150 °C/246Pa馏分，加入45份邻氨基苯甲酸、0.5份碘化钾、80份浓度为0.5mol/L的盐酸混合均匀，加热至95°C，加入14份巴豆醛回流10h，再加入15份埃洛石纳米管、5份白炭黑、70份丙酮、1.5份马来酸酐、0.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为65°C，搅拌时间为5h，接着加入1.5份防老剂ΜΒ、0.5份防老剂4010、1.6份N-苯基-α-苯胺，氮气保护下继续搅拌15h，过滤，洗涤，真空干燥得到改性埃洛石纳米管。
[0022]实施例4
一种船舶护舷用耐磨橡胶，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶22份，三元乙丙橡胶40份，丁腈橡胶20份，高顺式聚异戊二烯橡胶35份，丁苯橡胶8份，过氧化二异丙苯2.6份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺I份，氧化镁2.5份，改性埃洛石纳米管38份，木质素酚醛树脂18份，超细活性陶土 14份，纳米二氧化硅8份，滑石粉5份，偏苯三酸三辛酯2份，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯2份，邻苯二甲酸二辛酯2份，抗氧剂264 1.4份，抗氧剂1?-1024 1.8份。
[0023]改性埃洛石纳米管采用如下工艺制备:按重量份将20份邻氯苯胺、8份对甲苯磺酸、80份氯苯混合均匀，升高温度至125°C，加入15份巴豆醛回流120min，减压蒸馏去除溶剂，收集145?150 °C/246Pa馏分，加入15份邻氨基苯甲酸、2.5份碘化钾、40份浓度为1.2mol/L的盐酸混合均匀，加热至90°C，加入20份巴豆醛回流5h，再加入35份埃洛石纳米管、2份白炭黑、100份丙酮、0.5份马来酸酐、1.8份γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为55°C，搅拌时间为8h，接着加入0.5份防老剂MB、1.5份防老剂4010、0.8份N-苯基-α-苯胺，氮气保护下继续搅拌24h，过滤，洗涤，真空干燥得到改性埃洛石纳米管。
[0024]实施例5
一种船舶护舷用耐磨橡胶，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶23份，三元乙丙橡胶38份，丁腈橡胶24份，高顺式聚异戊二烯橡胶33份，丁苯橡胶10份，过氧化二异丙苯2.3份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1.1份，氧化镁2.2份，改性埃洛石纳米管39份，木质素酚醛树脂17份，超细活性陶土 15份，纳米二氧化硅7份，滑石粉6份，偏苯三酸三辛酯1.8份，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯2.2份，邻苯二甲酸二辛酯1.8份，抗氧剂264 1.55份，抗氧剂MD-1024 1.6份。
[0025]改性埃洛石纳米管采用如下工艺制备:按重量份将34份邻氯苯胺、6份对甲苯磺酸、115份氯苯混合均匀，升高温度至121°C，加入24份巴豆醛回流llOmin，减压蒸馏去除溶剂，收集145?150 °C/246Pa馏分，加入32份邻氨基苯甲酸、2.1份碘化钾、60份浓度为0.9mol/L的盐酸混合均匀，加热至93°C，加入18份巴豆醛回流8h，再加入24份埃洛石纳米管、3份白炭黑、80份丙酮、0.8份马来酸酐、1.4份γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为62°C，搅拌时间为6h，接着加入1.1份防老剂MB、1.3份防老剂4010、1.2份N-苯基-α-苯胺，氮气保护下继续搅拌21h，过滤，洗涤，真空干燥得到改性埃洛石纳米管。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶20?50份，丁腈橡胶15?35份，高顺式聚异戊二烯橡胶25?45份，丁苯橡胶5?15份，过氧化二异丙苯1?3份，N,N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5?1.5份，氧化镁I?3份，改性埃洛石纳米管35?.45份，木质素酚醛树脂15?20份，超细活性陶土 10?20份，纳米二氧化硅5?10份，滑石粉2?10份，偏苯三酸三辛酯I?3份，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯I?3份，邻苯二甲酸二辛酯I?3份，抗氧剂264 I?2份，抗氧剂MD-1024 I?2份。2.根据权利要求1所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，改性埃洛石纳米管采用如下工艺制备:将邻氯苯胺、对甲苯磺酸、氯苯混合均匀，升高温度至110?125°C，加入巴豆醛回流，减压蒸馏去除溶剂，收集145?150 0C /246Pa馏分，加入邻氨基苯甲酸、碘化钾、盐酸混合均匀，加热至96?98°C，加入巴豆醛回流，再加入埃洛石纳米管、白炭黑、丙酮、马来酸酐、γ_氨丙基三乙氧基硅烷进行搅拌，接着加入防老剂MB、防老剂4010、N-苯基-α-苯胺，氮气保护下搅拌均匀，过滤，洗涤，真空干燥得到改性埃洛石纳米管。