专利名称：一种油品抗氧化投放器材及其制备方法
技术领域：
本发明属于油品在高温状况下的抗氧化4支术领域。
背景技术：
各种油品材料，在工农业生产及曰常生活中应用非常广泛。从可 食性的角度来分，分为食用油和非食用油两种，它们在高温环境下， 均有可能被严重氧化。
特别是食用油，和身体健康息息相关。但食用油在普通锅中使用 时，油在高温下会和空气中的氧气反应形成过氧化物，或通过二聚体
形成高聚物，导致油的粘度升高；当食物放入粘度升高的食用油中， 将产生大量细小且不易破裂的气泡，并且在此过程中生成有害的环状 聚合物。同时油粘度的升高，将大大降低油的导热效率，从而使食物 在加工过程中饱含大量的油，使食物有油腻感并大大降低油炸食物的 口味，从而使最终油炸的食物不酥脆，口味不鲜美。
另外，工业用油为非食用油，比如在机床行业大量4吏用的机床油， 会因机械加工工程中产生大量的热，造成机床油逐步被氧化、变质， 而氧化、变质后的机床油，可能会被废弃掉。这不但造成了机床油的 浪费，也是造成环境污染的重大隐患。
如何降低油品成分的氧化程度、减缓氧化过程，是目前的一个重 大课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种油品抗氧化投放器材及其制备方法，用 以实现一种能够直接私故到包含有油品的容器中，就可以对油品起到 抗氧化功能的亂改器材。
一种油品抗氧化投放器材，它包括有
投放器材基材，它是用以独立向油品中投放的独立个体的外表面
部分；
抗氧化功能层，它是具有油品抗氧化能力的薄层，i殳置在亂故器材基材的表层，该功能层按重量比例具有如下组分,
水分散型纳米级氧化铝 300-500
颜料 80-120
填料 70-140
钛酸钾晶须 50-80
纳米4艮颗粒 1-200
甲基三甲氧基硅烷和甲基三 300-480。 乙氧基硅烷中的一种或两种
所述的投放器材，是如下结构中的一种或多种片状结构的片型 投放器材，球状结构的球型投放器材，条状结构的条型投放器材，丝 网结构的丝网型投放器材，设置有镂空结构的镂空型^^文器材。
所述的水分散型纳米级氧化铝，其粒度为15-40纳米。
所述的颜料，为钬白粉、氧化铁黑、珪灰粉，以及珠光金粉、珠 光银粉或各种色彩颜料调配的色浆中的 一种或 一种以上的混合物。
所述的填料，包括二氧化硅晶须、氧化铝晶须、纳米级沉淀硫酸 钡中的一种或一种以上的混合物。
所述的钛酸钾晶须，是四钬酸钾晶须、六钬酸钾晶须、八钬酸钾 晶须中的 一种或一种以上的混合物。
所述的纳米银颗粒，是尺度为10-30纳米的纳米级银颗粒。
对应着所述的甲基三曱氧基硅烷或曱基三乙氧基硅烷，还可以混 合配入甲基三氯硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
一种油品抗氧化投放器材的制备方法，其中的投放器材基材如前 所述，它是这样实现的，该方法包括有如下步骤
步骤l，清洁处理投放器材基材的表面部分；
步骤2，将包含有银微粒的抗氧化功能层涂覆在前述的乾故器材 基材表面；
步骤3，将前一步骤所设置的抗氧化功能层在投放器材基材处进 行固化。
进一步，该方法还包括有如下技术特征在步骤1中，清理投放器材基材表面时采取如下方式其中之一进
行，a,对表面进行打磨处理，b，在超声波清洗池中进行浸泡处理， c,在能够对基材进行腐蚀处理的腐蚀池中进行浸泡处理。
前述步骤2中的抗氧化功能层按重量的组成比例，包括有如下成
分，
