发明领域本发明涉及腐蚀抑制剂，含腐蚀抑制剂的涂料组合物，制备该涂料组合物的方法，和至少部分地涂覆有该组合物的基材。发明背景金属基材，例如弹簧和卷材中的冷轧钢，易于腐蚀，特别是暴露于某些环境条件时。为防止或减少金属基材的腐蚀，将含腐蚀抑制剂的涂料典型地施涂在的该基材的表面上方。然后可以将另外的涂层施涂在腐蚀抑制涂层的上方。这些另外的涂层能够提供其它期望的性能，包括颜色、耐磨性和耐化学性。为了开发减少或防止金属基材的腐蚀的腐蚀抑制剂已进行了许多努力。虽然发现这些腐蚀抑制剂减少金属基材的腐蚀，期望提供更有效地减少或防止腐蚀的改进的腐蚀抑制剂。此外，目前可获得的腐蚀抑制剂典型地采用铬化合物；然而，使用铬导致产生带来环境关注和处理问题的废物流。因此，期望提供改进的无铬腐蚀抑制剂。发明概述本发明涉及腐蚀抑制剂，其包含：(a)无机碱金属和/或碱土金属化合物；和(b)醛和/或酮组分，该组分包含至少一个包含酮和/或醛基团和至少一个由-or1表示的侧基基团的芳环。每个r1独立地选自氢，烷基基团，或芳基基团。本发明还涉及涂料组合物，其包含：(a)之前所述的腐蚀抑制剂；和(b)成膜树脂。此外，本发明涉及制备涂料组合物的方法，其包括混合：(a)醛和/或酮组分，该组分包含至少一个包含酮和/或醛基团和至少一个由-or1表示的侧基基团的芳环，其中每个r1独立地选自氢，烷基基团，或芳基基团；和(b)无机碱金属和/或碱土金属化合物；和(c)成膜树脂。组分(a)和(b)能够原位形成腐蚀抑制剂。此外，本发明进一步涉及多层涂料。该多层涂料包括：(a)由之前所述的涂料组合物制备的第一涂层；和(b)施涂在第一涂层上方的由不同于(a)的涂料组合物制备并包含第二成膜树脂的第二涂层。发明详述出于以下详细描述的目的，应该理解的是，本发明可以采取各种替代变型和步骤顺序，除非有明确相反说明。此外，除了在任何操作实例中或另外指明的地方，在说明书和权利要求书中使用的表示成分量的所有数字应被理解为在所有情况下均被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求书中阐述的数值参数是近似值，其可以根据本发明获得的期望性质而变化。最起码且不试图限制对权利要求范围应用等同原则，每一个数字参数应该至少根据所报告的有效数字的数目和通过使用普通的四舍五入技术来解释。尽管阐述本发明广泛范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中列出的数值尽可能精确地报道。然而，任何数值固有地包含必然由其各自测试测量中存在的标准偏差所导致的某些误差。此外，本文公开的所有范围都应被理解为涵盖其中包含的任何和所有子范围。例如，“1至10”的范围应被视为包括最小值1和最大值10之间的任何和所有子范围；也就是说，最小值等于或大于1且最大值等于或小于10。在本申请中，除非另有特别说明，否则单数的使用包括复数且复数涵盖单数。此外，在本申请中，除非特别声明，否则使用“或”意味着“和/或”，即使“和/或”可以在某些情况下明确使用。另外，在本申请中，除非另有特别说明，否则使用“一种”或“一个”意味着“至少一个”。例如，“一种”腐蚀抑制剂、“一种”醛、“一种”酮、“一种”无机碱金属和/或碱土金属化合物、“一种”成膜树脂等十指一种或更多种任何这些东西。如所指出的，本发明涉及腐蚀抑制剂和含腐蚀抑制剂的涂料组合物。本文使用的术语“腐蚀抑制剂”是指材料、物质、化合物、配合物或组分，其降低金属或金属合金基材上的表面的腐蚀速率或严重性。术语“基材”是指具有能够涂覆有膜的表面的任何材料，包括裸露的基材以及已有涂料沉积于其上的基材。本发明的腐蚀抑制剂能够包含醛和/或酮组分，以及无机碱金属和/或碱土金属化合物。“醛组分”是指包含至少一个醛基团-c(＝o)h的单体，而“酮组分”是指包含酮基团-c(＝o)r2的单体，其中r2为含碳取代基，包括，但不限于，烷基基团或芳基基团，对它们在本文中进一步详细定义。醛和/或酮组分还包括非挥发性醛和/或酮组分。“非挥发性醛组分”和“非挥发性酮组分”是指通过astmd2879-10测定的在25℃的蒸气压为140帕斯卡(pa)或更低的醛和酮组分。典型地从组合物除去并且不被用作非挥发性醛和/或酮组分的挥发性组分包括，但不限于，丙酮，甲基戊基酮，甲基乙基酮，甲基丙基酮，甲基异戊基酮，环己酮，二丙酮醇，甲基异丁基酮，二异丁基酮，二异戊基酮，二戊基酮，异佛尔酮，戊酮和c-11酮。醛和/或酮组分能够具有的计算分子量低于500g/mol。该醛和/或酮组分还能够具有的计算分子量低于400g/mol或更低300g/mol。另外，用于本发明的醛和/或酮组分包含至少一个包含醛基团和/或酮基团的芳环。因此，该芳环的醛和/或酮组分包含至少一个具有-c(＝o)h表示的醛基团,和/-c(＝o)r2或表示的酮基团，其中r2如上描述。本文使用的术语“芳族”是指环状共轭的烃，其稳定性(由于离域)显著大于假想的局部化结构的稳定性。芳环能够包括芳族碳环或杂芳族环结构。“芳族碳环环”是指具有完全由键合的碳原子形成的芳族基团的芳环，而“杂芳族环”是指芳族基团的至少一个碳原子被杂原子例如氮、氧、硫或其组合替换的芳环。此外，芳环结构能够包括单环芳环、双环芳环、多环芳环或其组合。“单环芳环”是指含3-18个碳原子例如5-6个碳原子的单一芳族环状环(即5-或6-元环)。“双环芳环”是指两个芳环，每个芳环独立地含3-18个碳原子例如5-6个碳原子，其中一个、两个或更多个原子由这两个芳环共享。“多环芳环”是指三个或更多个芳环，每个芳环独立地含3-18个碳原子例如5-6个碳原子，每个芳环的其中一个、两个或更多个原子与至少一个形成多环结构的其它芳环共享。能领会的是，两个或更多个单环、双环和/或多环芳环能够单独使用或键合在一起使用已形成醛和/或酮组分。如前所述，用于本发明的醛和/或酮组分包含具有醛和/或酮基团的芳环。酮基团能够形成为芳环的一部分，或醛和/或酮基团能够键合到芳环作为侧基基团(即非氢的化学基团，其附接到芳环并从芳环延伸出)。醛和/或酮组分还包含至少一个键合到芳环的其它侧基基团，其由-or1表示，其中每个r1独立地选自烷基基团、氢或芳基基团。在一些情况中，醛和/或酮组分不包括羧酸基团(即完全不含羧酸基团)。本文使用的术语“烷基”是指脂族(即非芳族)直链、支化和/或环状单价烃基。烷基基团可包括，但不限于，脂族直链或支化c1-c30单价烃基，或脂族直链或支化c1-c20单价烃基，或脂族直链或支化c1-c10单价烃基。烷基基团还可包括，但不限于，脂族环状c3-c19单价烃基，或脂族环状c3-c12单价烃基，或脂族环状c5-c7单价烃基。