一种应用于汽车轮胎中的硫化剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶助剂的制备，尤其是涉及一种应用于汽车轮胎中的硫化剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
[0003]在橡胶的制备过程中，硫化剂是帮组橡胶由塑性材料变为弹性材料的一种最重要的助剂，不同的橡胶类型，其加工工艺和产品性能要求不同，选用的硫化剂的种类也不同。
[0004]—种针对汽车轮胎用橡胶制备过程中的硫化剂的制备值得研究。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种能够缩短硫化时间、降低硫化温度，无毒无害的应用于汽车轮胎中的硫化剂的制备方法。
[0006]技术方案:为达以上目的，本发明采取以下技术方案:一种应用于汽车轮胎中的硫化剂的制备方法，包括以下步骤:
[0007](1)原料准备:按照以下组成以质量计准备好制备原料:多硫化物10-20份、金属氧化物5-10份、合成树脂3-6份、硫化剂DCBP4-6份、四亚乙基五胺4_6份、促进剂3_8份、活性剂4-10份，其中活性剂为皂类、碳酸钠、硬脂酸锌混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2 ;
[0008](2)活性剂的制备:将所需质量的皂类、硬脂酸锌先混合均匀，置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进行反应15_20min后加入碳酸钠，加热至70-80°C，保温20min后冷却至室温得到活性剂备用；
[0009](3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的多硫化物、金属氧化物、硫化剂DCBP混合搅拌均匀后加热至40-50°C后保温30min，继续加热至80°C回流60min后冷却至50°C待用；
[0010](4)将四亚乙基五胺和促进剂加入反应釜中，搅拌下加入合成树脂，使其溶解，加热至反应釜内温度为80-90°C，再加入上述步骤(3)得到的混合物，搅拌反应3-6h，冷却至50°C后加入步骤(2)得到的活性剂，搅拌均匀，降至室温，得到所需硫化剂。
[0011 ] 更进一步的，所述多硫化物为四硫化二吗啉、二环己基四硫代二嗪、二氧化硫中的一种。
[0012]更进一步的，所述金属氧化物为氧化锌、氧化镁、氧化钙中的一种或多种。
[0013]更进一步的，所述合成树脂为对叔丁基苯酚甲醛树脂或含硫的烷基酚醛树脂。
[0014]更进一步的，所述促进剂为噻唑类促进剂、次黄酰胺类促进剂、黄原酸盐促进剂中的一种。
[0015]更进一步的，所述噻唑类促进剂为促进剂Μ或促进剂ΜΗ。
[0016]更进一步的，所述次黄酰胺类促进剂为促进剂CZ或促进剂DZ。
[0017]更进一步的，所述黄原酸盐促进剂为促进剂DIP或促进剂ZIP。
[0018]有益效果:本发明提供的一种应用于汽车轮胎中的硫化剂的制备方法，针对现有硫化剂存在的缺陷，由多硫化物10-20份、金属氧化物5-10份、合成树脂3-6份、硫化剂DCBP4-6份、四亚乙基五胺4-6份、促进剂3_8份、活性剂4_10份等原料制备而成，本发明的汽车轮胎橡胶制备用硫化剂，不仅无毒无害、耐候性好，并且能够有效缩短橡胶制备过程中的硫化时间，降低硫化温度，突破了传统合成橡胶过程中存在的硫化剂的缺陷，具有很强的实用价值；其制备方法简单易操作，工业化程度高。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]一种应用于汽车轮胎中的硫化剂的制备方法，包括以下步骤:
[0021](1)原料准备:按照以下组成以质量计准备好制备原料:多硫化物10份、金属氧化物5份、合成树脂3份、硫化剂DCBP4份、四亚乙基五胺4份、促进剂3份、活性剂4份，其中活性剂为皂类、碳酸钠、硬脂酸锌混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2 ;
[0022](2)活性剂的制备:将所需质量的皂类、硬脂酸锌先混合均匀，置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进行反应15min后加入碳酸钠，加热至70°C，保温20min后冷却至室温得到活性剂备用；
[0023](3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的多硫化物、金属氧化物、硫化剂DCBP混合搅拌均匀后加热至40°C后保温30min，继续加热至80°C回流60min后冷却至50°C待用；
[0024](4)将四亚乙基五胺和促进剂加入反应釜中，搅拌下加入合成树脂，使其溶解，加热至反应釜内温度为80°C，再加入上述步骤(3)得到的混合物，搅拌反应3h，冷却至50°C后加入步骤(2)得到的活性剂，搅拌均匀，降至室温，得到所需硫化剂。
[0025]其中，所述多硫化物为四硫化二吗啉；所述金属氧化物为氧化锌、氧化镁质量比为1:2的混合物；所述合成树脂为对叔丁基苯酚甲醛树脂；所述促进剂为噻唑类促进剂具体为促进剂MH。
[0026]实施例2:
[0027]一种应用于汽车轮胎中的硫化剂的制备方法，包括以下步骤:
[0028](1)原料准备:按照以下组成以质量计准备好制备原料:多硫化物20份、金属氧化物10份、合成树脂6份、硫化剂DCBP6份、四亚乙基五胺6份、促进剂8份、活性剂10份，其中活性剂为皂类、碳酸钠、硬脂酸锌混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:1:2 ;
[0029](2)活性剂的制备:将所需质量的皂类、硬脂酸锌先混合均匀，置于装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进行反应20min后加入碳酸钠，加热至80°C，保温20min后冷却至室温得到活性剂备用；
[0030](3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的多硫化物、金属氧化物、硫化剂DCBP混合搅拌均匀后加热至50°C后保温30min，继