粒度为15-40纳米的水分散型纳米级氧化铝300-500份，由钛白 粉、氧化铁黑、硅灰粉，以及珠光金粉、珠光银粉或各种色彩颜料调 配的色浆中的一种或一种以上的混合物所组成的颜料80-120份，包 括二氧化硅晶须、氧化铝晶须、纳米级沉淀硫酸钡中的一种或一种以 上的混合物的填料70-140份，尺度为10-30纳米的纳米银颗粒1-200 份，包括有四钛酸钾晶须、六钬酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的一种或 一种以上的混合物钬酸钾晶须50-80份，甲基三曱氧基硅烷和曱基三 乙氧基硅烷中一种或两种300-480份。
对应着前述的曱基三曱氧基硅烷或曱基三乙氧基硅烷，还可以混 合配入曱基三氯硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
在所述的步骤2中，在基材表面上的涂覆方式，是通过喷涂、刮 涂、溅射、浸涂中的其中之一进行的。
在所述的步骤3中，所述的固化过程是通过静置固化的方式实现的。
在所述的步骤3中，所述的固化过程是通过在蒸房里进行热蒸处 理来实现的。
本发明的优点在于利用本发明所制备的油品抗氧化投放器材， 具有搪瓷表面的品质，耐燃、耐高温、硬度高、耐候性好，并且能够 有效地减緩油品的氧化过程，更重要的是，该投放器材是独立设置的， 原油品容器不需要改变，直接将其投放就可以了，极其方便、有效。
图l是本发明所述的油品抗氧化投放器材的结构示意图。
图2是本发明所述的油品抗氧化投放器材的结构示意图，其中本
实施例中展示的是片状结构的片型投放器材。
图3是本发明所述的油品抗氧化投放器材的结构示意图，其中本
实施例中展示的是球状结构的球型投放器材。
7图4是本发明所述的油品抗氧化投;^丈器材的结构示意图，其中本 实施例中展示的是条状结构的条型投放器材。
图5是本发明所述的油品抗氧化投放器材的结构示意图，其中本 实施例中展示的是丝网结构的丝网型投放器材。
图6是本发明所述的油品抗氧化投^L器材的结构示意图，其中本 实施例中展示的是设置有镂空结构的镂空型投放器材。
具体实施方式
具体实施例1:
参图l所示，本发明所描述的油品抗氧化投放器材100，它主要 包括投放器材基材200和抗氧化功能层300两部分。
其中的投放器材基材200，作为良好的实施例而非限定，可采用 如下结构中的一种或多种
为片状结构片型投放器材IIO,参图2所示。所述的片状结构， 可以是各种各样的薄片结构，比如圆形薄片、方形薄片，长方形薄片， 以及各种不规则形状的薄片，等等。
为球状结构的球型拔故器材120，参图3所示。这种类型的控j文 器材，既可以是实心球体，也可以是空心球体，其尺寸大小可以根据 需要设定。
为条状结构的条型投放器材130，参图4所示。这是指细条结构 的私改器材，作为举例，可以是直径三毫米，长度为10-30公分的细 条结构。
为丝网结构的丝网型 1器材140，参图5所示。指的是网格状 结构的投放器材，作为优选的实施例，该丝网适合采用金属丝网来实 现。这种丝网结构，与油品之间具有比较大的接触面积，是不错的实 施方案。
为设置有镂空结构的镂空型M器材150，参图6所示。指的是 在投放器材上，设置有镂空结构的器材形式。具体的形状类型是不做 限定的。通过增加镂空结构，既节约了投放器材的基材用量，也可以 增加投放器材与油品之间的接触面积。
所述的抗氧化功能层300,设置在投放器材基材200的表面，它
8是具有油品抗氧化能力的薄层，设置在投放器材基材的表面，包括内 表面和外表面，只要能够和油品之间相接处，就可以。
该功能层主要包括水分散型纳米级氧化铝、颜料、填料、钛酸 钾晶须、纳米银颗粒，以及甲基三曱氧基硅烷和曱基三乙氧基硅烷中 的一种或两种。
该抗氧化功能层的具体实现方式，按重量比例，可参照如下的例
子
组成重量
水分散型纳米级氧化铝350kg
颜料100kg
填料95kg
钛酸钾晶须65kg
纳米银颗粒10kg