对“直链，支化，或环状”基团的引述，例如直链，支化，或环状烷基这本文中应被理解为包括：单价甲基基团；为直链的基团，例如直链c2-c30烷基基团；适当支化的基团，例如支化c3-c30烷基基团，是指烷基链中的氢被从直烷基链支化或延伸出的取代基例如烷基基团替换；和环状的基团，例如环状c3-c19烷基基团，是指封闭的环结构。烷基基团能够是未取代的或取代的。取代的烷基基团是指烷基基团中其至少一个氢被除了氢以外的基团替换或取代。这样的基团能够包括，但不限于，卤素基团(例如f、cl、i和br)，羟基基团，醚基团，硫醇基团，硫醚基团，羧酸基团，羧酸酯基团，磷酸基团，磷酸酯基团，磺酸基团，磺酸酯基团，硝基基团，氰基基团和烃基基团例如烷基基团。术语“芳基”是指衍生自芳环，例如苯基基团的取代基。芳基基团能够衍生自单环芳环，双环芳环，或多环芳环。芳基基团还能够包括其中芳族基团的至少一个碳原子被杂原子例如氮、氧、硫或其组合替换的杂芳基基团。芳基基团还能够包括取代的芳基基团，其中其至少一个氢被除氢以外的基团任选地替换或取代。这样的基团能够包括，但不限于，任何前述的取代的基团。醛和/或酮组分能够包含至少一个、至少两个、至少三个或至少四个另外的键合到芳环的如上定义的-or1表示的侧基基团。例如，用于本发明的醛和/或酮组分能够包含芳环具有醛和/或酮基团和两个由-or1表示的侧基基团，其中r1对于侧基基团之一来说为氢并且对于第二侧基基团来说为烷基基团。因此，用于本发明的醛和/或酮组分能够包含芳环具有醛和/或酮基团，侧基羟基基团(-oh)和侧基烷氧基基团(-o-烷基)。能领会的是，由-or1表示的侧基基团能够键合到多个芳环，例如当采用双环或多环芳环时或当采用多个单环环时。醛和/或酮组分的芳环可被不同于上述那些的一个或更多个基团进一步取代。这样的基团能够包括，但不限于，烷基基团，芳基基团和如之前定义的其他任选的取代的基团。已发现，另外的由-or1表示的侧基基团能够帮助进一步改进本文所述的腐蚀抑制剂的腐蚀抑制性能。例如，已发现，包含具有醛和/或酮基团、侧基羟基基团和侧基烷氧基基团的芳环的醛和/或酮组分当用于沉积在基材上方的涂料时能够提供优异的耐腐蚀性。羟基和烷氧基基团，以及任何其它另外的官能基团，能够键合到芳环的任何位置。例如，由-or1表示的侧基基团能够键合到六元环的邻、间和/或对位。在芳环上某些位置处的官能基团定位能够进一步提高腐蚀抑制剂的耐腐蚀性能。能够用于本发明的腐蚀抑制剂的醛组分的非限制性实例包括2-羟基苯甲醛，3,5-二叔丁基-2-羟基苯甲醛，2-羟基-1-萘甲醛，2-羟基-3-甲氧基苯甲醛，2-羟基-3-乙氧基苯甲醛，2-羟基-4-甲氧基苯甲醛，2,3-二羟基苯甲醛，2,4-二羟基苯甲醛，3-甲氧基-4-羟基苯甲醛，3,5-甲氧基-4-羟基苯甲醛，3,4-二羟基苯甲醛，及它们的组合。能够用于本发明的腐蚀抑制剂的酮组分的非限制性实例包括麦芽醇，2,4-二羟基二苯甲酮，2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-n-辛氧基二苯甲酮，2,2’,4,4’-四羟基二苯甲酮，及它们的组合。能领会的是，酮组分能够与醛组分一起或在没有醛组分的情况下形成本发明的腐蚀抑制剂。醛和/或酮组分能够占腐蚀抑制剂的1-50重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。醛和/或酮组分还能够占腐蚀抑制剂的5-30重量％或8-20重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。如所指出的，腐蚀抑制剂还能够包括无机碱金属和/或碱土金属化合物。本文使用的术语“碱土金属”是指化学元素周期表第1族(国际纯粹与应用化学联合会(iupac))中的元素，包括，例如铯(cs)，钫(fr)，锂(li)，钾(k)，铷(rb)和钠(na)。术语“碱土金属”是指包括化学元素周期表的第2族元素(iupac)，例如钡(ba)，铍(be)，钙(ca)，镁(mg)和锶(sr)。另外，“无机碱金属和/或碱土金属化合物”是指包含碱金属和/或碱土金属，以及至少一个不是碱金属和/或碱土金属的其它原子且不包括有机化合物的碳原子与碱金属和/或碱土金属之间的直接键的化合物。在一些其它情况中，无机碱金属和/或碱土金属化合物不包括任何碳原子(即完全不含碳原子)。任何碱金属和碱土金属能够用于形成无机碱金属和/或碱土金属化合物，例如镁。至少一个也用于形成无机碱金属和/或碱土金属化合物的其它原子能够包括各种类型的不包括碱金属和/或碱土金属的原子。例如，碱金属和/或碱土金属及至少一个其它原子能够被选择以形成盐。无机碱金属和/或碱土金属化合物还能够具有，但不限于，b.e.t.比表面积为至少1平方米/克，例如1-500平方米/克，或在一些情况中，1-30平方米/克，或在其它情况中，50-250平方米/克。本文使用的术语“b.e.t.比表面积”是指根据astmd3663-78标准基于描述于期刊“thejournaloftheamericanchemicalsociety”，60，309(1938)中的brunauer-emmett-teller方法通过氮吸附测定的比表面积。这样的表面积能够由各种方法获得。例如，表面积为50-250平方米/克的氧化镁能够通过在700℃至1000℃的温度下轻度煅烧来生产。或者，表面积为1-30平方米/克的氧化镁能够通过从1000℃至1500℃的硬煅烧来生产。无机碱金属和/或碱土金属化合物的非限制性实例包括碱金属和/或碱土金属氢氧化物,碱金属和/或碱土金属氧化物,碱金属和/或碱土金属碘化物，碱金属和/或碱土金属磷化物，碱金属和/或碱土金属磷酸盐，碱金属和/或碱土金属聚磷酸盐，碱金属和/或碱土金属硫酸盐，碱金属和/或碱土金属硫化物，碱金属和/或碱土金属氯化物，碱金属和/或碱土金属溴化物，碱金属和/或碱土金属氟化物，碱金属和/或碱土金属硝酸盐，碱金属和/或碱土金属硼酸盐，碱金属和/或碱土金属硅酸盐，碱金属和/或碱土金属氰胺盐，碱金属和/或碱土金属碳酸盐，碱金属和/或碱土金属碳酸氢盐，碱金属和/或碱土金属草酸盐，碱金属和/或碱土金属羧酸盐，及它们的组合。无机碱金属和/或碱土金属化合物的具体非限制性实例包括氧化镁，氢氧化镁，碳酸镁，磷酸镁，硅酸镁，氧化钙，氢氧化钙，碳酸钙，磷酸钙，硅酸钙，及它们的组合。无机碱金属和/或碱土金属化合物能够占腐蚀抑制剂的50-99重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。无机碱金属和/或碱土金属化合物还能够占腐蚀抑制剂的60-95重量％或70-90重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。