一种有机硅防水涂料及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机硅防水涂料，包括：硅酸钠37.5~62.5%、膨胀剂0.3~1.0%、助溶剂0.3~1.0%、隔热填料10~20%、增塑剂5~10%和MS溶剂树脂5~10%；所述硅酸钠为甲基硅酸钠和乙基硅酸钠，其中所述甲基硅酸钠占22.5~37.5%、乙基硅酸钠占15~25%，甲基硅酸钠与所述乙基酸钠之间的质量比设置为1.5:1或2:1；在制备方法过程中，选择甲基硅酸钠和乙基硅酸钠，然后按照配方表中的质量比进行分开装置，将甲基硅酸钠和乙基硅酸钠按照配方中设定比例倾入配置回流冷凝装置的反应容器中，在反应容器的混合制备中助溶剂和云母粉，在封闭条件下进行搅拌与加热并进行回流，回流后从恒压漏斗中滴加配方中所设定比例的MS溶剂型树脂。本发明能够使混凝土增加韧性且提高抗拉强度，提高防水性能，且简单操作使用。
【专利说明】一种有机硅防水涂料及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机硅材料及制备方法，特别是涉及一种有机硅防水涂料及制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来随着高层建筑的快速发展，超长超高的混凝土的施工已经非常普及。并且随着天气条件的不断变化，在普通混凝土的使用过程中，干缩开裂是经常出现的技术问题，它会导致水分的渗漏，引起钢筋的锈蚀，影响混凝土的使用功能和寿命。在这种条件下，干燥的空气介质使膨胀剂不能发挥其自身的优势，这时候研制新型的混凝土防水防裂材料已显得刻不容缓。
[0003]有机硅防水剂是一种无污染、无刺激性的新型高校防水材料，为世界先进国家所广泛应用，因此改善 有机硅防水剂的配方，使其更加具有在现实生活中的实用性是我们当下要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种有机硅防水涂料及制备方法，能够使混凝土增加韧性提高抗拉强度，提高防水性能，且以简单操作使用，无污染。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种有机硅防水涂料，包括:硅酸钠、膨胀剂、助溶剂、至少一种隔热填料、增塑剂和MS溶剂树脂，所述硅酸钠的粘度设置为在25°C时为6~25MPa.S ;所述各组分的百分比计算包括:硅酸钠37.5~62.5%、膨胀剂0.3~1.0%、助溶剂0.3~1.0%、隔热填料10~20%、增塑剂5~10%和MS溶剂树脂5~10% ;所述硅酸钠为甲基硅酸钠和乙基硅酸钠，其中所述甲基硅酸钠占22.5^37.5%、乙基硅酸钠占15~25%，甲基硅酸钠与所述乙基酸钠之间的质量比设置为1.5:1或2:1。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述有机硅防水涂料进一步包含有防冻剂，所述防冻剂为亚硝酸钠类防冻剂，所述亚硝酸钠类防冻剂占总成分配比的5~8%且为粉状或液体。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述助溶剂为混合溶剂，所述混合溶剂为乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种添加水制成，所述混合溶剂的浓度为96、8%。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述隔热填料进一步为单斜晶体中的云母粉，所述云母粉的纯度为47.9^48.9%。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，一种有机硅防水涂料的制备方法，包括以下操作步骤:选择助溶剂中的原料乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种添加水制成助溶剂待用，将所述云母粉添加水进行混合搅拌成溶剂，选择配方中所述的甲基硅酸钠和乙基硅酸钠，然后按照配方表中的质量比进行单独装置，然后将甲基硅酸钠和乙基硅酸钠按照配方中设定比例倾入配置回流冷凝装置的反应容器中，在反应容器的混合制备中添加所制备的助溶剂和云母粉，然后在封闭条件下进行搅拌与加热并进行回流，回流后从恒压漏斗中滴加配方中所设定比例的MS溶剂型树脂。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述操作步骤反应容器的混合制备中进一步添加有膨胀剂和增塑剂，膨胀剂和增塑剂的添加按照膨胀剂和增塑剂的顺序依次进行且设置在添加助溶剂和云母粉步骤之后。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述回流步骤中，所述回流时间为15~25min。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述MS溶剂型树脂滴加过程中，所述反应容器的温度在55~65°C。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，MS溶剂型树脂滴加过程中所述滴加速度为每分钟25~40滴。
[0014]本发明的有益效果是:本发明通过将膨胀剂、助溶剂、隔热填料以及增塑剂以一定的配比与硅酸钠和MS溶剂树脂及进行混合与制备，得出一种能够使混凝土增加韧性提高抗拉强度，提高防水性能，且以简单操作使用，无污染的有机硅防水涂料，造福老百姓。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]本发明实施例提供如下技术方案。