曱基三甲氧基硅烷320kg
甲基三乙氧基硅烷60kg
这些组分合起来共为1000kg。
其中的水分散型纳米级氧化铝中的氧化铝粒度，可选为20纳米级。
其中的颜料，可选为氧化铁黑。这样做出来的抗氧化功能层具有 黑色的金属光泽。
其中的填料，可选为二氧化硅晶须。该晶须分散性强，有助于在 功能层中实现均匀混合的目的，另一方面，因为晶须自身的强度，有 利于加强功能层的内聚力。
其中的钛酸钾晶须，可选为八钛酸钾晶须。该成分对整体功能层 的成型、强度的提升，可发挥作用。
其中的纳米银颗粒的粒度，可选为20纳米级。
抗氧化功能层的实施例2:
组成 重量 水分散型纳米级氧化铝 380kg颜料 90kg
填料 70kg
钬酸钾晶须 60kg
纳米4艮颗净立 10kg
曱基三曱氧基硅烷 340kg
曱基三乙氧基硅烷 50kg
这些组分合起来共为lOOOkg。
其中的水分散型纳米级氧化铝中的氧化铝粒度，可选为15纳米级。
其中的颜料，本实施例可选为硅灰粉，这使得所制成的抗氧化功 能层呈现灰褐色，耐脏、耐灰尘的效果非常好。
其中的填料，可选为纳米级沉淀硫酸钡。其石克酸钡的粒度，可选 为10-IOO纳米之间。
其中的钬酸钾晶须，可选为四钛酸钾晶须。
抗氧化功能层的具体实施例3: 一种抗氧化功能层，还可以按照如下配方制作
组成 重量
水分散型纳米级氧化铝 320kg
颜料 110kg
填料 80kg
钛酸钾晶须 80kg
纳米4艮颗粒 40kg
曱基三曱氧基硅烷 260kg
曱基三氯硅烷 40kg
苯基三曱氧基硅烷 20kg
曱基三乙氧基硅烷 50kg
合起来共为lOOOkg。
其中的水分散型纳米级氧化铝中的氧化铝粒度，可选为25纳米级。
10其中的颜料，选为硅灰粉，这使得所制成的抗氧化功能层呈现灰 褐色，其外观耐脏、耐灰尘的效果好。
其中的填料，可选为纳米级沉淀石克酸钡。该石克酸钡的粒度，可选
为10-100纳米之间。
其中的钬酸钾晶须，可选为六钛酸钟晶须。 另外，在本实施例中，对应着所述的曱基三曱氧基硅烷，还混合 配入了甲基三氯硅烷和苯基三甲氧基硅烷。
前述抗氧化功能层中的水分散型纳米级氧化铝，是没有任何沉淀 的胶体。该胶体是加入其它成分的基材。它的作用很多，比如，在后 续的涂装和成型过程中，还可以利用该胶体自身的粘性与附着力，来 替代传统意义上的有机溶剂以及粘接剂填料，从而能够有效避免环境 的污染，以及对人体健康的不利影响。此外，尺寸均匀、低粒度的氧 化铝颗粒，也是生产品质稳定、表层致密、低缺陷抗氧化功能层的重
要保证。
下面对本发明所实现的抗氧化效果做进一步的描述。作为举例， 所述的油品为食用油。
食用油的氧化反应表示如下 RH+02 — R00H ROOH — R0. +. 0H R. +02 — 0.连锁反应 R00. +RH — R00H+R. R.+R. — R- R R00. +R — R00R 其中的RH代表食用油的大分子，R00H代表氢过氧化物。 在本发明中，功能层中的银微粒在功能层中充分扩展，有效表面 积很大，能够有效地消除上述表达式中的自由基R.和R00.的结合，从 而防止聚合反应的进一步进行。
本发明所述的油品抗氧化投放器材的制备方法，可以按如下的步 骤进行生产步骤l，清洁处理投放器材基材的表面部分。
作为举例而非限定，以铝质的片型投^L器材来举例，清理的方式
可采取如下方式其中之一
a，对表面进行打磨处理。利用该方式可将铝质片型投放器材表 面的氧化物及污染物去掉。
b，在超声波清洗池中进行浸泡处理。该步骤可以良好地清理铝 质基材的表面污染物，但对于表面的氧化层(主要为氧化铝)是无能 为力的。
c，在能够对基材进行腐蚀处理的腐蚀池中进行浸泡处理。在本 实施例中，可采用酸性溶液，比如浓度较低的盐酸溶液，来溶解基材 表面的氧化铝，从而达到表面清理的目的。
