洗不锈钢容器后，加入到科腾IR-401 胶乳中。
[0063] 在加入这4种溶液后，在添加以下所示的分散体之前，使用机械搅拌器搅拌胶乳1 小时。
[0064] (b)向合成胶乳中添加分散体
[0065] 20 %混合浆料所需量称入不锈钢容器。混合浆料充分混合并且均质后使用。根据 需要通过加入10%的氢氧化钾溶液来调节浆料pH在11. 5至12. 5的范围内。随后将混合 浆料溶液以超过15分钟的速度缓慢加入到科腾?IR- 401胶乳中。然后用0. 01 %的KHWS 溶液漂洗不锈钢容器后，加入到科腾?IR-401胶乳中。然后允许胶乳持续混合15分钟。
[0066] 40 %STRUKTOL?LA229所需量称入不锈钢容器。STRUKTOL?LA229充分混合 并且均质后使用。根据需要通过加入10%的氢氧化钾溶液来调节浆料pH在11. 5至12. 5 的范围内。随后将浆料边搅拌边以超过15分钟的速度缓慢加入到科腾_IR- 401胶乳中。 然后关闭配料罐的盖子。混合胶乳持续24小时不断搅拌，随后保持下一个持续的24小时 不搅拌。
[0067] 测定混合胶乳的性能，如总固体含量、总碱度、pH值以及粘度等等。
[0068] 然后将配方A转移至浸渍作业线。
[0069] (2)制备合成胶乳配方B [0070] (a)添加溶液到合成胶乳
[0071] 合成胶乳（科腾?IR401)所需要的量使用指定的栗传递到混合容器（称为"配方 B"）。在传递过程中，胶乳通过40微米过滤器过滤。
[0072] 使用机械搅拌器以30到60转每分的转速搅拌胶乳。在整个工艺中，混合胶乳的 温度保持在（27 ± 3) °C，直到混合胶乳被转移到浸渍作业线。
[0073] 加到胶乳中的成分的数量列于表2。
[0074]
[0075] 表2 :配方B的溶液和分散体的量
[0076] 向胶乳中添加溶剂按照以下方式执行：
[0077] 20%EMULGIN3SB2所需量称入不锈钢容器。根据需要通过加入10%的氢氧化 钾溶液来调节溶液pH在11. 5至12. 5的范围内。随后将溶液以超过15分钟的速度缓慢加 入到科腾?IR- 401胶乳中。然后用0. 01 %的KHWS溶液漂洗不锈钢容器后，加入到科腾? IR-401中。然后允许胶乳持续混合15分钟。
[0078] 10 %的油酸钾所需量称入不锈钢容器，并且以超过15分钟的速度缓慢加入到科 腾@IR- 401胶乳中。用0. 01 %的KHWS溶液漂洗不锈钢容器后，加入到科腾馨:IR-401胶 乳中。然后允许胶乳持续混合45分钟。
[0079] 15%的ANILAN溶液所需量称入不锈钢容器，并且以超过15分钟的速度缓慢加入 到科腾?IR- 401胶乳中。用0. 01 %的KHWS溶液漂洗不锈钢容器后，加入到科腾?IR-401 胶乳中。然后允许胶乳持续混合15分钟。
[0080] 5 %的氢氧化钾溶液所需量称入不锈钢容器，并且以超过15分钟的速度缓慢加入 到科腾IR- 401胶乳中。用0. 01 %的KHWS溶液漂洗不锈钢容器后，加入到科腾IR-401 胶乳中。
[0081] 在加入这4种溶液后，添加分散体之前，搅拌胶乳1小时。
[0082] (b)添加分散体到合成胶乳
[0083] 50%硫磺膏分散体所需量称入不锈钢容器。硫磺膏分散体充分混合并且均质后使 用。根据需要通过加入10%的氢氧化钾溶液来调节浆料pH在11. 5至12. 5的范围内。随后 将硫磺膏以超过15分钟的速度缓慢加入到科腾?IR- 401胶乳中。然后用0. 01%的KHWS溶液漂洗不锈钢容器后，加入到科腾·IR-401胶乳中。然后允许胶乳持续混合15分钟。
