一种1,6-己二异氰酸酯的工业生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种1，6-己二异氰酸酯的工业生产系统。
【背景技术】
[0002]I, 6-己二异氰酸酯用于耐黄变聚氨酯树脂、涂料、胶粘剂等的生产，可用于火箭添加剂，汽车(高档内饰)，化工等领域，为前途广阔的化工项目。
[0003]1,6-己二异氰酸酯传统的生产方法为:己二胺与二氧化碳或盐酸反应生成己二胺碳酸盐或盐酸盐，再经光化反应，然后经蒸馏除去溶液，经精馏得1，6_己二异氰酸酯。1，6-己二异氰酸酯与水和催化剂反应合成1，6-己二异氰酸酯缩二脲，然后经薄膜蒸发器蒸发，脱除残余1，6-己二异氰酸酯，加入溶纤剂配制成固含量75%的溶液，即得1，6-己二异氰酸酯缩二脲作为高档油漆用原料。每吨产品消耗已二胺(95%)约1280kg、光气4700kg。2.利用己二酸副产物己二酸盐酸盐与光气在溶剂氯苯中反应生成六亚甲基-1，6- 二异氰酸酯，再经蒸馏脱溶剂及减压分馏制得成品。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种1，6-己二异氰酸酯的工业生产系统，使得1，6-己二异氰酸酯的产率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型包括生成1，6己二氨基甲酸酯类的反应器I和1，6己二氨基甲酸酯类分解的反应器II，反应器I连接有原料混合罐，反应器I依次通过1，6己二氨基甲酸酯类的提纯装置和加热器连接反应器II，反应器I还连接有冷却分离回收装置，冷却分离回收装置连接有液氨罐，反应器I和冷却分离回收装置之间连接成一个气体循环回路I，气体循环回路I上设有气体循环机I，气体循环回路I连接有气体载体补充管路，反应器II连接有助剂混合罐和1，6_己二异氰酸酯的提纯装置。
[0006]为了提高1，6己二氨基甲酸酯类的生成率，所述的反应器I包括一级反应器和二级反应器，原料混合罐连接一级反应器，1，6己二氨基甲酸酯类的提纯装置连接二级反应器，一级反应器和二级反应器并连在气体循环回路I中，一级反应器和二级反应器串连在原料混合罐和1，6己二氨基甲酸酯类的提纯装置之间。
[0007]为了提高1，6己二氨基甲酸酯类的生成率，所述的一级反应器和二级反应器各包括有多个串连的反应塔。
[0008]为了使气体载体循环利用，所述的冷却分离回收装置包括依次串连的气液分离装置、换热器、液氨提纯装置和冷却器，气液分离装置的进气口和出液口均连接反应器I，气液分离装置的出气口连接换热器，冷却器的出气口连接气体循环机I，气体循环机I通过管路经换热器后连接反应器I，冷却器的出液口连接液氨罐。由于气体是闭式循环运动，在满足反应所需要的高压条件下，能尽可能的降低能耗，提高反应速度。
[0009]为了提高进入反应器I的气体载体的热量，所述的气体循环回路I位于换热器和反应器I之间的管路设有加热器。
[0010]为了既能回收1，6-己二异氰酸酯，还能回收其它副产品，本实用新型还包括有一级冷却分离器、二级冷却分离器、副产品回收器和气体循环机II，一级冷却分离器和二级冷却分离器串连连接，一级冷却分离器进口接反应器II，一级冷却分离器的出液口接1，6-己二异氰酸酯的提纯装置，一级冷却分离器的出气口接二级冷却分离器进口，二级冷却分离器的出液口接副产器回收器，二级冷却分离器出气口通过气体循环机II接反应器II，反应器I1、一级冷却分离器、二级冷却分离器和气体循环机II连接成气体循环回路II，气体循环回路II连接有气体载体补充管路。利于气体载体的闭式循环从反应器II中带出1，6_己二异氰酸酯和其它副产品，1，6-己二异氰酸酯和其它副产品通过二次冷却分离分别回收，能耗低，产品回收率高，回收速度快。
[0011]为实现气体载体安全排放，气体循环回路I和气体循环回路II均连接有尾气处理
目.ο
[0012]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型不需要采用传统的光化反应，清洁生产，无光气法生产主要原料为己二胺与尿素、乙醇、碳酸二乙酯等。避免了极度危害介质光气的危害。2、转化率高，主要原料转化率可达98%以上。3、选择性好，反应1，6-己二异氰酸酯总选择性在90%以上，副产品也是一种高附加值产品。4、提纯过程公用工程消耗低，因反应的高转化率和选择性，给分离带来了很大的方便，提纯过程消耗降低。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的流程图；
[0014]图中:1、原料混合罐，2、二级反应器，3、一级反应器，4、1，6己二氨基甲酸酯类的提纯装置，5、加热器，6、助剂的废料处理装置，7、反应器II，8、1，6-己二异氰酸酯的提纯装置，9、一级冷却分离器，10、副产器回收器，11、二级冷却分离器，12、气体循环机II，13、助剂混合罐，14、尾气处理装置，15、液氨罐，16、液氨提纯装置，17、冷却器，18、气体循环机I，19、换热器，20、气液分离塔，21、加热器，22、气体载体补充管路。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的一种1，6-己二异氰酸酯的工业生产系统，包括生成1，6己二氨基甲酸酯类的反应器I和1，6己二氨基甲酸酯类分解的反应器II。
[0016]反应器I包括一级反应器3和二级反应器2，一级反应器3连接有原料混合罐1，二级反应器2连接有1，6己二氨基甲酸酯类的提纯装置4，一级反应器3和二级反应器2串连在原料混合罐I和1，6己二氨基甲酸酯类的提纯装置4之间。
[0017]反应器I还连接有冷却分离回收装置，冷却分离回收装置包括依次串连的气液分离装置20、换热器19、液氨提纯装置16和冷却器17，气液分离装置20的进气口和出液口均连接反应器I，气液分离装置20的出气口连接换热器19，冷却器17的出气口连接有气体循环机I 18，气体循环机I 18通过管路经换热器19再连接一个加热器21后连接反应器I，冷却器17的出液口连接有液氨罐15，冷却器17的出气口还连接有尾气处理装置14。
[0018]反应器I和冷却分离回收装置之间连接成一个气体循环回路I，通过气体循环机
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