本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种表面平整的醇酸树脂涂料制备方法。
背景技术：
在现代家居装修过程中，不可避免的会接触到大量的涂料，尤其是制造商为了使家具美观，在家具表面会涂装有大量的涂料。随着生活水平的逐渐提升，人们的环保意识和健康意识越来越强，对家具表面所使用的涂料提出了更多要求，除了品质稳定、涂层美观以外，还有如无异味、无有毒有害物质的挥发、绿色环保等要求。
在传统家具涂料中大量使用了有机挥发物，对环境和使用者对造成了极大的伤害。研发环境友好型的涂料，减少涂料voc对环境和使用者的影响已成为各大涂料生产、应用企业和科研院所的重要课题。以醇酸树脂为成膜物的水性涂料因具有优异的耐候性、耐油性和较高的硬度成为最常应用的水性涂料体系，然而水性醇酸树脂存在分散性差的缺点，涂抹表面存在凹凸面，表面不美观，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种表面平整的醇酸树脂涂料制备方法，方法简单，便于实际操作，所得涂料对底材附着力及涂膜致密性好，不易出现脱落现象，而且耐湿热、耐温变性能良好，即使极恶劣环境下，也不会产生斑点、发黑、脱落现象。
本发明提出的一种表面平整的醇酸树脂涂料制备方法，包括如下步骤：
s1、将聚乙烯醇、竹炭粉搅拌，加入硅烷偶联剂研磨，加入琼脂糖超声处理得到第一物料；
s2、将气相二氧化硅、硅灰石粉、蛭石粉、纳米滑石粉、醋酸乙酯、第一物料、水混合，超声分散得到第二物料；
s3、将酚醛改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、二乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇、水性聚氨酯树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、氧化聚乙烯蜡搅拌均匀，再加入第二物料、聚氧丙烯甘油醚、羟基硅油、月桂醇硫酸钠、润湿剂、防腐剂继续搅拌得到表面平整的醇酸树脂涂料。
优选地，s1中，聚乙烯醇、竹炭粉、硅烷偶联剂、琼脂糖的重量比为50-60：8-16：2-4：6-12。
优选地，s1中，将聚乙烯醇、竹炭粉搅拌40-80min，搅拌温度为80-90℃，加入硅烷偶联剂研磨20-40min，研磨压力为4-6kpa，加入琼脂糖超声处理40-60min，超声功率为400-550w，得到第一物料。
优选地，s2中，气相二氧化硅、硅灰石粉、蛭石粉、纳米滑石粉、醋酸乙酯、第一物料、水的重量比为12-16：8-12：4-8：6-12：8-16：4-8：60-120。
优选地，s2中，将气相二氧化硅、硅灰石粉、蛭石粉、纳米滑石粉、醋酸乙酯、第一物料、水混合，超声分散30-50min，超声功率为700-850w，得到第二物料。
优选地，s3中，酚醛改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、二乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇、水性聚氨酯树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、氧化聚乙烯蜡、第二物料、聚氧丙烯甘油醚、羟基硅油、月桂醇硫酸钠、润湿剂、防腐剂的重量比为60-80：20-26：10-20：6-10：4-8：4-10：6-12：20-30：2-4：2-4：1.5-2.5：3-5：3-5。
优选地，s3中，将酚醛改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、二乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇、水性聚氨酯树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、氧化聚乙烯蜡搅拌均匀，搅拌温度为85-95℃，再加入第二物料、聚氧丙烯甘油醚、羟基硅油、月桂醇硫酸钠、润湿剂、防腐剂继续搅拌30-50min，搅拌速度为1600-1900r/min，搅拌温度为45-55℃，得到表面平整的醇酸树脂涂料。
本发明s1中，采用聚乙烯醇、竹炭粉复配，在硅烷偶联剂的作用下结合强度高，热稳定好，而且吸附性能优异，研磨后进一步在表面包覆琼脂糖得到第一物料，形成琼脂糖微球，不仅粒径小，而且分散性能优异；酚醛改性醇酸树脂的环氧基与醇酸树脂中的羟基交联后，更易与丙烯酸改性醇酸树脂分散，使本发明对底材附着力及涂膜致密性好，进一步配合第二物料作用，可有效促使酚醛改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂与第二物料间分散性好，经固化后，形成网络状大分子，涂膜致密性、附着力性能进一步增强，涂膜不易出现脱落现象；而第二物料与二乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇、水性聚氨酯树脂、聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、氧化聚乙烯蜡复配后，使本发明所得涂料耐湿热、耐温变，即使极恶劣环境下，也不会产生斑点、发黑、脱落现象，而且制备方法简单，便于实际操作。