芳族醛和/或酮组分和无机碱金属和/或碱土金属化合物能够结合使得芳族醛和/或酮与碱金属和/或碱土金属的摩尔比为2：1或更低。也就是说，腐蚀抑制剂对于每1摩尔的碱金属和/或碱土金属能够包含2摩尔或更低的芳族醛和/或酮。例如，腐蚀抑制剂对于每1摩尔的镁能够包含2摩尔或更低的芳族醛。芳族醛和/或酮组分和无机碱金属和/或碱土金属化合物还能够结合使得芳族醛和/或酮与碱金属和/或碱土金属的摩尔比为1.5：1或更低，1：1或更低，0.5：1或更低，0.1：1或更低，0.05：1或更低，0.03：1或更低，0.02：1或更低，或0.01：1或更低。腐蚀抑制剂还能够包含其它任选的组分。例如，腐蚀抑制剂还能够包括烷氧基硅烷和/或不同于该无机碱金属和/或碱土金属化合物的另外的金属化合物。“烷氧基硅烷”是指具有至少一个键合到硅原子的烷氧基基团的硅烷化合物。烷氧基硅烷能够为三烷氧基硅烷例如三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷。烷氧基硅烷能够具有其它官能基团，包括，但不限于，环氧基团，氨基基团，芳基基团，乙烯基基团，烷基基团，(甲基)丙烯酸酯基团，硫基团，脲基基团，异氰酸酯基基团，及它们的组合。本文使用的术语“(甲基)丙烯酸酯”及类似术语是指甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。能够用于本发明的腐蚀抑制剂的烷氧基硅烷的非限制性实例包括辛基三乙氧基硅烷，丙基三乙氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，十六烷基三甲氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷，苯基三乙氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基甲基二甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷，β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油醚丙基三乙氧基硅烷，γ-巯基丙基三甲氧基硅烷，γ-巯基丙基三乙氧基硅烷，γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，n-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，双(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺，δ-氨基新己基三甲氧基硅烷，n-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷，δ-氨基新己基甲基二甲氧基硅烷，n-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷，n-乙基-3-三甲氧基甲硅烷基-甲基丙胺，γ-脲基丙基三烷氧基硅烷，γ-脲基丙基三甲氧基硅烷，γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，及它们的组合。烷氧基硅烷能够占腐蚀抑制剂的1-50重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。烷氧基硅烷还能够占腐蚀抑制剂的5-30重量％或8-20重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。不同于该无机碱金属和/或碱土金属化合物的另外的金属化合物能够包括锌，钪，钇，钛，锆，钒，钼，钨，锰，铁，铝，铅，铈，镨，钕的化合物，及它们的组合。在一些实例中，腐蚀抑制剂(以及以下描述的涂料组合物)是无铬的。不同于该无机碱金属和/或碱土金属化合物的另外的金属化合物能够占腐蚀抑制剂的1-50重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。不同于该无机碱金属和/或碱土金属化合物的另外的金属化合物还能够占腐蚀抑制剂的5-40重量％或10-30重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。另外，无机碱金属和/或碱土金属化合物，醛和/或酮组分，任选的烷氧基硅烷和任选的另外的金属化合物一起能够占腐蚀抑制剂的至少95重量％，或至少99重量％，或至少99.5重量％，或100重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。为了形成腐蚀抑制剂，醛和/或酮组分，无机碱金属和/或碱土金属化合物，和任选的其它另外的组分可以在没有游离溶剂的情况下混合在一起形成固体腐蚀抑制剂。腐蚀抑制剂还能够在游离溶剂的存在下形成。例如，无机碱金属和/或碱土金属化合物和任选的另外的金属化合物能够被分散在非水性介质中并混合形成浆料。然后能够将醛和/或酮组分和任选的烷氧基硅烷溶于浆料。能领会的是，能够将醛和/或酮组分和任选的烷氧基硅烷首先溶于非水性介质。然后能够将无机碱金属和/或碱土金属化合物和任选的另外的金属化合物分散在非水性溶液中形成浆料。最终的腐蚀抑制剂，如悬浮于水中，可以具有的ph大于6，大于7，或大于8，如通过本领域已知的任何ph计测定。如前所述，用于形成浆料的游离溶剂能够为非水性介质。本文使用的术语“非水性介质”是指包含低于50重量％水的液体介质，基于液体介质的总重量。这样的非水性液体介质能够包含低于40重量％水，或低于30重量％水，或低于20重量％水，或低于10重量％水，或低于5％水，基于液体介质的总重量。占液体介质至少或超过50重量％的溶剂包括有机溶剂。合适的有机溶剂的非限制性实例包括极性有机溶剂例如质子化有机溶剂，例如二醇类，二醇醚醇类，醇类；和挥发性酮类，二醇二醚，酯类和二酯类。有机溶剂的其它非限制性实例包括芳族和脂族烃。应领会的是，用于形成腐蚀抑制剂的醛和/或酮组分能够容易地溶于或混溶于非水性介质。如这里使用的，“容易地溶于或混溶于非水性介质”是指1克芳族醛和/或酮组分在100ml或更少的非水性介质中完全溶解或形成均匀混合物(“混溶”)。混合后，组分与游离溶剂形成浆料，能够将溶剂蒸除形成固体腐蚀抑制剂。能够采用本领域已知的常规技术蒸除溶剂，包括，但不限于，热处理、真空处理等。另外，构成腐蚀抑制剂的分开的组分能够形成配合物。如这里使用的，“配合物”是指分子的缔合状态，其通过分子间的非共价相互作用形成。或者，两种或更多种构成腐蚀抑制剂的组分能够彼此反应形成共价键。