金材料的 阻燃性能，还能避免阻燃剂的添加而导致合金材料机械性能降低的缺陷，同时还能适度降 低阻燃剂的使用量。
[0030] 上述功能母粒组分能够在材料形成过程中与上述基础树脂组分作用，从而提高本 发明实施例聚苯醚树脂合金材料的耐应力开裂性能和低温冲击强度。因此，在一实施例中， 以所述功能母粒组分总重量为100%计，所述功能母粒包含如下组分：
[0031] 聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃或弹性体中的至少一种70-85%; 手性介孔导电材料 3-8%; 分散剂 5-10% 防滴落剂 3-15%。
[0032] 其中，上述功能母粒所含的聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃或弹性体是作为基 础树脂组分。在一实施例中，聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂和弹性体可以是选用上文所述的聚 苯醚树脂合金材料含有的聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂和弹性体基础树脂种类，再次不在赘 述。该聚烯烃可以是本领域常用的聚烯烃。
[0033] 在一实施例中，上述功能母粒所含的手性介孔导电材料选自聚苯胺、聚吡咯中至 少一种。
[0034] 在一实施例中，上述功能母粒所含的分散剂选自硅烷、脂肪酸类中的至少一种。 [0035]在一实施例中，所述防滴落剂为聚四氟乙烯。
[0036] 在具体实施例中，该功能母粒的含量可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、 9份、10份等重量份。
[0037] 通过对功能母粒所含组分种类的选择和优化，能够使得各组分发生增效作用，提 高功能母粒与本发明实施例聚苯醚树脂合金材料所含的基础树脂间的作用，从而提高本发 明实施例聚苯醚树脂合金材料耐应力开裂性能和低温冲击强度以及提高本发明实施例聚 苯醚树脂合金材料的阻燃性能。
[0038]在一实施例中，上述各实施例中功能母粒可以按照如下方法制备获得：
[0039] 1)按照上述功能母粒所含的组分称取各组分原料，并将各组分进行充分混料处 理，制备混合物料；
[0040] 2)将步骤1)中的混合物料进行如利用双螺杆挤出机熔融挤出造粒，挤出温度控制 在250-300°C，真空度在0.05-0.08MPa，主机转数控制在500-600RPM。
[0041 ]上述抗氧剂组分能够在材料形成过程中与上述基础树脂组分作用，从而提高本发 明实施例聚苯醚树脂合金材料的抗氧化性能，延缓老化。因此，在一实施例中，上述抗氧剂 是由主抗氧剂和辅助抗氧剂复配形成。在优选实施例中，主抗氧剂和辅助抗氧剂是按照重 量比为（1~3): 1进行混合形成复合抗氧剂。在一具体实施例中，所述主抗氧剂选自2,6_三 级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四[β-( 3，5-三级丁基-4-羟基苯 基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种;在另一具体实施例中，所述辅助抗氧剂选自三(1，4_二 叔丁基苯基)亚磷酸、双(2,4_二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二 磷酸酯中的至少一种。在一些具体实施例中，该抗氧剂功能母粒的含量可以是0.2份、0.3 份、0.4份、0.5份等重量份。
[0042]因此，本发明实施例聚苯醚树脂合金材料通过对基础树脂组分的控制，并采用特 定功能母粒对基础树脂进行改性，使得本发明实施例聚苯醚树脂合金材料具有优异的耐应 力开裂性能和低温冲击强度。通过增设阻燃剂一方面赋予本发明实施例聚苯醚树脂合金材 料的阻燃性能，另一方面能够有效避免阻燃剂的添加而导致合金材料机械性能降低的不 足，并降低阻燃剂的用量，同时还能保证本发明实施例聚苯醚树脂合金材料其他机械性能 得以保持。
[0043]作为本发明实施例的另一方面。本发明实施例还提供了上文所述的本发明实施例 聚苯醚树脂合金材料的一种制备方法。在一实施例中，本发明实施例聚苯醚树脂合金材料 的制备方法包括如下步骤：
[0044]步骤S01.称取各组分原料:按照本发明实施例聚苯醚树脂合金材料所含组分及含 量分别称取各组分原料；
[0045]步骤S02.将称取的各组分原料进行熔融挤出处理:将步骤S01称取的各所述组分 原料进行熔融挤出处理。
