免打底蓄电池标识胶及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种免打底蓄电池标识胶及其制备方法。产品包括：树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80～95份；聚氨酯改性环氧树脂5～20份；活性稀释剂5～15份；助剂0～3份；固化剂部分，包括改性脂肪族多元胺50～90份；改性脂环胺10～50份；所述改性是通过活性稀释剂与胺类反应进行的。制备方法包括：（1）将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40～60℃，搅匀；（2）将固化剂部分加热至40～60℃，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；（3）将步骤（1）与步骤（2）中所得的产品混匀；增加了胶水和铅条的粘结力，免去了以前需要的专门将标识胶与打底胶结合的步骤，提高了生产效率。
【专利说明】免打底蓄电池标识胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蓄电池标识胶，具体地讲，设计一种免打底蓄电池标识胶及其制
备方法。
【背景技术】
[0002]蓄电池在制造时一般需要用不同颜色的颜料，如红与黑分别表示正负极，现有技术中一般采用混入颜料的标识胶实现这一目的，但是通用的标识胶与铅条的粘结力较差，容易出现爬酸的现象，因而普通的标识胶在使用时需要和打底胶配合使用，才能达到应有的密封效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种与铅条粘结力强，一次灌封打底的蓄电池标识胶，不用通过单独一步的工艺将标识胶与打底胶结合，减少生产工序，提高效率。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]本发明所述的免打底蓄电池标识胶，包括如下重量份数的组分:
[0006](I)树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80~95份；聚氨酯改性环氧树脂5~20份；活性稀释剂5~15份；助剂O~3份；固化剂部分，包括改性脂肪族多元胺50~90份；改性脂环胺10~50份；所述改性是通过活性稀释剂与胺类反应进行的；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20~40。
`[0007]进一步地，所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。
[0008]进一步地，所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。
[0009]本发明还公开了免打底蓄电池标识胶的制备方法，包括如下步骤:
[0010](I)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40~60°C，搅匀；
(2)将固化剂部分加热至40~60°C，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；(3)将步骤(I)与步骤(2)中所得的产品混匀；
[0011 ] 上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂80~95份；聚氨酯改性环氧树脂5~20份；活性稀释剂5~15份；助剂O~3份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺50~90份；脂环胺10~50份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20~40。
[0012]进一步地，步骤(I)、(2)中真空度控制在700~760mm汞柱，温度控制在45~50。。。
[0013]进一步地，步骤(3)中混匀时的温度为25~35°C。
[0014]进一步地，所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。
[0015]进一步地，所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。
[0016]进一步地，步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60°C以上进行高温固化至少1.5小时。
[0017]选用的活性稀释剂主要包括类似于乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油酯、丙二醇二缩水甘油醚等；脂环胺部分可以为异佛尔酮二胺、4，4 -二氨基二环己基甲烷、甲基环戊二胺等常用脂环胺固化剂。
[0018]本发明的有益效果在于:通过改进的配方和工艺，增加了胶水和铅条的粘结力，免去了以前需要的专门将标识胶与打底胶结合的步骤，提高了生产效率。关于性能方面的有点将在【具体实施方式】部分结合测试数据进行说明。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体的实施例对本发明进行进一步描述:
[0020]实施例1
[0021 ] (I)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至45 °C，搅匀；(2 )将固化剂部分加热至45°C，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；(3)将步骤(I)与步骤(2)中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂81份；聚氨酯改性环氧树脂8份；活性稀释剂10份；助剂I份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺75份；脂环胺25份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:30。
[0022]步骤(I)、(2)中真空度控制在710mm汞柱，温度控制在45°C。步骤(3)中混匀时的温度为25°C。所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60°C以上进行高温固化至少1.5小时。选用的活性稀释剂为丙二醇二缩水甘油醚；脂环胺部分为4，4 一二氨基二环己基甲烷。
[0023]实施例2
[0024](I)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至55°C，搅匀；(2)将固化剂部分加热至50°C，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；(3)将步骤(I)与步骤(2)中所得的产品混匀；上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂73份；聚氨酯改性环氧树脂12份；活性稀释剂12份；助剂3份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺80份；脂环胺20份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:35。
[0025]步骤(I)、(2)中真空度控制在750mm汞柱，温度控制在50°C。步骤(3)中混匀时的温度为30°C。所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60°C以上进行高温固化至少1.5小时。选用的活性稀
释剂为新癸酸缩水甘油酯； 脂环胺部分为甲基环戊二胺。
[0026]
【权利要求】
1.一种免打底蓄电池标识胶，包括如下重量份数的组分: (I)树脂部分，包括双酚A型环氧树脂80~95份；聚氨酯改性环氧树脂5~20份；活性稀释剂5~15份；助剂O~3份；固化剂部分，包括改性脂肪族多元胺50~90份；改性脂环胺10~50份；所述改性是通过活性稀释剂与胺类反应进行的；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20~40。
2.根据权利要求1所述的免打底蓄电池标识胶，其特征在于:所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。
3.根据权利要求1所述的免打底蓄电池标识胶，其特征在于:所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。
4.一种免打底蓄电池标识胶的制备方法，包括如下步骤: (I)将树脂部分所述的原料按所述比例混匀，抽真空，并升温至40~60°C，搅匀；(2)将固化剂部分加热至40~60°C，在搅拌的同时滴入活性稀释剂；(3)将步骤(I)与步骤(2)中所得的产品混匀； 上述的树脂部分包括双酚A型环氧树脂80~95份；聚氨酯改性环氧树脂5~20份；活性稀释剂5~15份；助剂O~3份；上述的固化剂部分包括脂肪族多元胺50~90份；脂环胺10~50份；所述树脂部分与固化剂部分的比例为100:20~40。
5.根据权利要求4所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于:步骤(1)、(2)中真空度控制在700~760mm汞柱，温度控制在45~50°C。
6.根据权利要求4所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于:步骤(3)中混匀时的温度为25~35°C。.
7.根据权利要求4所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于:所述助剂包括偶联剂、流平剂和消泡剂。
8.根据权利要求4所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于:所述脂肪族多元胺为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺及四乙烯五胺中一种或几种的混合物。
9.根据权利要求4-8中任意一项所述的免打底蓄电池标识胶的制备方法，其特征在于:步骤(3)所制得的产品固化条件为常温固化24小时以上或60°C以上进行高温固化至少.1.5小时。
【文档编号】C09J11/06GK103468191SQ201310426312
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】李长莲 申请人:广州聚合电子材料有限公司