能领会的是，一些构成腐蚀抑制剂的组分能够形成配合物，而作为相同腐蚀抑制剂的一部分的其它组分能够反应形成共价键。如所指出的，本发明还涉及包含腐蚀抑制剂和成膜树脂的涂料组合物。如这里使用的，“成膜树脂”是指在去除组合物中存在的任何稀释剂或载体后或固化后能够在基材的至少水平表面上形成自支撑连续膜的树脂。成膜树脂能够包括本领域已知的多种热塑性和/或热固性成膜树脂的任意种。本文使用的术语“热固性”是指在固化或交联时“不可逆转地固定”的树脂，其中聚合物组分的聚合物链通过共价键连接在一起。这种性能通常与一般被例如热或辐射诱发的组合物成分的交联反应有关。固化或交联反应也能够在环境条件下进行。一旦固化或交联，热固性树脂不会在施加热后熔化并且不溶于溶剂。如所提到的，成膜树脂还能够包括热塑性成膜树脂。本文使用的术语“热塑性”是指包含不是通过共价键连接的聚合物组分的树脂，从而，能够在受热后发生液体流动并能够溶于某些溶剂。合适的成膜树脂的非限制性实例包括聚氨酯，聚酯(例如聚酯多元醇)，聚酰胺，聚醚，聚硅氧烷，含氟聚合物，聚硫化物，聚硫醚，聚脲，(甲基)丙烯酸树脂，环氧树脂，乙烯基树脂，其共聚物及其混合物。另外，术语“聚合物”是指低聚物和均聚物(例如由单一单体物质制备)，共聚物(例如由至少两种单体物质制备)，三元共聚物(例如由至少三种单体物质制备)和接枝聚合物。术语“树脂”与“聚合物”可互换使用。成膜树脂能够具有多种反应性官能基团的任意种，包括，但不限于，羧酸基团，胺基团，环氧化物基团，羟基基团，硫醇基团，氨基甲酸酯基团，酰胺基团，脲基团，异氰酸酯基基团(包括封闭的异氰酸酯基基团)，(甲基)丙烯酸酯基团，及它们的组合。术语“反应性官能基团”是指原子、原子基团、官能团或具有足够反应性的基团，从而在化学反应中与另一反应性基团形成至少一个共价键。热固性涂料组合物典型地包含交联剂，其可选自与涂料组合物中采用的官能团反应的任何本领域已知的交联剂。本文使用的术语“交联剂”是指包含两个或更多个与其它官能基团有反应性并能够通过化学键连接两个或更多个单体或聚合物分子的官能基团的分子。或者，能够使用具有与它们自身有反应性的官能基团的热固性成膜树脂；在这样的方式中，这样的热固性树脂是自交联的。交联剂的非限制性实例包括酚类树脂、氨基树脂、环氧树脂、β-羟基(烷基)酰胺树脂、烷基化氨基甲酸酯树脂、(甲基)丙烯酸酯、异氰酸酯类、封闭的异氰酸酯类、多酸、酸酐、有机金属酸官能材料、多胺、多酰胺、氨基塑料及它们的组合。涂料组合物能够包含至少5重量％，至少10重量％，或至少15重量％的成膜树脂，基于涂料组合物的总固体重量。涂料组合物还能够包含至多90重量％，至多70重量％，或至多50重量％的成膜树脂，基于涂料组合物的总固体重量。涂料组合物还能够包含5-90重量％，10-70重量％，或15-50重量％的成膜树脂，基于涂料组合物的总固体重量。用于涂料组合物的腐蚀抑制剂能够包括任何前述腐蚀抑制剂。另外，涂料组合物能够包含至少0.1重量％，至少1重量％，或至少5重量％的腐蚀抑制剂，基于涂料组合物的总固体重量。涂料组合物还能够包含至多50重量％，至多35重量％，或至多20重量％的腐蚀抑制剂，基于涂料组合物的总固体重量。涂料组合物还能够包含0.1-50重量％，1-35重量％，或5-20重量％的腐蚀抑制剂，基于涂料组合物的总固体重量。本发明的涂料组合物还可以包括其它任选的材料。例如，涂料组合物还可以包括着色剂。如本文中所使用，“着色剂”是指为组合物赋予颜色和/或其它不透明性和/或其它视觉效果的任意物质。可以将着色剂以任意合适的形式如离散的颗粒、分散体、溶液和/或薄片添加至涂料。可以将单一着色剂或两种或多种着色剂的混合物用于本发明的涂料中。着色剂的实例包括颜料(有机或无机)、染料和色彩，如涂料工业中所使用和/或干粉颜料制造商协会(drycolormanufacturersassociation，dcma)中列出的那些以及特别的效果组合物。着色剂可以包括例如细分散的固体粉末，其在使用条件下不溶但是可湿润。着色剂可以为有机或无机的并且可以聚集或非聚集。可以通过使用研磨载体如丙烯酸系研磨载体将着色剂引入涂料，本领域技术人员将会熟悉其使用。示例性颜料和/或颜料组合物包括，但不限于，咔唑二噁嗪粗制颜料、偶氮、单偶氮、重氮、萘酚as、苯并咪唑酮、异吲哚酮、异吲哚啉和多环酞菁、喹吖啶酮、苝、吡啶酮、二酮吡咯并吡咯、硫靛、蒽醌、靛蒽醌、蒽嘧啶、黄士酮、皮蒽酮、蒽嵌蒽醌、二噁嗪、三芳基碳鎓、喹酞酮颜料、二酮吡咯并吡咯红(“dppbo红”)、二氧化钛、炭黑及其混合物。术语“颜料”和“着色的填料”可以互换地使用。染料的实例包括，但不限于，溶剂和/或水基的那些，如酞菁绿或蓝、氧化铁、钒酸铋、蒽醌、和苝和喹吖啶酮。色彩的实例包括，但不限于，分散于水基或水混溶性载体中的颜料如从degussa,inc.商业上可得的aqua-chem896，从eastmanchemical,inc.的accuratedispersionsdivision商业上可得的charismacolorants和maxitonerindustrialcolorants。可以与的涂料组合物一起使用的材料的其它非限制性实例包括增塑剂，耐磨损的颗粒，填料，包括但不限于，云母、滑石、粘土和无机矿物、抗氧化剂、受阻胺光稳定剂、uv光吸收剂和稳定剂、表面活性剂、流动和表面控制剂、触变剂、有机共溶剂、反应性稀释剂、催化剂、反应抑制剂和其它常规辅助剂。此外，能够使用另外的腐蚀-抑制剂。本发明的涂料组合物能够通过首先如上所述制备腐蚀抑制剂，然后将腐蚀抑制剂与成膜树脂及任何其它任选的组分例如交联剂混合来制备。所有组分能够在非水性介质例如之前所述的非水性介质中混合。混合能够包括本领域技术人员熟知的研磨工艺。或者，组合物能够通过将醛和/或酮组分、无机碱金属和/或碱土金属化合物、任选的形成腐蚀抑制剂的另外的组分、成膜树脂和任选的能够用于涂料组合物的组分例如交联剂混合来形成。在这样的方法中，腐蚀抑制剂在涂料组合物的制备期间原位形成。如在这样的情况下所使用的，“原位”是指在形成涂料组合物的同时形成腐蚀抑制剂。构成腐蚀抑制剂的组分能够形成配合物和/或反应形成共价键。此外，一些形成腐蚀抑制剂的组分还能够与成膜树脂相互作用。例如，烷氧基硅烷能够与无机碱金属和/或碱土金属化合物的表面以及成膜树脂的一部分相互作用。形成腐蚀抑制涂料组合物后，能够将该组合物施加至许多涂料工业中已知的基材上。例如，可以将本发明的涂料组合物施加至汽车基材，工业基材，飞机和飞机组件，包装基材，木地面和家具，服装，电子产品包括外壳和电路板，玻璃和透明胶片，体育用品包括高尔夫球等。这些基材可以例如为金属的或非金属的。金属基材包括，但不限于锡、钢(包括电镀锌钢、冷轧钢、热浸渍镀锌钢等)、铝、铝合金、锌-铝合金、用锌-铝合金包覆的钢和镀铝钢。