[0046]具体地，上述步骤S01的聚苯醚树脂合金材料中的各组分优选含量和种类如上文 所述，其中，称取的功能母粒也可以安装在上文功能母粒制备方法进行制备，为了节约篇 幅，在此不再赘述。
[0047]上述步骤S02中，称取的各组分原料在熔融挤出过程中互相发生作用，从而实现对 基础树脂进行改性，使得熔融挤出制备的聚苯醚树脂合金材料具有如上述优异的耐应力开 裂性能和低温冲击强度以及阻燃性能。
[0048] 为了使得各组分原料在熔融挤出过程中充分分散以提高本发明实施例聚苯醚树 脂合金材料的性能稳定性，优选地，在熔融挤出处理加料阶段，是将聚苯醚树脂组分原料与 其他组分原料分开进行喂料加入熔融挤出系统中。具体得，
[0049] 在一实施例中，在熔融挤出处理的加料阶段，是将聚苯醚树脂从第一失重加料口 加入，将其余组分原料经过混料处理后从第二失重加料口加入。
[0050] 在另一实施例中，当阻燃剂为液体形态时，在熔融挤出处理的加料阶段，是将聚苯 醚树脂从第一失重加料口加入，将除了聚苯醚树脂组分和阻燃剂组分之外的其他组分原料 经过混料处理后从第二失重加料口加入，将阻燃剂组分原料从液体加料系统加入。
[0051] 该步骤S02中，熔融挤出可以采用螺杆机进行熔融挤出，如双螺杆机。各物料被送 入螺杆机中之后，各物料在高压和高温的作用下被塑化、熔融，在此期间，各组分间发生作 用。为使得各组分原料之间有效发挥作用，并赋予熔融挤出材料聚苯醚树脂合金材料如上 文所述的性能，在一实施例中，所述熔融挤出处理的工艺条件为:温度为250_300°C，主机转 数为600-800RPM，真空度为 0 · 05-0 · 08MPa。
[0052] 当然，在熔融挤出后，可以还包括拉条、冷却、切粒以及对粒子进行干燥等后续处 理工艺步骤。
[0053] 上述聚苯醚树脂合金材料制备方法能使得各组分分散均匀并发生协同作用，在实 现本发明聚苯醚树脂合金材料上述优异性能的同时，使得其性能稳定。另外，其制备方法工 艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。
[0054] 又一方面，在上文所述的本发明实施例聚苯醚树脂合金材料和其制备方法的基础 上，本发明实施例还提供了一种制冷压缩机。在一实施例中，本发明实施例制冷压缩机含有 壳体，且所述壳体含有上文本发明实施例聚苯醚树脂合金材料或由上文本发明实施例聚苯 醚树脂合金材料制备方法制备的聚苯醚树脂合金材料。
[0055] 理所当然的是，本发明实施例制冷压缩机除了所含的壳体部件之间外，还含有其 他的压缩机必需的部件，具体如分液器本体、栗体等，其中，所述栗体和分液器本体是安装 在壳体内的。
[0056] 因此，本发明制冷压缩机的壳体由于含有本发明实施例聚苯醚树脂合金材料，由 于本发明实施例聚苯醚树脂合金材料具有如上文所述的优异耐应力开裂性能、低温冲击强 度和阻燃性能，因此，本发明制冷压缩机工作性能稳定，耐低温和安全。因此，在具体实施例 中，该制冷压缩机可以被用于冰箱、空调等家电中，从而提高家电的工作稳定性能，并延长 相应家电的使用寿命。
[0057] 现以聚苯醚树脂合金材料的组分和制备方法为例，对本发明进行进一步详细说 明。下述各实施例中的组分所选用的种类分别如上文所述。
[0058] 实施例1
[0059] 本发明实施例提供一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法。
[0060] 聚苯醚树脂合金材料含有如下文表1中实施例1所示的组分。
[0061 ]其制备方法为:65份聚苯醚树脂从第一失重加料口加入，12份聚苯乙烯，1份聚烯 烃、5份的弹性体、3份功能母粒、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，12份液 体阻燃剂从液体加料系统加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。 粒料在鼓风机干燥烘箱120°C干燥2_4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。其中熔融挤出 处理的工艺条件为:温度为250-300°C，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。
[0062] 实施例2
[0063] 本发明实施例提供一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法。
[0064] 聚苯醚树脂合金材料含有如下文表1中实施例2所示的组分。
[0065]其制备方法