步骤2,将包含有银微粒的抗氧化功能层涂覆在前述的乾故器材 基材表面。
在具体实施时，该步骤所描述的抗氧化功能层，按重量的组成比 例，包括有如下成分
粒度为15-40纳米的水分散型纳米级氧化铝300-500份；由钛白 粉、氧化铁黑、硅灰粉，以及珠光金粉、珠光银粉或各种色彩颜料调 配的色浆中的一种或一种以上的混合物所组成的颜料80-120份；包 括二氧化硅晶须、氧化铝晶须、纳米级沉淀石充酸钡中的一种或一种以 上的混合物的填料70-140份;尺度为10-30纳米的纳米银颗粒1-200 份；包括有四钛酸钾晶须、六钬酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的一种或 一种以上的混合物钬酸钾晶须50-80份；曱基三曱氧基硅烷和甲基三 乙氧基硅烷中一种或两种300-480份。
前述的抗氧化功能层中，对应着曱基三曱氧基硅烷或曱基三乙氧 基硅烷，还可以混合配入曱基三氯硅烷、苯基三曱氧基硅烷中的一种 或两种。
在该步骤2中，在基材表面上设置抗氧化功能层的涂覆方式，可 通过喷涂、刮涂、溅射、浸涂等常见的薄膜设置方式来实现。
步骤3，将前一步骤所设置的抗氧化功能层在投放器材基材处进 行固化。
所述的固化过程，可以通过多种方式来实现，比如，可以通过静 置固化的方式实现的，作为举例，可将涂覆有抗氧化功能层的片型投放器材静置上48小时后，即可达到充分固化的目的。
当然，所述的固化过程还可以在蒸房里通过热蒸处理来实现的。 比如，可在环境温度为60摄氏度的蒸房环境，进行加速固化。
通过本发明所实现的抗氧化涂层，有如下性能特点 在燃烧性方面，为不燃，在加热状况下无烟； 在耐热性方面，能抵抗600-700摄氏度的高温； 在硬度方面，能够达到9H; 耐候性方面，大于30年；
在耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热水、耐热油等方面，也都表现良好。
本发明所制备的油品抗氧化投放器材，具有搪瓷表面的品质，耐 燃、耐高温，能够有效地减緩油品的氧化过程，更重要的是，该皿 器材是独立设置的，可以直接投放到各种各样的高温油品容器中，适 用性非常宽，不需要更改任何的油品加工硬件设备！可以说，是目前 最为便捷、有效的油品抗氧化器材。
以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施方 式，均在本发明的保护范围之中。
1权利要求
1. 一种油品抗氧化投放器材，其特征在于该投放器材包括有投放器材基材，它是用以独立向油品中投放的独立个体的外表面部分；抗氧化功能层，它是具有油品抗氧化能力的薄层，设置在投放器材基材的表层，该功能层按重量比例具有如下组分，水分散型纳米级氧化铝 300-500颜料 80-120填料 70-140钛酸钾晶须50-80纳米银颗粒1-200甲基三甲氧基硅烷和甲基三 300-480。乙氧基硅烷中的一种或两种。
2. 根据权利要求1所述的油品抗氧化投放器材，其特征在于所 述的投放器材，是如下结构中的一种或多种，片状结构的片型投放器材，球状结构的球型私改器材，条状结构的条型投放器材，丝网结构的丝网型投i丈器材，设置有镂空结构的镂空型投放器材。
3. 根据权利要求1所述的油品抗氧化投放器材，其特征在于所 述的水介狀型纳米级氧化铝，其粒度为15-40纳米。
4. 根据权利要求1所述的油品抗氧化投放器材，其特征在于所 述的颜料，为钛白粉、氧化铁黑、硅灰粉，以及珠光金粉、珠光银粉 或各种色彩颜料调配的色浆中的一种或一种以上的混合物。