非金属基材包括聚合的、塑料、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、纤维素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯酸系、聚(萘二甲酸乙二醇酯)、聚丙烯、聚乙烯、尼龙、evoh、聚乳酸、其它“生”聚合物基材、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(pet)、聚碳酸酯、聚碳酸酯-丙烯腈丁二烯苯乙烯(pc/abs)、聚酰胺、木材、单板、木质复合材料、刨花板、中密度纤维板、水泥、石材、玻璃、纸、纸板、纺织品、合成和天然的皮革等。本发明的涂料组合物当直接施涂到金属基材或经预处理的金属基材时是特别有利的。例如，本发明的涂料当施涂到金属弹簧或卷材例如冷轧钢卷材、镀锌钢卷材和铝卷材上时是特别有利的。本发明的涂料组合物能够通过本领域中的任何标准方法施加，例如电涂，喷涂，静电喷涂，浸涂，辊涂，刷涂等。由本发明的涂料组合物形成的涂料能够施涂到5-500微米，20-100微米，或25-60微米的干膜厚度。包含腐蚀抑制剂的涂料组合物能够施涂到基材形成单层涂料。如这里使用的，“单层涂料”是指不含另外的涂层的单一层涂料体系。因此，包含腐蚀抑制剂的涂料组合物能够被直接施涂到基材并固化形成单一层涂料，即单层涂料。或者，包含腐蚀抑制剂的涂料组合物能够作为第一涂层被施涂到基材，与另外的涂层，例如第二涂层一起形成多层涂料体系。例如，包含腐蚀抑制剂的涂料组合物能够作为底漆被施涂到基材，而另外的涂层能够作为基漆和/或面漆被施涂在底漆层上方。本文使用的，“底漆”是指这样的涂料组合物，底涂层可由其沉积到基材上从而准备用于施涂保护性或装饰性涂料体系的表面。“基漆”是指这样的涂料组合物，涂层由其沉积到底漆上和/或直接沉积到基材上，其任选地包括赋予颜色和/或提供其它视觉效果的组分(例如颜料)，并且其可用保护性和装饰性面漆覆涂。另外的涂层，例如第二层，可以由包含与第一涂层的相同或不同的成膜树脂的涂料组合物形成。另外的涂层能够由任何前述成膜树脂、交联剂、着色剂和/或其它组分制备。此外，每种涂料组合物能够被作为干碰干工艺施涂，其中每种涂料组合物被干燥或固化形成涂层，然后施涂另一组合物涂料。或者，每种本文所述的涂料组合物的全部或某些组合能够被作为湿碰湿工艺施涂并被干燥或固化一起。发现本文所述的包含腐蚀抑制剂的涂料组合物当施涂到金属基材并固化形成涂料时提供良好的耐腐蚀性。发现该包含腐蚀抑制剂的涂料组合物当用作单一层单层涂料以及当用于多层涂料体系时提供良好的耐腐蚀性。例如，发现本文所述的包含腐蚀抑制剂的涂料组合物当用作单层涂料以及用于多层涂料体系时，当暴露于astmb117-11盐雾室500小时并根据astmd1654-08中提供的指引测试时提供良好的腐蚀蔓延性能。给出以下实施例以说明本发明的一般原理。不应当认为本发明被限制于所提出的具体实施例。除非另有指明，否则实施例中的所有份数和百分数为基于重量计。实施例1腐蚀抑制剂的制备根据本发明的腐蚀抑制剂由表1中列出的组分制备。表11氨基丙基三甲氧基硅烷，可购自momentiveperformancematerials。腐蚀抑制剂通过将16克氧化镁悬浮在60克乙酸甲酯中来制备。形成浆料后，将2克o-香兰素(也称为2-羟基-3-甲氧基苯甲醛)加入混合物并搅拌15分钟。混合物在添加o-香兰素后变成亮黄绿色。接着，将2克a-1110加入混合物并搅拌另外的15分钟。然后将混合物置于烘箱中并在60℃加热30分钟以去除溶剂。实施例2腐蚀抑制剂的制备根据本发明的腐蚀抑制剂由表2中列出的组分制备。表2腐蚀抑制剂通过在thinkyare-310行星混合机上混合16克氧化镁和2克o-香兰素30秒来制备。接着，将2克a-1110加入并将混合物研磨另外30秒。然后将所得亮黄绿色粉末置于烘箱中并在60℃加热30分钟。实施例3-4涂料组合物的制备根据本发明的两种(2)涂料组合物由表3中列出的组分制备。表32炭黑，可获自cabotspecialtychemicals。3二氧化钛，可获自cristal.4粘土，可获自basfcorp.5硫酸钡，可获自tormineralsinternational，inc。6磷酸锌，可获自heubachgmbh。7硅氧烷添加剂，可获自momentiveperformancematerials.8分散剂，可获自altanaa.g.9分散剂，可获自elementisspecialtiesinc.10聚酯多元醇聚合物，可获自ppgindustries.11环氧聚合物，可获自elementisspecialtiesinc.12非水性聚丙烯酸酯分散体，可获自ppgindustries.13噁唑烷，可获自dowchemicalcompany。14溶剂化的多异氰酸酯，可获自ppgindustries.15流动添加剂，可获自allnexbelgiumsa/nv。16丙二醇单甲基醚乙酸酯，可获自eastman.每种表3中列出的涂料组合物通过将各种颜料和相应的腐蚀抑制剂分散在包含树脂酯多元醇、分散剂、anti-u-100和溶剂的混合物中以得到约78％总固体的研磨前混合物来制备。然后将混合物用lau200分散机研磨180分钟并表现出hegman值大于6，如通过astmd1210-05测定。将混合物搅拌并用微凝胶，聚丙烯酸丁酯，1001f，a-187，ms-plus和溶剂稀释以提供具有约65％总固体的涂料组合物。实施例5耐腐蚀性评价将实施例3和4涂料组合物各自以干膜厚度约1.5密耳喷涂到用去离子水漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板1)和用非无铬磷酸盐漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板2)。适当闪蒸时间后，将双组分聚氨酯/异氰酸酯(2k面漆，可获自ppgindustries)罩面漆施涂在每种涂料上方。将涂料体系经历10分钟闪蒸时间，在180°f固化30分钟，然后在环境条件下后固化一周。将涂覆的板划刻下至金属基材，然后暴露于astmb117-11盐雾室500小时。500小时盐雾暴露时间后,将每个板根据astmd1654-08中提供的指引在划刻处刮擦并在划刻处测量以毫米计的腐蚀蔓延。平均腐蚀蔓延结果示于表4。表4第一涂层用于聚氨酯面漆板1腐蚀蔓延(mm)板2腐蚀蔓延(mm)实施例3涂料1.541.28实施例4涂料2.061.40如表4中所示，包含根据本发明的腐蚀抑制剂的多层涂料体系当根据astmd1654-08测试时表现出良好的耐腐蚀性。