级循环蒸汽出口(406);
[0046]所述二级搅拌机构(401)上设置有二级搅拌桨(407)；
[0047]所述二级反应罐(4)中下部设置有二级取样阀门(408);
[0048]所述二级反应罐(4)顶部右侧设置有二级进料口(409);
[0049]所述二级反应罐(4)顶部左侧设置有二级甲醇出口(410)，二级甲醇出口(410)的出口端设置有二级消泡器(411);
[0050]所述二级反应罐(4)底部左侧设置有二级甲醇输入管道(412)，二级反应罐(4)底部内壁设置有二级甲醇喷射器(413)，二级甲醇输入管道(412)连通至二级甲醇喷射器(413)，二级甲醇输入管道(412)与二级甲醇喷射器(413)之间设置有二级换热器(8)。
[0051]优选地，作为改进，所述三通连接阀(3) —端与纳米胶体磨(2)相连接，三通连接阀(3)另一端连接至二级进料口(409)。
[0052]优选地，作为改进，所述一级搅拌桨(107)设置为工字型结构，数量为沿一级搅拌桨(107)长度方向等距离设置为3个。
[0053]优选地，作为改进，所述一级消泡器(111)与一级换热器(5)之间依次设置有一级精馏塔(6)和一级溶剂暂存罐(7)，一级消泡器(111)、一级精馏塔(6)、一级溶剂暂存罐(7)和一级换热器(5)依次相连通。
[0054]优选地，作为改进，所述一级反应罐(I)与纳米胶体磨(2)之间设置有三通转换阀
(114)，三通转换阀(114)一端与一级反应罐(I)出料口相连通，三通转换阀(114)另一端与纳米胶体磨(2)相连通。
[0055]优选地，作为改进，所述一级循环蒸汽进口(105)与一级循环蒸汽出口(106)之间设置有一级阻隔板(115)。
[0056]优选地，作为改进，所述二级搅拌桨(407)设置为工字型结构，数量为沿二级搅拌桨(407)长度方向等距离设置为3个。
[0057]优选地，作为改进，所述二级消泡器(411)与二级换热器(8)之间依次设置有二级精馏塔(9)和二级溶剂暂存罐(10)，二级消泡器(411)、二级精馏塔(9)、二级溶剂暂存罐
(10)和二级换热器(8)依次相连通。
[0058]优选地，作为改进，所述二级循环蒸汽进口(405)与二级循环蒸汽出口(406)之间设置有二级阻隔板(415)。
[0059]优选地，作为改进，所述二级反应罐(4)底部连接有三通出料阀(414)。
[0060]与现有技术相比，本实用新型将一级反应罐(I)和二级反应罐(4)依次相串联，由一级反应罐(I)反应后的物料可直接进入二级反应罐(4)，进行二次反应，此种设计结构，使得反应原料与甲醇得到充分反应，提升了生物柴油的产出率。
[0061]本实用新型一级消泡器(111)与一级换热器(5)之间依次设置有一级精馏塔(6)和一级溶剂暂存罐(7)，一级消泡器(111)、一级精馏塔(6)、一级溶剂暂存罐(7)和一级换热器(5)依次相连通，经由一级甲醇出口(110)排出的未参加反应的甲醇直接进入一级精馏塔(6)，通过一级精馏塔(6)蒸馏出未参加反应的甲醇，蒸馏出的甲醇随后进入一级溶剂暂存罐(7)，并经由一级溶剂暂存罐(7)进入一级换热器(5)，在一级换热器(5)中进行换热处理后，直接通过一级甲醇喷射器(113)进入一级反应罐(I)参加酯化反应，此种设计结构，实现了对排出甲醇的再次应用，避免了甲醇的浪费，提升了甲醇的利用率。
[0062]本实用新型在一级反应罐(I)与二级反应罐(4)之间增加有纳米胶体磨(2)，对于在一级反应罐(I)排出的未彻底反应长链的大分子原料油脂，可通过纳米胶体磨(2)进行研磨，使得进入二级反应罐(4)的物料更均质化，反应物料的比表面增大，甲醇和原料油的接触面积增大，酯化反应速度大大加快，反应效果更好。
[0063]本实用新型中二级消泡器(411)与二级换热器(8)之间依次设置有二级精馏塔
(9)和二级溶剂暂存罐(10)，二级消泡器(411)、二级精馏塔(9)、二级溶剂暂存罐(10)和二级换热器(8)依次相连通，经由二级甲醇出口(410)排出的未参加反应的甲醇直接进入二级精馏塔(9)，通过二级精馏塔(9)蒸馏出未参加反应的甲醇，蒸馏出的甲醇随后进入二级溶剂暂存罐(10)，并经由二级溶剂暂存罐(10)进入二级换热器(8)，在二级换热器(8)中进行换热处理后，直接通过二级甲醇喷射器(413)进入二级反应罐(4)参加酯化反应，此种设计结构，实现了对排出甲醇的再次应用，避免了甲醇的浪费，提升了甲醇的利用率。
[0064]本实用新型中一级反应罐(I)与纳米胶体磨(2)之间增加有三通转换阀(114)，纳米胶体磨(2 )与二级进料口( 409 )之间增加有三通连接阀(3 )，二级反应罐(4)底部连接有三通出料阀(414)，此种设计结构便于在现有酯化反应系统中增加分支反应器，便于对现有的酯化反应系统进行优化，延长了本实用新型涉及的酯化反应器的使用寿命。
[0065]本实用新型在使用时，反应原料经由一级进料口(109)进入，甲醇经由一级甲醇输入管道(112)进入一级换热器(5)，在一级换热器(5)换热后通过一级甲醇喷射器(113)进入一级反应罐(I)参加反应，反应后的物料依次经由三通转换阀(114)、纳米胶体磨(2)、三通连接阀(3)和二级进料口(409)进入二级反应罐(4)，物料在二级反应罐(4)进行二次反应后生物柴油初品经由三通出料阀(414)排出进入纯化分离工序，进行分离纯化后，即可获得高品质的生物柴油。
[0066]按照上述说明，即可完成对本实用新型的应用。