5. 根据权利要求1所述的油品抗氧化投放器材，其特征在于所 述的填料，包括二氧化硅晶须、氧化铝晶须、纳米级沉淀石危酸钡中的 一种或一种以上的混合物。
6. 根据权利要求1所述的油品抗氧化投放器材，其特征在于所 述的钛酸钾晶须，是四钛酸钾晶须、六钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中 的一种或一种以上的混合物。
7. 根据权利要求1所述的油品抗氧化投放器材，其特征在于所述的纳米银颗粒，是尺度为10-30纳米的纳米级银颗粒。
8. 根据权利要求1所述的油品抗氧化投放器材，其特征在于对 应着所述的曱基三曱氧基硅烷或曱基三乙氧基硅烷，还可以混合配入 曱基三氯硅烷、苯基三曱氧基硅烷中的一种或两种。
9. 一种油品抗氧化投放器材的制备方法，其中的投放器材基材如 前所述，该方法包括有如下步骤步骤l,清洁处理投放器材基材的表面部分； 步骤2，将包含有银微粒的抗氧化功能层涂覆在前述的投放器材 基材表面；步骤3，将前一步骤所设置的抗氧化功能层在投放器材基材处进 行固化。
10. 根据权利要求9所述的油品抗氧化投放器材的制备方法，其 特征在于在所述的步骤l中，清理投放器材基材表面时釆取如下方 式其中之一进行清理，a,对表面进行打磨处理，b,在超声波清洗池 中进行浸泡处理，c，在能够对基材进行腐蚀处理的腐蚀池中进行浸 泡处理。
11. 根据权利要求9所述的油品抗氧化札改器材的制备方法，其 特征在于前述步骤2中的抗氧化功能层按重量的组成比例，包括有 如下成分，粒度为15-40纳米的水分散型纳米级氧化铝300-500份，由钛白 粉、氧化铁黑、硅灰粉，以及珠光金粉、珠光银粉或各种色彩颜料调 配的色浆中的一种或一种以上的混合物所组成的颜料80-120份，包 括二氧化硅晶须、氧化铝晶须、纳米级沉淀石危酸钡中的一种或一种以 上的混合物的填料70-140份，尺度为10-30纳米的纳米银颗粒1-200 份，包括有四钛酸钾晶须、六钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的一种或 一种以上的混合物钛酸钾晶须50-80份，曱基三曱氧基硅烷和曱基三 乙氧基硅烷中一种或两种300-480份。
12. 根据权利要求11所述的油品抗氧化賴j文器材的制备方法，其 特征在于对应着前述的曱基三曱氧基硅烷或曱基三乙氧基硅烷，还 可以混合配入曱基三氯硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
13. 根据权利要求9所述的油品抗氧化投放器材的制备方法，其特征在于在所述的步骤2中，在基材表面上的涂覆方式，是通过喷 涂、刮涂、溅射、浸涂中的其中之一进行的。
14. 根据权利要求9所述的油品抗氧化投放器材的制备方法，其 特征在于在所述的步骤3中，所述的固化过程是通过静置固化的方 式实现的。
15. 根据权利要求9所述的油品抗氧化投放器材的制备方法，其 特征在于在所述的步骤3中，所述的固化过程是通过在蒸房里进行 热蒸处理来实现的。
全文摘要
本发明提供一种油品抗氧化投放器材及其制备方法，属于油品在高温状况下的抗氧化技术领域。该油品抗氧化投放器材主要包括有投放器材基材和抗氧化功能层。利用本发明所制备的油品抗氧化投放器材，具有搪瓷表面的品质，耐燃、耐高温、硬度高、耐候性好，并且能够有效地减缓油品的氧化过程，更重要的是，该投放器材是独立设置的，原油品容器不需要改变，直接将其投放就可以了，极其方便、有效。
文档编号C09K15/32GK101503015SQ20091004632
公开日2009年8月12日 申请日期2009年2月19日 优先权日2009年2月19日
发明者李力锋 申请人:上海瓷龙化工有限公司