文献2 :日本特开2003-041011号公报
【发明内容】
[0008] 发明要解决的课题
[0009] 本发明的目的在于，提供一种使用含有由天然物得到的3-十五烷基苯酚的封端 剂而成的液晶部件用聚碳酸酯、特别是可以适合地用于薄壁部的液晶部件用聚碳酸酯。
[0010] 解决课题的方法
[0011] 〈1> 一种液晶部件用聚碳酸酯树脂，其是使用含有由天然物得到的3-十五烷基苯 酚的封端剂制造的，其在以下的测定方法中的n值为1.1以下。
[0012] 〈YI值的测定方法〉
[0013] 在聚碳酸酯树脂中添加双（2,6-二叔丁基-4-甲基苯基）季戊四醇亚磷酸酯500 质量ppm，通过带通气口的40祖m(|)的单螺杆挤出机以树脂温度280°C、螺杆转速lOOrpm进 行熔融混炼挤出，得到颗粒，使用所得到的颗粒成型出厚度3mm的成型品，通过分光测色计 以测定面积为3〇(1>且使用C2光源的透射法进行测定。
[0014] 〈2> -种液晶部件用聚碳酸酯树脂，其是使用含有由天然物得到的3-十五烷基苯 酚的封端剂制造的，其在以下的测定方法中的波长400nm的透光率为85%以上。
[0015] 〈波长400nm的透光率的测定方法〉
[0016] 在聚碳酸酯树脂中添加双（2,6-二叔丁基-4-甲基苯基）季戊四醇亚磷酸酯500 质量ppm，通过带通气口的40mm(p的单螺杆挤出机以树脂温度280°C、螺杆转速lOOrpm 进行熔融混炼挤出，得到颗粒，使用所得到的颗粒成型出厚度3mm的成型品，使用分光光度 计，测定总透光率。
[0017] 〈3>根据上述〈1>或〈2>所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，来自0H的端基在上述 聚碳酸酯树脂中含有的全部端基中所占的组成量为5. Omol%以下。
[0018] 〈4>根据上述〈1>~〈3>中任一项所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，3-十五 烷基苯酚的纯度为97. 5质量％以上。
[0019] 〈5>根据上述〈1>~〈3>中任一项所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，3-十五 烷基苯酚的纯度为97. 75质量％以上。
[0020] 〈6>根据上述〈1>~〈3>中任一项所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，3-十五 烷基苯酚的纯度为99. 33质量％以上。
[0021] 〈7>根据上述〈1>~〈6>中任一项所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其是使用含有 通过进行蒸馏和析晶得到的3-十五烷基苯酚的封端剂制造的。
[0022] 〈8>根据上述〈7>所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，在蒸馏后进行析晶。
[0023] 〈9>根据上述〈7>或〈8>所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，在上述析晶中使 用烃系溶剂。
[0024] 〈10>根据上述〈9>所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，在上述析晶中使用己 烷或庚烷中的1种以上作为烃系溶剂。
[0025] 〈11>根据上述〈7>~〈10>中任一项所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，在上 述析晶中相对于3-十五烷基苯酚1质量份使用2质量份以上且20质量份以下的溶剂。
[0026] 〈12>根据上述〈7>~〈10>中任一项所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，在上 述析晶中相对于3-十五烷基苯酚1质量份使用4质量份以上且10质量份以下的溶剂。
[0027] 〈13>根据上述〈1>~〈12>中任一项所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂，其中，上述 封端剂含有对叔丁基苯酚或对枯基苯酚。
[0028] 〈14> 一种液晶部件用聚碳酸酯树脂组合物，其含有上述〈1>~〈13>中任一项所述 的液晶部件用聚碳酸酯树脂和此外的芳香族聚碳酸酯树脂。
[0029] 〈15>-种液晶部件，其是将上述〈1>~〈13>中任一项所述的液晶部件用聚碳酸酯 树脂或上述〈14>所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂组合物成型而成的。
[0030] 〈16>-种导光板用聚碳酸酯树脂，其是用于导光板的上述〈1>~〈13>中任一项所 述的液晶部件用聚碳酸酯树脂。