[0067]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，结构依次相连一级反应罐(I)、纳米胶体磨(2)、三通连接阀(3)和二级反应罐(4); 所述一级反应罐(I)设置有一级搅拌机构(101 )，一级搅拌机构(101)上设置有驱动一级搅拌机构(101)转动的一级驱动电机(102)，一级驱动电机(102)连接有一级减速机(103)，一级反应罐(I)外侧壁设置有一级蒸汽加热套(104)，一级蒸汽加热套(104)设置有一级循环蒸汽进口(105)和一级循环蒸汽出口(106); 所述一级搅拌机构(101)上设置有一级搅拌桨(107); 所述一级反应罐(I)中下部设置有一级取样阀门(108); 所述一级反应罐(I)顶部右侧设置有一级进料口(109); 所述一级反应罐(I)顶部左侧设置有一级甲醇出口( 110 )，一级甲醇出口( 110 )的出口端设置有一级消泡器(111); 所述一级反应罐(I)底部左侧设置有一级甲醇输入管道(112)，一级反应罐(I)底部内壁设置有一级甲醇喷射器(113)，一级甲醇输入管道(112)连通至一级甲醇喷射器(113)，一级甲醇输入管道(112)与一级甲醇喷射器(113)之间设置有一级换热器(5); 所述二级反应罐(4)设置有二级搅拌机构(401)，二级搅拌机构(401)上设置有驱动二级搅拌机构(401)转动的二级驱动电机(402)，二级驱动电机(402)连接有二级减速机(403)，二级反应罐(I)外侧壁设置有二级蒸汽加热套(404)，二级蒸汽加热套(404)设置有二级循环蒸汽进口(405)和二级循环蒸汽出口(406); 所述二级搅拌机构(401)上设置有二级搅拌桨(407)； 所述二级反应罐(4)中下部设置有二级取样阀门(408); 所述二级反应罐(4)顶部右侧设置有二级进料口(409); 所述二级反应罐(4)顶部左侧设置有二级甲醇出口(410)，二级甲醇出口(410)的出口端设置有二级消泡器(411); 所述二级反应罐(4)底部左侧设置有二级甲醇输入管道(412)，二级反应罐(4)底部内壁设置有二级甲醇喷射器(413)，二级甲醇输入管道(412)连通至二级甲醇喷射器(413)，二级甲醇输入管道(412)与二级甲醇喷射器(413)之间设置有二级换热器(8)。
2.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述三通连接阀(3)—端与纳米胶体磨(2)相连接，三通连接阀(3)另一端连接至二级进料口(409)。
3.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述一级搅拌桨(107)设置为工字型结构，数量为沿一级搅拌桨(107)长度方向等距离设置为3个。
4.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述一级消泡器(111)与一级换热器(5)之间依次设置有一级精馏塔(6)和一级溶剂暂存罐(7)，一级消泡器(111)、一级精馏塔(6 )、一级溶剂暂存罐(7 )和一级换热器(5 )依次相连通。
5.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述一级反应罐(I)与纳米胶体磨(2)之间设置有三通转换阀(114)，三通转换阀(114) 一端与一级反应罐(I)出料口相连通，三通转换阀(114)另一端与纳米胶体磨(2)相连通。
6.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述一级循环蒸汽进口(105)与一级循环蒸汽出口(106)之间设置有一级阻隔板(115)。
7.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述二级搅拌桨(407)设置为工字型结构，数量为沿二级搅拌桨(407)长度方向等距离设置为3个。
8.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述二级消泡器(411)与二级换热器(8)之间依次设置有二级精馏塔(9)和二级溶剂暂存罐(10)，二级消泡器(411)、二级精馏塔(9)、二级溶剂暂存罐(10)和二级换热器(8)依次相连通。
9.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述二级循环蒸汽进口(405)与二级循环蒸汽出口(406)之间设置有二级阻隔板(415)。
10.根据权利要求1所述的改进型生物柴油酯化反应器，其特征在于，所述二级反应罐(4)底部连接有三通出料阀(414)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进型生物柴油酯化反应器，结构依次相连一级反应罐、纳米胶体磨、三通连接阀和二级反应罐。本实用新型可有效处理含有长链的大分子原料油脂、降低甲醇浪费率、提升原料与甲醇的反应率，保证生物柴油的产品质量。
【IPC分类】C10L1-02, C11C3-04
【公开号】CN204455053
【申请号】CN201520134602
【发明人】陈波, 吴琪惠
【申请人】乐山纯一新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月10日