聚苯醚树脂合金材料及其制备方法和制冷压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子合金技术领域，特别涉及一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方 法和采用所述聚苯醚树脂合金材料壳体的制冷压缩机。
【背景技术】
[0002] 聚苯醚树脂具有很多优异的性能，比如机械性能、耐水解、耐酸碱腐蚀、耐热性能、 尺寸稳定性等等，其产品广泛的被运用于电子电器、汽车零部件、水处理设备、化工行业等 领域。聚苯醚合金材料在电子电器应用领域，具有显著的优势，比如说材料本身电绝缘性 能，耐热性能，尺寸稳定性能以及介电性能等等。
[0003] 但是在使用过程中，也发现了很多不足，比如说与HIPS混合后有中等可燃性，耐应 力开裂性能差，低温冲击强度不足等，介于以上缺陷和问题。
[0004] 为了解决现有聚苯醚树脂材料的上述缺陷，国内外也有针对该缺陷做了努力，如 在国内专利（CN 104277448 A)中，其采用聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、弹性体等为基础树 月旨，采用硅酮母粒和接枝体以及阻燃剂等对基础树脂进行改性，以保证聚苯醚树脂合金的 机械性能、耐水解、耐酸碱腐蚀、耐热性能，同时改善了合金的表面光洁度、尺寸稳定性、抗 应力释放等性能。但是在实际应用过程中发现，聚苯醚树脂合金的耐应力开裂性能和低温 冲击强度改善的依然不理想，特别是将其应用与压缩机如空调压缩机壳体时，其在压缩机 做工的过程中性能不稳，导致压缩机工作性能下降。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种聚苯醚树脂合金材料及其 制备方法，以解决现有聚苯醚树脂合金材料耐应力开裂性能和低温冲击强度不理想的技术 问题。
[0006] 本发明的目的在于提供一种制冷压缩机，以解决以现有聚苯醚树脂合金材料作为 壳体的压缩机做工的过程中性能不稳技术问题。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明实施例一方面，提供了一种聚苯醚树脂合金材料。 所述聚苯醚树脂合金材料包括如下重量份的组分： 聚苯醚树脂 60-80份 聚苯乙烯树脂 5-15份 弹性体 5-10份
[0008] 阻燃剂 10-20份 功能母粒 1-10粉 抗氧剂 0.20-0.50份;
[0009] 其中，以所述功能母粒总重量为100%计，所述功能母粒包含如下组分：
[0010] 聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃或者弹性体中的至少一种70-85%; 手性介孔导电材料 3-8%; 分散剂 5-10% 防滴落剂 3-15%。
[0011] 本发明实施例另一方面，提供了一种聚苯醚树脂合金材料的制备方法，包括如下 步骤：
[0012] 按照本发明聚苯醚树脂合金材料所含组分及含量分别称取各组分原料；
[0013] 将称取的各所述组分原料进行熔融挤出处理，所述熔融挤出处理的工艺条件为： 温度为250-300°C，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。
[0014] 本发明实施例又一方面，提供了一种制冷压缩机。所述制冷压缩机的壳体含有本 发明所述的聚苯醚树脂合金材料。
[0015] 与现有技术相比，本发明聚苯醚树脂合金材料以聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂以及 弹性体为基础树脂，采用功能母粒对基础树脂进行改性，使得本发明聚苯醚树脂合金材料 具有优异的耐应力开裂性能和低温冲击强度，同时还具有如下文表1中其他良好的机械性 能。阻燃剂与基础树脂作用赋予本发明聚苯醚树脂合金材料优异的阻燃性能。
[0016] 本发明聚苯醚树脂合金材料制备方法通过熔融共混挤出的方式，使得各组分原料 在熔融挤出过程中互相发生作用，从而使得制备的聚苯醚树脂合金材料具有优异的耐应力 开裂性能、低温冲击强度和阻燃性能以及其他机械性能。同时，本发明制备方法工艺条件易 控，熔融挤出的聚苯醚树脂合金材料性能稳定，而且生产效率高，降低了经济成本。
[0017] 本发明制冷压缩机的壳体由于含有本发明聚苯醚树脂合金材料，由于本发明聚苯 醚树脂合金材料具有优异的耐应力开裂性能、低温冲击强度和阻燃性能，因此，本发明制冷 压缩机工作性能稳定，耐低温和安全。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含 量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书组合物各 组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明 实施例说明书中所述的重量可以是yg、mg、g、kg等化工领域公知的重量单位。
