] 实施例3
[0031] 自清洁抗阻塞除雾器叶片（PP材料）的表面处理方法，步骤如下：
[0032] 1)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙締的乙酸乙醋溶液（浓度为5wt%)，室溫干燥 固化后在除雾器叶片表面得到过氯乙締树脂层；
[0033] 2)在步骤1)所得过氯乙締树脂层表面涂覆UV光固化涂料（配方为：聚醋丙 締酸醋20%，环氧丙締酸醋20%，TMPTA37%，TPGDA20%，光引发剂1841%，光引发剂 11732% )，然后在2-3个大气压下距除雾器叶片5mm喷涂超疏水涂料，将超疏水涂料在室溫 放置60min后再放入烘箱于80°C固化1小时，然后冷却至室溫，再将除雾器叶片置于UV灯 下固化35s，待冷却至室溫即可。
[0034] 实施例4
[0035] 自清洁抗阻塞除雾器叶片（PP材料）的表面处理方法，步骤如下：
[0036] 1)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙締的乙酸乙醋溶液巧wt%)，室溫干燥固化后 在除雾器叶片表面得到过氯乙締树脂层；
[0037] 2)在步骤1)所得过氯乙締树脂层表面涂覆UV光固化涂料（配方为：聚醋丙 締酸醋35%，环氧丙締酸醋7%，TMPTA35%，TPGDA20%，光引发剂1841%，光引发剂 11732% )，然后在2-3个大气压下距除雾器叶片6mm喷涂超疏水涂料，将超疏水涂料在室溫 放置50min后再放入烘箱于95°C固化1小时，然后冷却至室溫，再将除雾器叶片置于UV灯 下固化40S，待冷却至室溫即可。 阳0測实施例5
[0039] 自清洁抗阻塞除雾器叶片（PP材料）的表面处理方法，步骤如下：
[0040] 1)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙締的乙酸乙醋溶液（浓度为5wt% )，室溫干燥 固化后在除雾器叶片表面得到过氯乙締树脂层；
[OOW2)在步骤1)所得过氯乙締树脂层表面涂覆UV光固化涂料（配方为：聚醋丙 締酸醋30%，环氧丙締酸醋10%，TMPTA30%，TPGDA27%，光引发剂1841%，光引发剂 11732% )，然后在2-3个大气压下距除雾器叶片4mm喷涂超疏水涂料，将超疏水涂料在室溫 放置45min后再放入烘箱于90°C固化1小时，然后冷却至室溫，再将除雾器叶片置于UV灯 下固化30s，待冷却至室溫即可。 阳0创实施例6
[0043]自清洁抗阻塞除雾器叶片（PP材料）的表面处理方法，步骤如下：
[0044] 1)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙締的乙酸乙醋溶液（浓度为5wt% )，室溫干燥 固化后在除雾器叶片表面得到过氯乙締树脂层；
[0045] 2)在步骤1)所得过氯乙締树脂层表面涂覆UV光固化涂料（配方为：聚氨醋丙 締酸醋10%，聚醋丙締酸醋30%，TMPTA37%，TPGDA20%，光引发剂1841%，光引发剂 11732% )，然后在2-3个大气压下距除雾器叶片6mm喷涂超疏水涂料，将超疏水涂料在室 溫放置50min后再放入烘箱于100°C固化1小时，然后冷却至室溫，再将除雾器叶片置于UV 灯下固化40s，待冷却至室溫即可。
[0046] 实施例7
[0047] 对采用实施例1-6方法处理后的除雾器叶片进行测试，结果如表1所示：
[0048] 表 1
[0049]
阳050] 注：附着力根据GB/T9286-1998标准测得，接触角根据GB/T26490-2011测得。
[0051] 由W上实施例可知本发明提供的除雾器叶片处理方法可有效提高非极性材料PP 与其他涂层之间的附着力，根据GB/T9286-1998标准测得附着力可达到2级W上，经处理 后除雾器叶片表面与水的接触角均大于150°，且在潮湿环境下放置1周后附着力基本无 变化，说明可在高溫潮湿环境下长时间工作。故本处理方法可有效的减少夹带飞灰，石膏 及亚硫酸巧的浆液在叶片表面的停留时间，在预防及避免除雾器堵塞方面能起到良好的效 果，能够有效的降低喷淋系统消耗的能源。
【主权项】
1. 一种自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，所述除雾器叶片由PP材料制成，其 特征在于包括以下步骤： 1) 在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙烯的溶液，室温干燥固化后在除雾器叶片表面得到 过氯乙烯树脂层； 2) 在步骤1)所得过氯乙烯树脂层表面涂覆UV光固化涂料，然后喷涂超疏水涂料，待超 疏水涂料干燥固化后再将除雾器叶片置于UV灯下固化即可。2. 根据权利要求1所述的自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，其特征在于步骤 1) 所述含过氯乙烯的溶液由过氯乙烯树脂溶于乙酸乙酯中得到，浓度为5-lOwt%。3. 根据权利要求1所述的自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，其特征在于步骤 2) 所述UV光固化涂料由以下组分组成：单体、活性稀释剂和光引发剂，其中单体与活性稀 释剂的质量比为35-45:55-65,光引发剂质量占UV光固化涂料总质量的1-4% ; 所述单体为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯中的一种或两种的混合 物； 所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与二缩三丙二醇二丙烯酯按任意比例的 混合物； 所述光引发剂为光引发剂184与光引发剂1173按任意比例的混合物。4. 根据权利要求1所述的自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，其特征在于步骤 2)所述喷涂超疏水涂料工艺为：2-3个大气压下距除雾器叶片4-6mm喷涂。5. 根据权利要求1所述的自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，其特征在于步骤 2)所述超疏水涂料干燥固化条件为：室温放置30-60min后再放入烘箱于80-100°C固化1 小时，然后冷却至室温即可。6. 根据权利要求1所述的自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，其特征在于步骤 2)所述置于UV灯下固化时间为20-40S。
【专利摘要】本发明涉及一种自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，所述除雾器叶片为PP材料制成，所述方法包括以下步骤：1)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙烯的溶液，室温干燥固化后在除雾器叶片表面得到过氯乙烯树脂层；2)在过氯乙烯树脂层表面涂覆UV光固化涂料，然后喷涂超疏水涂料，待超疏水涂料干燥固化后再将除雾器叶片置于UV灯下固化即可。采用该方法对除雾器叶片表面进行处理可从根本上避免除雾器叶片结垢堵塞的现象，降低了除垢成本。所涂覆涂层与基材(除雾器叶片)结合力优良，根据GB/T9286-1998标准测得附着力可达到2级以上，并可在高温潮湿环境下长时间工作，具有较高的经济收益和环境效益。
【IPC分类】B05D7/04, C09D7/12, C09D127/24, C08L23/12, C08J7/04, C09D163/10, B05D1/38, C09D167/06, C09D175/14
【公开号】CN105199127
【申请号】CN201510706787
【发明人】辛闻, 袁军, 张富青
【申请人】武汉工程大学, 武汉艾斯发特新材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月27日