实施例6-9涂料组合物和腐蚀抑制剂的原位制备各种涂料组合物由表5中列出的组分制备。表517氧化镁，可获自martinmariettamagnesiaspecialties。18嵌段聚丙烯酸酯共聚物颜料分散剂。19催化剂(二叔丁基二月桂酸锡)，可获自airproducts.表5中列出的每种涂料组合物通过将各种颜料分散在包含树脂质多元醇、分散剂、anti-u-100和溶剂的混合物中以得到约78％总固体的研磨前混合物来制备。然后将混合物用lau200分散机研磨180分钟并表现出hegman值大于6，通过astmd1210-05测定。研磨后，将a-1110以及在实施例7-9中将醛或酮组分加入研磨的混合物。将混合物搅拌并用微凝胶，聚丙烯酸丁酯，1001f，a-187，ms-plus和溶剂稀释以提供具有约65％总固体的涂料组合物。实施例10耐腐蚀性评价将实施例6-9的每种涂料组合物以干膜厚度约1.5密耳喷涂在用去离子水漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板1)和用非无铬磷酸盐漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板2)上。适当闪蒸时间后，将双组分聚氨酯/异氰酸酯基面漆(2k面漆，可获自ppgindustries)施涂在每个涂料的上方。将涂料体系经历10分钟闪蒸时间，在180°f固化30分钟，然后在环境条件下后固化一周。将涂覆的板划刻下至金属基材，然后暴露于astmb117-11盐雾室500小时。500小时盐雾暴露时间后,将每个板根据astmd1654-08中提供的指引在划刻处刮擦并在划刻处测量以毫米计的腐蚀蔓延。平均腐蚀蔓延结果示于表6。表6第一涂层用于聚氨酯面漆板1腐蚀蔓延(mm)板2腐蚀蔓延(mm)比较例6涂料2.492.86比较例7涂料7.974.43实施例8涂料1.671.22实施例9涂料2.192.00如表6中所示，实施例8和9的组合物形成的涂料由醛或酮组分制备，与比较例6的不包括醛或酮组分的组合物形成的涂料相比提供了更好的耐腐蚀性。另外，实施例8的组合物形成的涂料还由无机碱土金属化合物(氧化镁)制备，与比较例7的以相同醛组分制备但不含无机碱金属或碱土金属化合物的组合物形成的涂料相比提供了更好的耐腐蚀性。实施例11-16醛组分的评价包含相同无机碱土金属化合物(氧化镁)但不同醛组分的各种涂料组合物根据实施例8制备。用于每种组合物的醛组分示于表7。表7将实施例11-16的每种涂料组合物以干膜厚度约1.5密耳以及双组分聚氨酯/异氰酸酯基(2k面漆，可获自ppgindustries)罩面漆一起喷涂到用去离子水漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板1)和用非无铬磷酸盐漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板2)，并根据实施例10测试耐腐蚀性。平均腐蚀蔓延结果示于表8。表8如表中所示8，实施例11-16的组合物形成的涂料提供了依照本发明的可接受的耐腐蚀性。实施例17-18比例的评价包含不同量的无机碱土金属化合物(氧化镁)的两种(2)涂料组合物根据实施例8由表9中列出的组分的来制备。表9将实施例17和18的每种涂料组合物以干膜厚度约1.5密耳与双组分聚氨酯/异氰酸酯基(2k面漆，可获自ppgindustries)罩面漆一起喷涂到用去离子水漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板1)和用非无铬磷酸盐漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板2)，并根据实施例10测试耐腐蚀性。平均腐蚀蔓延结果示于表10。表10第一涂层用于聚氨酯面漆板1腐蚀蔓延(mm)板2腐蚀蔓延(mm)实施例17涂料1.771.93实施例18涂料1.421.13如表中所示10，实施例17和18的醛与镁的摩尔比分别为0.05：1和0.025：1的组合物形成的涂料提供了良好的耐腐蚀性。实施例19无机氧化钙改性的二氧化硅化合物的评价涂料组合物由表11中列出的组分制备并以与如前所述相似的方式制备。表1120氧化钙改性的二氧化硅，可获自ppgindustries，inc。将实施例19的涂料组合物以干膜厚度约1.5密耳与双组分聚氨酯/异氰酸酯基(2k面漆，可获自ppgindustries)罩面漆一起喷涂到用去离子水漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板1)和用非无铬磷酸盐漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板2)，并根据实施例10测试耐腐蚀性。平均腐蚀蔓延结果示于表12。表12第一涂层用于聚氨酯面漆板1腐蚀蔓延(mm)板2腐蚀蔓延(mm)实施例19涂料1.771.93如表中所示12，实施例19的组合物形成的涂料由氧化钙改性的二氧化硅和醛组分制备，提供了良好的耐腐蚀性。实施例20无锌的涂料的评价涂料组合物由表13中列出的组分制备并以与如前所述相似的方式制备。表1321基于钙的腐蚀抑制剂，可获自buckmanlaboratories，inc。将实施例20的涂料组合物以干膜厚度约1.5密耳与双组分聚氨酯/异氰酸酯基(2k面漆，可获自ppgindustries)罩面漆一起喷涂到用去离子水漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板1)和不含非铬磷酸盐的漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板2)，并根据实施例10测试耐腐蚀性。平均腐蚀蔓延结果示于表14。表14第一涂层用于聚氨酯面漆板1腐蚀蔓延(mm)板2腐蚀蔓延(mm)实施例20涂料1.151.24如表中所示14，实施例20的组合物形成的涂料没有用锌组分制备，提供了良好的耐腐蚀性。实施例21耐腐蚀性单层涂料的制备将实施例4、8和9的涂料组合物以干膜厚度约1.5密耳喷涂到用去离子水漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板1)和用非无铬磷酸盐漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板2)。使涂料组合物经历与之前相同的步骤，除了没有施涂双组分聚氨酯/异氰酸酯基(2k面漆，可获自ppgindustries)罩面漆。由此，在冷轧钢基材上方施涂涂料组合物并固化形成单一层单层涂料。