本发明所得漆膜在室温水中浸泡100h，漆膜未出现发白、起泡、脱落的现象；经乙醇/丙酮擦拭400次，漆膜未出现发白、褪色、失光现象；将本发明所得涂料涂刷在家具表面，膜面平整，无明显粗粒，润滑流平性好，具有良好的粘接力，具有外观鲜艳，光泽度明亮，无异味，而且不伤皮肤，环保性强；经自然干燥，干燥时间短，不超过8h，同时易于储存，高温下不易变质，有效存放期在180天以上。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种表面平整的醇酸树脂涂料制备方法，包括如下步骤：
s1、将50kg聚乙烯醇、16kg竹炭粉搅拌40min，搅拌温度为90℃，加入2kg硅烷偶联剂研磨40min，研磨压力为4kpa，加入12kg琼脂糖超声处理40min，超声功率为550w，得到第一物料；
s2、将12kg气相二氧化硅、12kg硅灰石粉、4kg蛭石粉、12kg纳米滑石粉、8kg醋酸乙酯、8kg第一物料、60kg水混合，超声分散50min，超声功率为700w，得到第二物料；
s3、将80kg酚醛改性醇酸树脂、20kg丙烯酸改性醇酸树脂、20kg二乙二醇甲醚醋酸酯、6kg乙二醇、8kg水性聚氨酯树脂、4kg聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、12kg氧化聚乙烯蜡搅拌均匀，搅拌温度为85℃，再加入30kg第二物料、2kg聚氧丙烯甘油醚、4kg羟基硅油、1.5kg月桂醇硫酸钠、5kg润湿剂、3kg防腐剂继续搅拌50min，搅拌速度为1600r/min，搅拌温度为55℃，得到表面平整的醇酸树脂涂料。
实施例2
一种表面平整的醇酸树脂涂料制备方法，包括如下步骤：
s1、将60kg聚乙烯醇、8kg竹炭粉搅拌80min，搅拌温度为80℃，加入4kg硅烷偶联剂研磨20min，研磨压力为6kpa，加入6kg琼脂糖超声处理60min，超声功率为400w，得到第一物料；
s2、将16kg气相二氧化硅、8kg硅灰石粉、8kg蛭石粉、6kg纳米滑石粉、16kg醋酸乙酯、4kg第一物料、120kg水混合，超声分散30min，超声功率为850w，得到第二物料；
s3、将60kg酚醛改性醇酸树脂、26kg丙烯酸改性醇酸树脂、10kg二乙二醇甲醚醋酸酯、10kg乙二醇、4kg水性聚氨酯树脂、10kg聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、6kg氧化聚乙烯蜡搅拌均匀，搅拌温度为95℃，再加入20kg第二物料、4kg聚氧丙烯甘油醚、2kg羟基硅油、2.5kg月桂醇硫酸钠、3kg润湿剂、5kg防腐剂继续搅拌30min，搅拌速度为1900r/min，搅拌温度为45℃，得到表面平整的醇酸树脂涂料。
实施例3
一种表面平整的醇酸树脂涂料制备方法，包括如下步骤：
s1、将58kg聚乙烯醇、10kg竹炭粉搅拌70min，搅拌温度为82℃，加入3.5kg硅烷偶联剂研磨25min，研磨压力为5.5kpa，加入8kg琼脂糖超声处理55min，超声功率为450w，得到第一物料；
s2、将15kg气相二氧化硅、9kg硅灰石粉、7kg蛭石粉、8kg纳米滑石粉、14kg醋酸乙酯、5kg第一物料、100kg水混合，超声分散35min，超声功率为800w，得到第二物料；
s3、将65kg酚醛改性醇酸树脂、24kg丙烯酸改性醇酸树脂、12kg二乙二醇甲醚醋酸酯、9kg乙二醇、5kg水性聚氨酯树脂、8kg聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、8kg氧化聚乙烯蜡搅拌均匀，搅拌温度为92℃，再加入22kg第二物料、3.5kg聚氧丙烯甘油醚、2.5kg羟基硅油、2.2kg月桂醇硫酸钠、3.5kg润湿剂、4.5kg防腐剂继续搅拌35min，搅拌速度为1800r/min，搅拌温度为48℃，得到表面平整的醇酸树脂涂料。
实施例4
一种表面平整的醇酸树脂涂料制备方法，包括如下步骤：
s1、将52kg聚乙烯醇、14kg竹炭粉搅拌50min，搅拌温度为88℃，加入2.5kg硅烷偶联剂研磨35min，研磨压力为4.5kpa，加入10kg琼脂糖超声处理45min，超声功率为500w，得到第一物料；
s2、将13kg气相二氧化硅、11kg硅灰石粉、5kg蛭石粉、10kg纳米滑石粉、10kg醋酸乙酯、7kg第一物料、80kg水混合，超声分散45min，超声功率为750w，得到第二物料；
s3、将75kg酚醛改性醇酸树脂、22kg丙烯酸改性醇酸树脂、18kg二乙二醇甲醚醋酸酯、7kg乙二醇、7kg水性聚氨酯树脂、6kg聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂、10kg氧化聚乙烯蜡搅拌均匀，搅拌温度为88℃，再加入28kg第二物料、2.5kg聚氧丙烯甘油醚、3.5kg羟基硅油、1.8kg月桂醇硫酸钠、4.5kg润湿剂、3.5kg防腐剂继续搅拌45min，搅拌速度为1700r/min，搅拌温度为52℃，得到表面平整的醇酸树脂涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。