1.一种绝缘散热粉末涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，分别称量75～80份硅橡胶、10～15份白炭黑、2～3份过氧化苯甲酰、1～2份羟基硅油和10～15份氮化铝置于密炼机中，在110～120℃下密炼10～15min，控制密炼机转速为45～50r/min，待密炼完成后，收集混合生胶；
（2）用乙酸乙酯洗涤开炼机辊筒，待自然晾干后将辊筒预热至75～80℃后，将上述制备的混合生胶置于开炼机辊筒上，在辊筒上反复混炼35～40min，待混炼完成后，收集得开炼橡胶，随后按质量比1:10，将2,5-二甲基2,5-双(叔丁基过氧基)己烷与开炼橡胶混合并置于开炼机辊筒上，打三角包开炼25～30min，制备得导热绝缘橡胶；
（3）将上述制备的导热绝缘硅橡胶置于球磨机中球磨处理3～5h，控制球磨速度为450～500r/min，待球磨完成后，收集球磨橡胶粉末，随后按质量比1:10，将球磨橡胶粉末与1mol/L氢氧化钠溶液搅拌混合，再在200～300W下超声振荡15～20min，制备得硅橡胶分散液；
（4）按质量比1:5，将双酚A与环氧氯丙烷搅拌混合并置于三角烧瓶中，在75～80℃下水浴加热3～5h后，制备得混合改性液，随后按体积比1：1，将混合改性液与上述至的硅橡胶分散液搅拌混合，再在75～80℃下水浴加热2～3h，随后过滤并收集滤渣，用去离子水洗涤pH至7.0后，真空冷冻干燥6～8h，即可制备得一种绝缘散热粉末涂料。