平均腐蚀蔓延结果示于表15。表15涂层板1腐蚀蔓延(mm)板2腐蚀蔓延(mm)实施例4涂料1.851.55实施例8涂料1.440.99实施例9涂料1.851.42如表中所示15，包含根据本发明的腐蚀抑制剂的单一层单层涂料当根据astmd1654-08测试时表现出良好的耐腐蚀性。实施例22涂料组合物在铝合金上的制备和评价涂料组合物由表16中列出的组分制备。表1622多酰胺固化剂，可购自airproducts。23多胺固化剂，可购自airproducts。24催化剂，可购自airproducts。25二氧化钛，可购自dupont。26双酚a/表氯醇树脂，可购自momentiveperformancematerials。27多官能环氧和丙烯酸酯树脂，可购自momentiveperformancematerials。28具有平均粒度为10微米且表面积为55m2/g的氧化镁，可购自hallstar。29蜡处理的沉淀二氧化硅，可购自evonik。对于组分a，将所有材料在玻璃瓶中称重。然后将分散介质以等于组合材料的约一半总重量的水平添加到罐中。将罐用盖子密封，然后置于lau分散装置中分散3小时的时间。对于组分b，将除了ok412、丙酮和a-187的所有材料称重并置于玻璃罐中。然后将分散介质以等于组合材料的约一半总重量的水平添加到罐中。将罐用盖子密封，然后置于lau分散装置中分散3小时的时间。所有最终分散体的hegman量规值为大于7，通过astmd1210-05测定。在另外的容器中，将ok412和丙酮充分混合在一起。然后将二氧化硅-丙酮混合物加入含组分b树脂-溶剂-颜料分散体的玻璃罐中。将罐用盖子密封，然后置于lau分散装置中分散5分钟的时间。然后在两个颜料分散过程都完成后将a-187加入组分b混合物。然后将最终的组分b混合物充分混合。施涂涂料组合物前，将表16中所示的相应比例的总组分a、总组分b和减薄剂共混在一起，充分混合和给与30和60分钟的诱导时间。施涂涂料组合物前，将2024t3裸露铝合金基材板用甲基乙基酮抹布清洁，然后如表17中描述的那样处理。表1730turco清洁溶液通过在1000ml烧杯中添加并搅拌48克turco4215nc-lt(碱性清洁剂，可购自henkel)和去离子水以获得1000ml溶液来制备。31碱性蚀刻溶液通过将612克naoh珠加入能够容纳4000ml的玻璃容器并将去离子水加入另外的容器来制备。搅拌下将去离子水缓慢加入naoh珠中。使溶液冷却15分钟，然后加入并混合60ml的bostex378(包含50％硫的水性分散体，可获自akrondisperions)，40ml三乙基胺和3100ml去离子水。32硝酸硫酸酸浸溶液通过在搅拌下缓慢添加290克硫酸(93-98％)至含500ml去离子水的1000ml烧杯，然后加入150克硝酸(68-70％)来制备。接着，将76.75克硫酸铁(iii)●5h2o加入并溶解于溶液。将另外的去离子水加入获得1000ml溶液。使用空气雾化喷枪将实施例22的涂料组合物喷涂到经清洁的2024t3裸露铝合金基材板至1.0-1.2密耳的干膜厚度。使涂覆的板在环境条件下老化最少7天，之后将板划刻10cm乘10cm的“x”型，将其划刻到板表面的足够深度以穿透任何表面涂料并将底下的金属暴露。然后根据astmb117将划刻的涂布测试板放入的5％氯化钠中性盐雾箱中，不同在于每周检查ph和盐浓度，而不是每天检查。然后对涂覆的板评价划刻腐蚀、划刻的闪亮/特性、起泡和最大划刻起泡尺寸。划刻腐蚀评分为0-100分，其数字表示显示可见腐蚀的划刻面积的百分比。划刻的闪亮/特性的评分等级为0-100，数字代表黑暗/变暗的划刻的百分比。起泡代表与刻划相邻和远离的起泡总数(即面层)，起泡数数至至多30。最大划刻起泡尺寸是指与划刻相邻的最大起泡的尺寸并按如下评估：0＝没有划刻起泡存在；<1.25mm＝最大划刻起泡低于1.25mm直径；>1.25mm＝最大划刻起泡为1.25mm至2.5mm直径；和>2.5mm＝最大划刻起泡大于2.5mm直径。各种测试的结果示于表18。表18测试板1板2划刻腐蚀1010划刻的闪亮/特性7070划刻起泡1213面层起泡00最大划刻起泡尺寸<1.25mm<1.25mm表18所示的测试数据表明，实施例22的涂料是用本发明的腐蚀抑制剂制备的，为2024t3裸露的铝板提供了优异的防腐保护。增强的腐蚀保护的证据由以下情况观察到：划刻中存在很少的腐蚀，划刻存在一些闪亮特性，沿划刻边缘的涂料的任何起泡自划刻边缘低于1.25mm。比较例23-24醛组分的评价两种(2)涂料组合物根据实施例11制备，不同在于比较例23的醛组分为苯甲醛(0.59克)或比较例24的醛组分为1-萘甲醛(0.59克)。将比较例23-24的每种涂料组合物以干膜厚度约1.5密耳与双组分聚氨酯/异氰酸酯基(2k面漆，可获自ppgindustries)罩面漆一起喷涂到用去离子水漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板1)和用非无铬磷酸盐漂洗处理的经磷酸铁预处理的冷轧钢(板2)，并根据实施例10测试耐腐蚀性。平均腐蚀蔓延结果示于表19。实施例11和12的平均腐蚀蔓延结果也再现于表19。表19第一涂层用于聚氨酯面漆板1腐蚀蔓延(mm)板2腐蚀蔓延(mm)实施例11涂料1.682.35实施例12涂料1.661.68比较例23涂料3.243.73比较例24涂料3.453.61如表中所示19，实施例的组合物形成的涂料11和12与比较例23-24相比提供了更好的耐腐蚀性。本发明还涉及以下条目。条目1：腐蚀抑制剂，其包含：(a)无机碱金属和/或碱土金属化合物；和(b)醛和/或酮组分包含至少一个包含酮和/或醛基团和至少一个由-or1表示的侧基基团的芳环，其中每个r1独立地选自氢，烷基基团，或芳基基团。条目2：条目1的腐蚀抑制剂，其中该酮基团由式-c(＝o)r2表示，其中r2为含碳取代基例如烷基基团或芳基基团，典型地c1-c30烷基基团，c1-c20烷基基团，c1-c10烷基基团，甲基基团，直链c2-c30烷基基团，直链c2-c20烷基基团，直链c2-c10烷基基团，支化c3-c30烷基基团，环状c3-c19烷基基团，或苯基基团。条目3：条目1-2任一项的腐蚀抑制剂，其中r1独立地选自氢，c1-c30烷基基团，c1-c20烷基基团，c1-c10烷基基团，甲基基团，直链c2-c30烷基基团，直链c2-c20烷基基团，直链c2-c10烷基基团，支化c3-c30烷基基团，支化c3-c20烷基基团，支化c3-c10烷基基团，环状c3-c19烷基基团和苯基基团。条目4：条目1-3任一项的腐蚀抑制剂，其中该醛和/或酮组分(b)包含至少一个芳族c6环(苯环)。