[0020] -方面，本发明实施例提供了一种具有优异耐应力开裂性能、低温冲击强度等性 能的聚苯醚树脂合金材料。在一实施例中，本发明实施例聚苯醚树脂合金材料包括如下重 量份的组分： 聚苯醚树脂 60-80份
[0021] 聚苯乙烯树脂 5-15份 弹性体 5-10份 阻燃剂 10-20份
[0022] 功能母粒 1-10份 抗氧剂 0.20-0.50份。
[0023]在上述本发明实施例聚苯醚树脂合金材料中，以聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、弹性 体作为树脂基础，其中，聚苯乙烯树脂、弹性体作为本发明实施例聚苯醚树脂合金材料成型 过程中，与其他添加剂对聚苯醚树脂作用进行改性处理，以赋予本发明实施例聚苯醚树脂 优异的耐应力开裂性能、低温冲击强度等性能。
[0024]因此，在一实施例中，上述基础树脂中的聚苯醚树脂选自2,6_二甲基苯酚的聚合 物或者2，6-二甲基苯酚与2，3，6-三甲基苯酚的共聚物中的至少一种。在进一步实施例中， 所述聚苯醚树脂的特性粘度为30_50cm 3/g (按照现有乌氏粘度计测定聚合物的特性粘度方 法将聚合物溶液稀释成不同浓度外推法求得）。在一些具体实施例中，聚苯醚树脂的含量可 以是60份、62份、65份、67份、70份、73份、75份、78份、80份等重量份。
[0025]在另一实施例中，所述聚苯乙烯树脂选自聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯中的至少一 种。在一些具体实施例中，聚苯醚树脂的含量可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12 份、13份、14份、15份等重量份。
[0026]在另一实施例中，所述弹性体选自丁苯橡胶、氢化丁苯橡胶、二元乙丙橡胶、三元 乙丙橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙烯共聚物弹性体、聚异戊二烯弹性体、1，2聚丁二烯弹性体中 的至少一种。在一些具体实施例中，聚苯醚树脂的含量可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份 等重量份。
[0027] 通过对上述基础树脂的种类和含量的控制和优化，使得本发明实施例聚苯醚树脂 合金材料在成型过程中如熔融挤出处理的过程中能够互相作用以及与添加剂作用，以提高 本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的耐应力开裂性能、低温冲击强度和阻燃性能以及使得 其他机械性能和加工性能保持稳定。
[0028] 上述本发明实施例聚苯醚树脂合金材料中的阻燃剂组分能够在材料形成过程中 与上述基础树脂组分作用，从而提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的阻燃性能，从而 提供本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的使用安全性能。在一实施例中，所述阻燃剂为磷 系阻燃剂、氮系阻燃剂与无机填充类阻燃剂的复合物。在具体实施例中，所述磷系阻燃剂选 自磷酸酯类、聚磷酸铵类、无机磷类中的至少一种;在另一具体实施例中，所述氮类阻燃剂 选自三聚氰胺、双氰胺类中的至少一种;在又一具体实施例中，所述无机填充类阻燃剂选自 氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种。在一些具体实施例中，该阻燃剂的含量可以是10份、12 份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份等重量份。
[0029]通过选用三类阻燃剂，并通过对三类阻燃剂具体的种类进行控制和选用，使得三 类阻燃剂发挥阻燃的协效作用，对上述基础树脂组分发生改性作用，赋予本发明实施例聚 苯醚树脂合金材料优异的阻燃性能，具体的如下文表2中的阻燃性能级别达到VI和VO。另 外，一般的合金材料的阻燃性能是随着阻燃剂的增加而提高，但是这样会导致合金材料的 机械性能受到损伤而降低。而本发明实施例聚苯醚树脂合金材料由于选用上述三类阻燃剂 优选的如上述特定种类的三类阻燃剂不仅能够提高本发明实施例聚苯醚树脂合