[0031]〈17> -种导光板用聚碳酸酯树脂组合物，其含有上述〈16>所述的导光板用聚碳 酸酯树脂和此外的芳香族聚碳酸酯树脂。
[0032] 〈18> -种导光板，其是将上述〈16>所述的导光板用聚碳酸酯树脂或上述〈17>所 述的导光板用聚碳酸酯树脂组合物成型而成的。
[0033] 〈19> 一种液晶部件用聚碳酸酯树脂的制造方法，其使用由天然物得到的、纯度为 97. 5质量％以上的3-十五烷基苯酚作为封端剂。
[0034] 〈20>根据上述〈19>所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，3-十五烷 基苯酚的纯度为97. 75质量％以上。
[0035] 〈21>根据上述〈19>或〈20>所述的液晶部件用聚碳酸酯树脂的制造方法，其中， 3-十五烷基苯酚的纯度为99. 33质量％以上。
[0036] 发明的效果
[0037] 本发明的液晶部件用聚碳酸酯树脂的流动性和色调优异，因此成型性优异，特别 适于厚度薄的液晶部件的制造。另外，含有本发明的液晶部件用聚碳酸酯树脂和该树脂以 外的芳香族聚碳酸酯树脂的液晶部件用聚碳酸酯树脂组合物的流动性和色调也优异，因此 成型性优异，特别适于厚度薄的液晶部件的制造。
【具体实施方式】
[0038] [液晶部件用聚碳fe醋树脂]
[0039] 本发明的液晶部件用聚碳酸酯树脂使用含有由天然物得到的3-十五烷基苯酚的 封端剂而得到。以下，对使用含有由天然物得到的3-十五烷基苯酚的封端剂而得到的本发 明的液晶部件用聚碳酸酯树脂进行说明。
[0040] 〈关于由天然物得到的3-十五烷基苯酚〉
[0041] 本发明的液晶部件用聚碳酸酯树脂使用含有由天然物得到的3-十五烷基苯酚的 封端剂。由天然物得到的3-十五烷基苯酚使用来自腰果的壳液等的天然物的提取物即腰 果酚。腰果壳液中含有的腰果酚主要为下述式（III)中记载的3-十五烷基苯酚、3-十五烷 基苯酚单烯、3-十五烷基苯酚二烯、和3-十五烷基苯酚三烯的混合物。
[0042][化1]
[0043][化1]
[0044]
[0045] 上述式（III)中，R4为_(CH2)14CH 3时，为3-十五烷基苯酚，R4为_(CH2)7CH = ch(ch2)5ch3时，为 3-十五烷基苯酚单烯，R4为-(ch2)7ch=chch2ch=ch(ch2)ch3时，为 3-十五烷基苯酚二烯，R4为-(CH 2) 7CH = CHCH2CH = CHCH2CH = 012时，为3-十五烷基苯酚 三烯。
[0046] 如上所述，腰果壳液中含有的腰果酚的主要成分包含具有1~3个饱和及不饱和 双键的在3位（间位）具有碳数为15的烃基的酚衍生物。
[0047] 为了有效地得到本发明的3-十五烷基苯酚，在天然物中尤其使用通过将腰果壳 液中含有的腰果酚进行氢化反应处理而得的3-十五烷基苯酚，可以制成制造本发明的液 晶部件用聚碳酸酯树脂时的封端剂。另外，在通过将上述腰果酚进行氢化反应处理而得的 3-十五烷基苯酚中，含有间苯二酚衍生物、3-十五烷基苯酚以外的酚衍生物7~10质量％ 左右作为杂质，在用作在液晶部件中的透明性重要的液晶部件、例如导光板、光漫射板的情 况下，优选尽可能使上述杂质减少。3-十五烷基苯酚的纯度优选为97. 5质量％以上，更优 选为97. 75质量％以上，进一步优选为99. 33质量％以上。此外，3-十五烷基苯酚的纯度理 想地为100质量％。
[0048] 作为上述腰果酚的氢化反应方法，没有特别限制，可以使用通常的氢化方法。作为 催化剂，可举出钯、舒、铭、钼等贵金属或镍、或将选自它们的金属担载于活性碳、活性氧化 铝、硅藻土等载体上而成的催化剂。作为反应方式，可以采用边将粉末状的催化剂悬浮搅拌 边进行反应的间歇方式、或使用填充有成型后的催化剂的反应塔的连续方式。根据氢化的 方式也可以不使用氢化时的溶剂，但使用溶剂时，通常可举出醇类、醚类、酯类、饱和烃类。 氢化时的反应温度没有特别限定，但通常可以设定为20~250°C，可以优选设定为50~ 200°C。若反应温度过低则氢化速度变慢，反之若过高则存在分解产物变多的倾向。氢化 时的氢气压通常可以设定为常压~80kgf/cm 2(常压~78. 4X 105Pa)，可以优选设定为3~ 50kgf/cm2 (2. 9 X 105~49. 0 X 10 5Pa)。
[0049] 在通过上述的氢化处理方法得到的3-十五烷基苯酚中，作为杂质，包含在间苯二 酚衍生物、3-十五烷基苯酚以外的酚衍生物。为了除去这些杂质、提高3-十五烷基苯酚的 纯度，可举出通过蒸馏提高纯度的方法、通过析晶提高纯度的方法、在蒸馏后通过析晶提高 纯度的方法等。其中，优选在蒸馏后进行析晶。
[0050] 作为通过蒸馏提高纯度的方法，例如有进行常压蒸馏、减压蒸馏的方法，优选使 用减压蒸馏。在进行减压蒸馏时，优选将主分段（主分画）设置为200~260°C的温度和 1~lOmmHg的压力，在减压蒸馏塔内使用填充剂进行处理，此时的回流比（回流量/馏出 量）优选