[0084] 40%的STRUKTOL?LA229所需量称入不锈钢容器，根据需要通过加入10%的氢 氧化钾溶液来调节分散体pH在11. 5至12. 5的范围内。随后将分散体边搅拌边以超过15 分钟的速度缓慢加入到科腾.IR-401胶乳中。然后关闭含有配方B的配料罐的盖子。所 有的分散体加入后，混合胶乳持续24小时不断搅拌，随后保持下一个24小时不搅拌。
[0085] 测定混合胶乳的性能，如总固体含量、总碱度、pH值和粘度等等。
[0086] 然后将配方B转移至浸渍作业线。
[0087] 步骤C:避孕套浸渍工艺
[0088] 在浸渍开始前，检查浸渍槽、浸出槽、清洁刷、产品收集装置等的洁净度。
[0089] 使用3-6小时前将来自配料罐1的混合配方A与来自配料罐2的混合配方B分别 转移到浸渍槽1和浸渍槽2,以使气泡从胶乳混合物中排出。
[0090] 在整个浸渍工艺中，浸渍容器及其相应的储备罐内的混合物的温度维持在 (27±3)°C。这个温度调节是需要维持物理性能如粘度、总固体含量等，以及减少由于蒸发 而损失水分，不是控制硫化/预硫化的关键。照此，重要的硫化/预硫化不在这个阶段发生。
[0091] 分别使用上述混合物进行浸渍，配方A在第一杓中，配方B在第二杓中。多个杓被 明显地彼此分开，以防止交叉污染。执行浸渍采用与使用传统浸渍工艺制备避孕套的在先 已确定的方法相同的方式。涂覆在模具上的胶乳混合物薄膜通过设定电加热器的温度达到 60°C至120°C的成膜温度的方式来干燥。促进剂组分（配方A)涂覆在含硫混合物（配方 B)的过包衣上，在这个阶段开始硫化。第三次浸渍时将干燥后的薄膜浸入带有促进剂的混 合浆料的1%浆液中，以防止表面粘性。湿浆中收集的避孕套进一步处理。
[0092] 然后将避孕套自模具上取下，采用与传统制造避孕套同样的方式进行洗涤和干燥 处理，称为后处理。
[0093] 在典型后处理工艺中，每小时都要从模具上收集一次避孕套，在浆液中清洗，用空 气加热的方式干燥。在此阶段，发生进一步的硫化赋予避孕套必要的强度。避孕套的强度可 通过已建立的充气测试来测量，充气测试为向避孕套充入空气直到爆炸。空气膨胀的体积 以及在爆破那个时刻达到的压力是膜/避孕套优良的指标以及与制造工艺一致性的指标。
[0094] 通过所公开的二元工艺制造避孕套获得的结果被发现是能够比得上那些通过在 先创建的工艺制得的避孕套，其中，先创建的工艺中，胶乳混合物既包含促进剂又包含硫化 剂，且冷却至15°C左右。
[0095] 实施例2 :使用合成聚异戊二烯胶乳-不同的浸渍方法
[0096] 步骤A:制备分散体以及溶液和步骤B:合成胶乳的混合与实施例1相同。
[0097] 步骤C:避孕套浸渍工艺
[0098] 在本实施例中，分别使用上述混合物进行浸渍，配方A在第一杓中，配方B在第二 杓中。多个杓被明显地彼此分开，以防止交叉污染。执行浸渍采用与使用传统浸渍工艺制 备避孕套的在先已确定的方法相同的方式。涂覆在模具上的胶乳混合物薄膜在形成下一层 包衣之前不干燥。当第一包衣仍然处于接近湿润状态时，促进剂组分（配方A)包衣上得到 一含硫混合物（配方B)的过包衣，在这个阶段开始硫化。以前这个工艺是浸渍1 -干燥1， 然后浸渍2和干燥2。但是，在此处，是浸渍1-浸渍2,然后干燥/硫化。
[0099] 本工艺的其余部分与实施例1相似。
[0100] 实施例3 :使用合成胶乳-不同的浸渍法
[0101] 步骤A:制备分散体以及溶液和步骤B:合成胶乳的混合与实施例1相同。
[0102] 步骤C:避孕套浸渍工艺
[0103] 在本实施例中，分别使用上述混合物进行浸渍，一配方A在第一杓中，一配方B在 第二杓中，又一配方A在第三杓中。多个杓被明显地彼此分开，以防止交叉污染。执行浸渍 采用与使用传统浸渍工艺制备避孕套的在先已确