[0017]在一个实施例中，一种有机硅防水涂料，包括:硅酸钠、膨胀剂、助溶剂、至少一种隔热填料、增塑剂和MS溶剂树脂，所述硅酸钠的粘度设置为在25°C时为6~25MPa.S ;所述各组分的百分比计算包括:硅酸钠37.5飞2.5%、膨胀剂0.3^1.0%、助溶剂0.3^1.0%、隔热填料10~20%、增塑剂5~10%和MS溶剂树脂5~10% ;所述硅酸钠为甲基硅酸钠和乙基硅酸钠，其中所述甲基硅酸钠占22.5^37.5%、乙基硅酸钠占15~25%，甲基硅酸钠与所述乙基酸钠之间的质量比设置为1.5:1或2:1。
[0018]区别于现有技术，在一个实施例中，所述有机硅防水涂料进一步包含有防冻剂，所述防冻剂为亚硝酸钠类防冻剂，所述亚硝酸钠类防冻剂占总成分配比的5~8%且为粉状或液体。
[0019]优选地，所述助溶剂为混合溶剂，所述混合溶剂为乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种添加水制成，所述混合溶剂的浓度为96、8%。
[0020]优选地，所述隔热填料进一步为单斜晶体中的云母粉，所述云母粉的纯度为47.9~48.9%。
[0021]为了能够使提供的有机硅涂料配方易于实施与推广，本发明还提供了一种有机硅防水涂料的制备方法，包括以下操作步骤:
选择助溶剂中的原料乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种添加水制成助溶剂待用，将所述云母粉添加水进行混合搅拌成溶剂，选择配方中所述的甲基硅酸钠和乙基硅酸钠，然后按照配方表中的质量比进行单独装置，然后将甲基硅酸钠和乙基硅酸钠按照配方中设定比例倾入配置回流冷凝装置的反应容器中，在反应容器的混合制备中添加所制备的助溶剂和云母粉，然后在封闭条件下进行搅拌与加热并进行回流，回流后从恒压漏斗中滴加配方中所设定比例的MS溶剂型树脂。[0022]优选地，所述MS溶剂型树脂不仅为反应体系提供了碱性介质条件，而且由于它对羰基的加成，增加了中间产物的官能度，因而在反应过程中出现了高于两个官能度的新单体，因而产生了凝胶现象。为了防止凝胶现象的产生，MS溶剂型树脂的用量，甲基硅酸钠与乙基硅酸钠的反应时间以及反应过程的温度都需要严格的控制。因此所述反应时间控制在6个小时以内。
[0023]优选地，所述操作步骤反应容器的混合制备中进一步添加有膨胀剂和增塑剂，膨胀剂和增塑剂的添加按照膨胀剂和增塑剂的顺序依次进行且设置在添加助溶剂和云母粉步骤之后。
[0024]优选地，因反应是放热反应，为了防止在滴加MS溶剂型树脂中产生爆沸，所述MS溶剂型树脂滴加过程中，所述反应容器的温度在55飞5°C，所述MS溶剂型树脂滴加过程中所述滴加速度为每分钟25~40滴。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或 等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种有机硅防水涂料，其特征在于，包括:硅酸钠、膨胀剂、助溶剂、至少一种隔热填料、增塑剂和MS溶剂树脂，所述硅酸钠的粘度设置为在25°C时为6~25MPa.S ;所述各组分的百分比计算包括:硅酸钠37.5飞2.5%、膨胀剂0.3^1.0%、助溶剂0.3^1.0%、隔热填料10~20%、增塑剂5~10%和MS溶剂树脂5~10% ;所述硅酸钠为甲基硅酸钠和乙基硅酸钠，其中所述甲基硅酸钠占22.5^ 37.5%、乙基硅酸钠占15~25%，甲基硅酸钠与所述乙基酸钠之间的质量比设置为1.5:1或2:1。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅防水涂料，其特征在于，所述有机硅防水涂料进一步包含有防冻剂，所述防冻剂进一步为亚硝酸钠类防冻剂，所述亚硝酸钠类防冻剂占总成分配比的5~8%且为粉状或液体。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅防水涂料，其特征在于，所述助溶剂为混合溶剂，所述混合溶剂为乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种添加水制成，所述混合溶剂的浓度为96~98%。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅防水涂料，其特征在于，所述隔热填料进一步为单斜晶体中的云母粉，所述云母粉的纯度为47.9^48.9%。
5.一种有机硅防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤: 选择助溶剂中的原料乙醇、甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种添加水制成助溶剂待用，将所述云母粉添加水进行混合搅拌成溶剂，选择配方中所述的甲基硅酸钠和乙基硅酸钠，然后按照配方表中的质量比进行单独装置，然后将甲基硅酸钠和乙基硅酸钠按照配方中设定比例倾入配置回流冷凝装置的反应容器中，在反应容器的混合制备中添加所制备的助溶剂和云母粉，然后在封闭条件下进行搅拌与加热并进行回流，回流后从恒压漏斗中滴加配方中所设定比例的MS溶剂型树脂。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅防水涂料的制备方法，其特征在于，所述操作步骤反应容器的混合制备中进一步添加有膨胀剂和增塑剂，膨胀剂和增塑剂的添加按照膨胀剂、增塑剂的顺序依次进行且设置在添加助溶剂和云母粉步骤之后。
7.根据权利要求5所述的一种有机硅防水涂料的制备方法，其特征在于，所述回流步骤中，所述回流时间为15~25min。
8.根据权利要求5所述的一种有机硅防水涂料的制备方法，其特征在于，所述MS溶剂型树脂滴加过程中，所述反应容器的温度在55飞5°C。
9.根据权利要求5所述的一种有机硅防水涂料的制备方法，其特征在于，MS溶剂型树脂滴加过程中所述滴加速度为每分钟25~40滴。
【文档编号】C09D183/04GK103965773SQ201410196340
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】白永平, 邵志敏, 丁丽萍 申请人:无锡海特新材料研究院有限公司