条目5：条目4的腐蚀抑制剂，其中该醛和/或酮组分(b)包含取代的苯甲醛。条目6：条目4的腐蚀抑制剂，其中该醛和/或酮组分(b)包含取代的二苯甲酮。条目7：条目1-3任一项的腐蚀抑制剂，其中该醛和/或酮组分(b)包含取代的吡喃酮，典型地取代的4-吡喃酮例如麦芽醇。条目8：条目1-7任一项的腐蚀抑制剂，进一步包含(c)烷氧基硅烷。条目9：条目8的腐蚀抑制剂，其中该烷氧基硅烷(c)包含环氧基团，氨基基团，芳基基团，乙烯基基团，烷基基团，或它们的组合。条目10：条目8或9任一项的腐蚀抑制剂，其中该烷氧基硅烷为三烷氧基硅烷，例如三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷。条目11：条目1-10任一项的腐蚀抑制剂，进一步包含(d)不同于该无机碱金属和/或碱土金属化合物的另外的金属化合物。条目12：条目11的腐蚀抑制剂，其中该另外的金属化合物(d)包括锌，钪，钇，钛，锆，钒，钼，钨，锰，铁，铝，铅，铈，镨，钕的化合物，及它们的组合。条目13：条目1-12任一项的腐蚀抑制剂，其中该无机碱金属和/或碱土金属化合物(a)包含无机碱金属和/或碱土金属盐。条目14：条目1-12任一项的腐蚀抑制剂，其中该无机碱金属和/或碱土金属化合物(a)包含无机碱金属和/或碱土金属氧化物和/或氢氧化物。条目15：条目1-14任一项的腐蚀抑制剂，其中该无机碱金属和/或碱土金属化合物包含无机镁化合物。条目16：条目1-15任一项的腐蚀抑制剂，其中该芳环包含至少两个由-or1表示的侧基基团，其中第一侧基基团的r1为氢并且第二侧基基团的r1为烷基基团。条目17：条目1-16任一项的腐蚀抑制剂，其中该醛和/或酮与碱金属和/或碱土金属的摩尔比为2：1或更低，1.5：1或更低，1：1或更低，0.5：1或更低，0.1：1或更低，0.05：1或更低，0.03：1或更低，0.02：1或更低，或0.01：1或更低。条目18：条目1-17任一项的腐蚀抑制剂,包含总量为至少95重量％或至少99重量％或至少99.5重量％的无机碱金属和/或碱土金属化合物(a)，醛和/或酮组分(b)，任选的烷氧基硅烷(c)和任选的另外的金属化合物(d)，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。条目19：条目1-18任一项的腐蚀抑制剂，其中该醛和/或酮组分(b)占腐蚀抑制剂的1-50重量％，5-30重量％，或8-20重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。条目20：条目1-19任一项的腐蚀抑制剂，其中该碱金属和/或碱土金属化合物(a)占腐蚀抑制剂的50-99重量％，60-95重量％，或70-90重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。条目21：条目1-20任一项的腐蚀抑制剂，其中该任选的烷氧基硅烷(c)占腐蚀抑制剂的1-50重量％，5-30重量％，或8-20重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。条目22：条目1-21任一项的腐蚀抑制剂，其中该任选的另外的金属化合物(d)占腐蚀抑制剂的1-50重量％，5-40重量％，或10-30重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。条目23：条目1-22任一项的腐蚀抑制剂，其在25℃为固体。条目24：条目1-23任一项的腐蚀抑制剂，其不含铬或包含铬的量低于1重量％，低于0.01重量％，或低于0.001重量％，基于腐蚀抑制剂的总固体重量计。条目25：浆料，其由(a)根据条目1-24任一项的腐蚀抑制剂和(e)液体介质组成，该液体介质由有机溶剂和基于液体介质的总重量低于50重量％的水(包括0重量％的水)组成。条目26：涂料组合物，其包含：(a)根据条目1-24任一项的腐蚀抑制剂；和(b)成膜树脂。条目27：条目26的涂料组合物，其包哈0.1-50重量％，1-35重量％，或5-20重量％的腐蚀抑制剂(a)，基于涂料组合物的总固体重量。条目28：条目26或27任一项的涂料组合物，其包含5-90重量％，10-70重量％，或15-50重量％的成膜树脂(b)，基于涂料组合物的总固体重量。条目29：条目26-28任一项的涂料组合物，其中该成膜树脂(b)为热塑性树脂。条目30：条目26-28任一项的涂料组合物，其中该成膜树脂(b)为热固性树脂。条目31：条目30的涂料组合物，进一步包含与至少成膜树脂(b)有反应性的交联剂(c)。条目32：条目1-24中任一项的腐蚀抑制剂的减少或防止金属例如钢的腐蚀的用途，所述钢包括电镀锌钢，冷轧钢和热浸镀锌钢；铝；铝合金；锌-铝合金；涂覆有锌-铝合金的钢和镀铝的钢。条目33：条目32的用途，其中该腐蚀抑制剂存在于施涂到金属基材的涂料组合物中。条目34：条目32的用途，其中该涂料组合物如条目26-31中任一项所定义。条目35：条目32-34任一项的涂料组合物的减少或防止金属例如钢的腐蚀的用途，所述钢电镀锌钢，冷轧钢和热浸镀锌钢；铝；铝合金；锌-铝合金；涂覆有锌-铝合金的钢和镀铝的钢。条目36：条目35的用途，其中该涂料组合物施涂到金属基材。条目37：至少部分地涂覆有条目26-31任一项的涂料组合物的基材。条目38：条目37的基材，其中该涂料组合物作为单层涂料直接施涂到该基材。条目39：条目37或38任一项的基材，其为金属。条目40：条目39的基材，其选自钢，包括电镀锌钢，冷轧钢和热浸镀锌钢；铝；铝合金；锌-铝合金；涂覆有锌-铝合金的钢和镀铝的钢。条目41：制备条目26-31任一项的涂料组合物的方法，包括混合：(a)条目1-7或16任一项定义的醛和/或酮组分；(b)条目1或13-15任一项定义的无机碱金属和/或碱土金属化合物；和(b)条目26，29或30任一项定义的成膜树脂，其中组分(a)和(b)原位形成腐蚀抑制剂(a)。条目42：条目41的方法，其中组分(a)、(b)和(b)在非水性介质中混合。条目43：条目41或42任一项的方法，进一步包含将(c)条目8-10任一项定义的烷氧基硅烷与组分(a)、(b)和(b)混合。条目44：多层涂料，包含：(1)由根据条目26-31任一项的涂料组合物制备的第一涂层；和(2)施涂在第一涂层上方的并由不同于(1)且包含第二成膜树脂的涂料组合物制备的第二涂层。虽然出于说明的目的已在上文描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是可以进行本发明的细节的许多变型而不脱离所附的权利要求中限定的发明。当前第1页12