PA6基体材料和润滑剂硬脂酸锌在180°C 下混合均匀后，废旧PCB非金属粉的重量为废旧PCB非金属粉、ABS和PA6总重量的30%， 润滑剂硬脂酸钠的重量为废旧PCB非金属粉、废ABS和PA6总重量的5%，加入同向双螺杆 挤出机中，挤出成型，并同时用水冷却，制得废旧PCB非金属粉增强的废ABS基复合材料，复 合材料中，废旧PCB非金属粉的重量为废旧PCB非金属粉、ABS和PA6总重量的30%，PA6 的重量为ABS和PA6总重量的40%。
[0083] 对比实施例
[0084] 为了更好地验证本发明的有益效果，本发明还设置了对比实施例。
[0085] 对比试验1 :现有技术常规的木塑复合材料，制备方法为：将木粉、ABS塑料以及润 滑剂混合均匀后，挤出成型，制得木塑复合材料（用木粉+ABS表示）；
[0086] 对比试验2 :对比试验2和实施例1的区别仅在于对比试验2不加入PA6,即对比 实验2复合材料中仅含有废旧PCB非金属粉和废旧ABS (用PCB+ABS表示）；其中，对比试 验2中废旧ABS的重量等于实施例1中废旧ABS和PA6总的重量，废旧PCB非金属粉和实 施例1相同。
[0087] 对比试验3 :对比试验3和实施例1的区别仅在于对比试验3中的复合材料的组 分为废旧PCB非金属粉和PA6 (用PCB+PA6表示），不包含ABS ;其中对比试验3中PA6重量 等于实施例1中废旧ABS和PA6总的重量，废旧PCB非金属粉和实施例1相同。
[0088] 本发明实施例1的复合材料的组分用PCB+ABS+PA6表示。
[0089] 测试实施例1、对比试验1、对比试验2和对比试验3制得的复合材料的力学性能， 结果如表1所示。
[0090] 表1实施例1和对比试验1-3制得的复合材料的力学性能比较
[0092] 从表1中可以看出，本发明实施例1制得的复合材料不管是冲击强度、拉伸强度、 弯曲模量和弯曲强度的性能均好于对比试验1-3。其中，对比试验1中没有加入废旧PCB 非金属粉也没有加入PA6,在制备过程中，木粉热稳定性不好、容易被分解，导致最终得到的 复合材料的韧性不好。对比试验2中没有加入PA6, PCB与ABS的界面相容性较差，得到的 复合材料力学性能也不好。对比试验3的没有加入ABS，只加入PCB和PA6,由于PA6的吸 水性较强，如果复合材料中没有加入其他塑料以替换部分PA6会导致复合材料的吸水性较 强，导致材料易弯曲、变形，力学性能较差。
[0093] 综上，本发明实施例提供的复合材料包括废旧PCB非金属粉、废ABS和PA6,所述复 合材料中三种物质的界面相容性良好，得到的复合材料的力学性能较好。同时充分利用废 旧PCB、废旧ABS作为复合材料，节约了大量资源，有利于环境保护。
[0094] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种废旧印刷电路板非金属粉增强的废旧ABS基复合材料，其特征在于，包括废旧 印刷电路板非金属粉、废旧ABS和尼龙6，所述废旧印刷电路板非金属粉的重量为所述废旧 印刷电路板非金属粉、所述废旧ABS和所述尼龙6总重量的10% -30%，所述尼龙6的重量 为所述废旧ABS和所述尼龙6总重量的10 % -40 %。2. 如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述尼龙6的重量为所述废旧ABS和所 述尼龙6总重量的20% -30%。3. 如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，采用含有氨基的硅烷偶联剂对所述废 旧印刷电路板非金属粉进行改性，得到含有氨基的废旧印刷电路板非金属粉。4. 一种废旧印刷电路板非金属粉增强的废旧ABS基复合材料的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 取废旧印刷电路板，将所述废旧印刷电路板进行破碎、分选，制得废旧印刷电路板 非金属粉； (2) 取废旧ABS颗粒和尼龙6颗粒，将所述废旧印刷电路板非金属粉、所述废旧ABS颗 粒和所述尼龙6颗粒在加热条件下混合均匀后，所述废旧印刷电路板非金属粉的重量为所 述废旧印刷电路板非金属粉、所述废旧ABS颗粒和所述尼龙6颗粒总重量的10 % -30 %，所 述尼龙6颗粒的重量为所述废旧ABS颗粒和所述尼龙6颗粒总重量的10% -40%，然后挤 出成型，所述加热的温度为180-250°C，制得废旧PCB非金属粉增强的废旧ABS基复合材料。5. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中，所述尼龙6颗粒的重量为 所述废旧ABS和所述尼龙6颗粒总重量的20 % -30 %。6. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中，采用含有氨基的硅烷偶联 剂对所述废旧印刷电路板非金属粉进行改性。7. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中，所述改性的方法为： 将γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入蒸馏水中溶解得到混合溶液，然后调节所述混合溶液 的pH为4. 5,使所述γ-氨丙基三甲氧基硅烷进行水解，待所述水解完成后，再加入所述废 旧印刷电路板非金属粉，所述废旧印刷电路板非金属粉与所述γ-氨丙基三甲氧基硅烷的 质量比为30:1-40:1，在80-90°C温度下持续搅拌l_3h，清洗后干燥，制得改性后的废旧印 届IJ电路板非金属粉，所述改性后的废旧印刷电路板非金属粉中含有氨基。8. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中：将所述废旧印刷电路板非 金属粉、所述废旧ABS颗粒和所述尼龙6颗粒在加热条件下混合均匀的方法为：将所述废旧 ABS颗粒和所述尼龙6颗粒混合均匀后、挤出造粒，制得ABS/尼龙6基体材料；将所述废旧 印刷电路板非金属粉和所述ABS/尼龙6基体材料在加热条件下混合均匀后，挤出成型，制 得所述废旧印刷电路板非金属粉增强的废旧ABS基复合材料。9. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中，所述废旧ABS颗粒的制备 方法为：将废旧ABS块破碎，并清洗干净，在80-90°C下干燥2-5h，制得的废旧ABS颗粒。10. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中，所述尼龙6颗粒在混合 前，在80-90°C下干燥8-12h。
【专利摘要】本发明提供了一种废旧印刷电路板非金属粉增强的废旧ABS基复合材料，包括废旧印刷电路板非金属粉、废旧ABS和尼龙6，废旧印刷电路板非金属粉的重量为废旧印刷电路板非金属粉、废旧ABS和尼龙6总重量的10％-30％，尼龙6的重量为ABS和尼龙6总重量的10％-40％。该复合材料的力学性能较好。本发明还提供了该复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取废旧印刷电路板，将所述印刷电路板进行破碎、分选，得到废旧印刷电路板非金属粉；(2)取废旧ABS颗粒和PA6颗粒，将废旧印刷电路板非金属粉、废旧ABS颗粒和PA6颗粒在加热条件下混合均匀后，挤出成型，加热的温度为180-250℃，制得废旧印刷电路板非金属粉增强的废旧ABS基复合材料。该制备方法工艺简单，操作方便。
【IPC分类】C08L77/02, C08L55/02, C08K5/098
【公开号】CN105315605
【申请号】CN201510757745
【发明人】许开华, 胡修才
【申请人】格林美股份有限公司, 格林美（武汉）城市矿产循环产业园开发有限公司, 荆门市格林美新材料有限公司, 江西格林美资源循环有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月9日