3.根据权利要求2所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，改性埃洛石纳米管的制备工艺中，邻氯苯胺、对甲苯磺酸、氯苯的重量比为20?40:2?8:80?120。4.根据权利要求2所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，改性埃洛石纳米管的制备工艺中，邻氨基苯甲酸、碘化钾、埃洛石纳米管、白炭黑、马来酸酐、γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为 15?45:0.5?2.5:15?35:2?5:0.5?1.5:0.5?1.8。5.根据权利要求2所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，改性埃洛石纳米管的制备工艺中，防老剂ΜΒ、防老剂4010、Ν-苯基-α-苯胺的重量比为0.5?1.5:0.5?1.5:0.8?1.6。6.根据权利要求1-5任一项所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，改性埃洛石纳米管采用如下工艺制备:按重量份将20?40份邻氯苯胺、2?8份对甲苯磺酸、80?120份氯苯混合均匀，升高温度至110?125°C，加入15?30份巴豆醛回流80?120min，减压蒸馏去除溶剂，收集145?150°C/246Pa馏分，加入15?45份邻氨基苯甲酸、0.5?2.5份碘化钾、40?80份浓度为0.5?1.2mol/L的盐酸混合均匀，加热至90?95°C，加入14?20份巴豆醛回流5?.1h，再加入15?35份埃洛石纳米管、2?5份白炭黑、70?100份丙酮、0.5?1.5份马来酸酐、.0.5?1.8份γ -氨丙基三乙氧基硅烷进行搅拌，搅拌温度为55?65 0C，搅拌时间为5?8h，接着加入0.5?1.5份防老剂ΜΒ、0.5?1.5份防老剂4010、0.8?1.6份N-苯基-α-苯胺，氮气保护下继续搅拌15?24h，过滤，洗涤，真空干燥得到改性埃洛石纳米管。7.根据权利要求1-6任一项所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，改性埃洛石纳米管、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、高顺式聚异戊二烯橡胶、丁苯橡胶的重量比为38?40:22?.24:35?40:30?35:8?12。8.根据权利要求1-7任一项所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，改性埃洛石纳米管、木质素酚醛树脂、超细活性陶土、纳米二氧化硅、滑石粉的重量比为38?40:16?18:14?17:6?8:5?7ο9.根据权利要求1-8任一项所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，改性埃洛石纳米管、抗氧剂264、抗氧剂MD-1024的重量比为38?40:1.4?1.7:1.5?1.8。10.根据权利要求1-9任一项所述的船舶护舷用耐磨橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶22?24份，三元乙丙橡胶35?40份，丁腈橡胶20?28份，高顺式聚异戊二烯橡胶30?35份，丁苯橡胶8?12份，过氧化二异丙苯2?2.6份，N，N’_间苯撑双马来酰亚胺I?1.2份，氧化镁2?2.5份，改性埃洛石纳米管38?40份，木质素酚醛树脂16?18份，超细活性陶土 14?17份，纳米二氧化硅6?8份，滑石粉5?7份，偏苯三酸三辛酯1.5?2份，.2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯2?2.4份，邻苯二甲酸二辛酯1.6?2份，抗氧剂264 1.4?1.7份，抗氧剂MD-1024 1.5?1.8份。
【专利摘要】本发明公开了一种船舶护舷用耐磨橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20～50份，丁腈橡胶15～35份，高顺式聚异戊二烯橡胶25～45份，丁苯橡胶5～15份，过氧化二异丙苯1～3份，N,Nˊ-间苯撑双马来酰亚胺0.5～1.5份，氧化镁1～3份，改性埃洛石纳米管35～45份，木质素酚醛树脂15～20份，超细活性陶土10～20份，纳米二氧化硅5～10份，滑石粉2～10份，偏苯三酸三辛酯1～3份，2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯1～3份，邻苯二甲酸二辛酯1～3份，抗氧剂264？1～2份，抗氧剂MD-1024？1～2份。本发明耐磨，耐老化，且具有优异的弹性。
【IPC分类】C08K13/06, C08K3/34, C08K3/36, C08L9/06, C08K5/12, C08K9/06, C08K9/04, C08K7/26, C08L9/02, C08L9/00, C08K9/02, C08L23/16
【公开号】CN105602039
【申请号】CN201610000174
【发明人】不公告发明人
【申请人】崇夕山
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月1日