本发明涉及一种粘合剂，尤其涉及一种环保型粘合剂。
背景技术：
减震在汽车中有较广泛的应用，比如副车架衬套、液压衬套、曲轴扭转减振器、动 力吸振器动力吸振器。这些元件的材质大部分为金属，通过在金属表面粘接橡胶，无疑能达 到良好的减震效果。
现在市面上已经有多种橡胶金属粘合剂。比如CN93114420.5公开了一种单涂层橡 胶-金属粘合剂。该粘合剂含有含卤聚烯烃、芳香族亚硝基化合物、聚马来酰亚胺化合物和 金属氧化物。再比如CN200710188735.1公开了一种用于高弹体的粘合剂。该粘合剂包含至 少一种交联剂：多亚硝基化合物、多亚硝基前体、以及他们的混合物。这些粘合剂虽然粘接 效果良好，但是其中含有亚硝基化合物或铅盐对环境有较大的危害，而本粘合剂中的组分 不含有上述两种物质。本粘合剂是通过热硫化的方式粘接未硫化的天然橡胶/丁苯橡胶-金属。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种环保型粘合剂，粘结效果好，环保无毒副作用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种环保型粘合剂，其组成成分按重量份数计如下：
氯化丁基橡胶60-80份
丁晴橡胶30-40份
环氧树脂15-20份
二甲苯18-22份
异氰酸酯22-28份
琼脂10-20份
乳化剂15-25份
白炭黑5-10份
水30-40份。
上述一种环保型粘合剂，其中，所述氯化丁基橡胶、丁晴橡胶、环氧树脂的重量份数比为4:2:1。
上述一种环保型粘合剂，其中，所述乳化剂按重量份数计由N,N′-双十六酰基乙二胺二丙酸钠5-8份、丁酸香叶酯3-6份、硫酸铝铵2-5份混合制备而成。
上述一种环保型粘合剂的制备方法，其制备方法为：
(1) 将上述各组分在120-130℃的温度下搅拌3-4h直至混合均匀得混合物；
(2) 将混合物研磨1h后过滤即可得粘合剂。
本发明的有益效果为：本发明使用特殊的组分，制得的粘合剂粘结效果提高50%以上，环保无毒副作用，安全可靠。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实例一：
一种环保型粘合剂的制备方法，其制备方法为：
（1）按重量份数计将N,N′-双十六酰基乙二胺二丙酸钠6份、丁酸香叶酯4份、硫酸铝铵3份混合制备得乳化剂；
（2）按重量份数计将氯化丁基橡胶70份丁晴橡胶35份、环氧树脂17份、二甲苯20份、异氰酸酯25份、琼脂15份、乳化剂20份、白炭黑7份、水35份在125℃的温度下搅拌4h直至混合均匀得混合物；
（3）将混合物研磨1h后过滤即可得粘合剂。
实施例二
一种环保型粘合剂的制备方法，其制备方法为：
（1）按重量份数计将N,N′-双十六酰基乙二胺二丙酸钠5份、丁酸香叶酯3份、硫酸铝铵2份混合制备得乳化剂；
（2）按重量份数计将氯化丁基橡胶60份丁晴橡胶30份、环氧树脂15份、二甲苯18份、异氰酸酯22份、琼脂10份、乳化剂15份、白炭黑5份、水30份在120℃的温度下搅拌3h直至混合均匀得混合物；
（3）将混合物研磨1h后过滤即可得粘合剂。
实施例三
一种环保型粘合剂的制备方法，其制备方法为：
（1）按重量份数计将N,N′-双十六酰基乙二胺二丙酸钠8份、丁酸香叶酯36份、硫酸铝铵5份混合制备得乳化剂；
（2）按重量份数计将氯化丁基橡胶80份丁晴橡胶40份、环氧树脂20份、二甲苯22份、异氰酸酯28份、琼脂20份、乳化剂25份、白炭黑10份、水40份在130℃的温度下搅拌4h直至混合均匀得混合物；
（3）将混合物研磨1h后过滤即可得粘合剂。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。