一种环氧化纤维增韧聚吡咯防腐涂料的制备方法与流程

文档序号:11319222

本发明属于涂料领域,具体涉及一种环氧化纤维增韧聚吡咯防腐涂料的制备方法。



背景技术:

导电涂料是防电磁波干扰屏蔽涂料。俗称:导电漆。导电漆采用含铜、银等复合微粒作为导电颗粒,具有良好导电性能的一种油漆。导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料,至今约有半个世纪的发展历史。1948年,美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利,这是最早公开的导电涂料。我国也在20世纪50年代开始研究和应用导电涂料。近几十年来,导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。与此相应,导电涂料的理论研究也得到迅速发展,并促进了应用技术的日益成熟与完善。导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用,从而屏蔽电磁波干扰的功能;

导电漆通过喷涂、刷涂的方法,使完全绝缘的非金属或非导电表面具有像金属一样的吸收、传导和衰减电磁波的特征,从而起到屏蔽电磁波干扰的作用。导电漆的出现,有效的解决了非金属表面实现电联接的问题。导电漆是电镀银粒子制成的防电磁波干扰油漆,单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子,可用于金属、复合材料为基材的手机、计算器、精密仪器等壳体内壁喷涂材料。干燥固化后漆层性能稳定,喷涂在工件表面细腻平滑和纯银导电漆一样有优良的导电性能、细腻的导电粒子保证了电子元器件的安全性。为保证漆料与基面的附着能力,在常规情况下,导电漆料只建议使用在pc、abs等非金属材料的表面,若使用在不常用表面,可能需要打底剂配合使用;

申请号201410635558.7,公开了一种抗静电涂料及其制备方法,其中聚吡咯的合成工艺如下:分别将3.6-4.7g十二烷基苯磺酸钠、8.9-9.6g异丙醇、22.9-27.0g去离子水加入聚合釜,搅拌均匀后,加入1.2-2.3g的过硫酸铵,然后通入10.9-13.8g吡咯单体,反应4-10h后,加0.7-1.3g对苯二酚终止剂,冷却后出料,即得聚吡咯导电聚合物胶乳,其是先制备聚吡咯,然后将聚吡咯与无机添加剂混合,通过搅拌分散,但是这样容易造成无机填料的团聚,各物料相容性差,从而降低成品涂膜的稳定性强度。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种环氧化纤维增韧聚吡咯防腐涂料的制备方法。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种环氧化纤维增韧聚吡咯防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取13-20重量份的剑麻纤维,加入到浓度为70-80%的乙酸溶液中,浸泡3-4小时,出料,常温干燥,加入到浓度为15-20%的双氧水溶液中,升高温度为50-60℃,保温搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,送入到40-50℃的烘箱中,干燥2-3小时,出料冷却,得羟基化纤维;

(2)取上述羟基化纤维,加入到其重量100-120倍的去离子水中,超声3-5分钟,加入1-2重量份的环氧氯丙烷,送入到70-80℃的恒温水浴中,保温搅拌30-40分钟,出料,得环氧纤维分散液;

(3)取150-170重量份的吡咯,加入到其重量2-3倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入3-5重量份的三乙胺,升高温度为70-75℃,保温搅拌1-2小时,蒸馏除去乙醇,得胺化吡咯;

(4)取上述环氧纤维分散液、胺化吡咯混合,滴加20-30重量份的、3-5mol/l的氢氧化钠,滴加完毕后送入到反应釜中,在110-120℃下保温搅拌20-30分钟,出料,得碱化交联吡咯溶液;

(5)取碱化交联吡咯溶液,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为4-6℃,保温反应4-5小时,出料,过滤,将沉淀水洗,真空70-75℃下干燥20-23小时,冷却至常温,即得所述环氧化纤维增韧聚吡咯防腐涂料。

本发明的优点:

本发明首先通过羟基化纤维环氧化,然后将吡咯通过三乙胺处理,得到胺化吡咯,然后将胺化吡咯与环氧化纤维共混,在碱性条件下进行交联,得交联吡咯溶液,最后以纤维交联吡咯为单体将进行聚合,得到防腐涂料;

本发明的涂料将纤维与单体形成有效的交联,可以增强纤维与聚合物间的相容性,提高成品涂膜的稳定性强度,同时纤维还可以提高成品涂膜的韧性和抗冲击强度,本发明的涂膜与金属基材表面的粘附性好,可以有效的提高对金属的防腐保护性,提高涂膜的稳定性。

具体实施方式

实施例1

一种环氧化纤维增韧聚吡咯防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取13重量份的剑麻纤维,加入到浓度为70%的乙酸溶液中,浸泡3小时,出料,常温干燥,加入到浓度为15%的双氧水溶液中,升高温度为50℃,保温搅拌1小时,过滤,将沉淀水洗,送入到40-50℃的烘箱中,干燥2小时,出料冷却,得羟基化纤维;

(2)取上述羟基化纤维,加入到其重量100倍的去离子水中,超声3分钟,加入1重量份的环氧氯丙烷,送入到70℃的恒温水浴中,保温搅拌30分钟,出料,得环氧纤维分散液;

(3)取170重量份的吡咯,加入到其重量2倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入3重量份的三乙胺,升高温度为75℃,保温搅拌1小时,蒸馏除去乙醇,得胺化吡咯;

(4)取上述环氧纤维分散液、胺化吡咯混合,滴加20重量份的、3mol/l的氢氧化钠,滴加完毕后送入到反应釜中,在120℃下保温搅拌20分钟,出料,得碱化交联吡咯溶液;

(5)取碱化交联吡咯溶液,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为6℃,保温反应4小时,出料,过滤,将沉淀水洗,真空75℃下干燥20小时,冷却至常温,即得所述环氧化纤维增韧聚吡咯防腐涂料。



技术特征:

技术总结
本发明公开了环氧化纤维增韧聚吡咯防腐涂料的制备方法,本发明的涂料将纤维与单体形成有效的交联,可以增强纤维与聚合物间的相容性,提高成品涂膜的稳定性强度,同时纤维还可以提高成品涂膜的韧性和抗冲击强度,本发明的涂膜与金属基材表面的粘附性好,可以有效的提高对金属的防腐保护性。

技术研发人员:张娟
受保护的技术使用者:张娟
技术研发日:2017.07.21
技术公布日:2017.10.13
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