一种制作背胶条的设备的制作方法

本实用新型属于背胶设备技术领域，具体涉及一种制作背胶条的设备。

背景技术：

背胶条是由胶条和双面胶制作而成，传统的制作方法是通过人工将双面胶的一侧粘贴在胶条的一侧，这样双面胶与胶条重合度不高，会出现胶条与双面胶错位的情况，不良率高，生产效率低。因此，需要一种能自动制作背胶条的设备，以提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种制作背胶条的设备，能够实现自动化制作背胶条，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种制作背胶条的设备，包括工作台和安装在所述工作台上用于放置胶条卷料的进料架、涂胶机构、压合机构、用于放置双面胶的辅料架以及用于收集背胶条的卷料机构，所述进料架上的胶条经过涂胶机构涂胶，胶条涂胶的一面与双面胶叠合后，经过所述压合机构压紧制成背胶条，所述卷料机构将背胶条卷绕收集。

进一步地，所述涂胶机构包括固定架和涂胶筒，所述固定架安装在所述工作台上，所述涂胶筒固定在所述固定架上，所述固定架上设置有进线槽，进料架上的胶条沿着所述进线槽在涂胶筒处进行涂胶。

进一步地，所述制作背胶条的设备还包括一个机箱，所述机箱安装在所述工作台上，所述压合机构和用于放置双面胶的辅料架安装在所述机箱上。

进一步地，所述压合机构包括相互配合的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮均安装在所述机箱上，所述上滚轮位于所述下滚轮的上方，所述机箱内安装有动力部，所述动力部与所述下滚轮传动连接，可驱动下滚轮转动。

进一步地，所述下滚轮上设置有用于嵌入胶条的凹槽，所述上滚轮上设置有与凹槽相配合的凸缘，所述上滚轮的凸缘将胶条与双面胶压紧制成背胶条。

进一步地，所述制作背胶条的设备还包括一个用于清洁背胶条的分离剂槽，所述分离剂槽通过固定板安装在所述机箱上，所述分离剂槽位于所述压合机构和卷料机构之间。

进一步地，所述辅料架包括一个用于放置双面胶的背胶送料轮和一个导向轮，双面胶的一端通过所述导向轮与所述压合机构上的胶条叠合。

进一步地，所述卷料机构包括电机、排线机构、卷料轮和卷料架，所述卷料架安装在所述工作台上，所述卷料轮可转动地安装在所述卷料架上，所述电机和所述卷料轮传动连接，并驱动所述卷料轮转动；所述电机和所述排线机构传动连接，并驱动所述排线机构将背胶条有规律地排列在卷料轮上。

进一步地，所述排线机构包括丝杆、滑块、立柱，所述丝杆通过支架可转动地安装在所述工作台上，所述滑块可沿卷料轮轴线方向滑动地安装在工作台上，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述电机与所述丝杆传动连接，并驱动丝杆转动，从而带动滑块沿卷料轮的轴线方向往复移动；所述立柱固定在所述滑块上，所述立柱上安装有导向板和弹性压板，所述导向板上设置有供背胶条穿过的限位孔，当所述卷料轮卷收背胶条时，所述背胶条穿过所述限位孔，所述弹性压板将背胶条压紧在所述卷料轮上。

进一步地，所述工作台上还罩设有安全门罩，所述安全门罩上设置有控制面板及报警装置。

与现有技术相比，本实用新型的制作背胶条的设备，进料架上的胶条经过涂胶机构涂胶，胶条涂胶的一面与双面胶叠合后，经过压合机构压紧制成背胶条，卷料机构将背胶条卷绕收集，能实现自动化制作背胶条，替代现有人工背胶，提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的制作背胶条的设备立体示意图；

图2是图1中制作背胶条的设备的主视示意图；

图3是压合结构的剖视示意图；

图4是图1中A部局部放大示意图；

图5是图1中B部局部放大示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种制作背胶条的设备，包括工作台100以及安装在工作台100上用于放置胶条1卷料的进料架200、涂胶机构300、压合机构410、用于放置双面胶2的辅料架420以及用于收集背胶条3的卷料机构500，进料架200上的胶条1经过涂胶机构300涂胶，胶条1涂胶的一面与双面胶2叠合后，经过压合机构410压紧制成背胶条3，卷料机构500将背胶条3卷绕收集。从而实现自动化制作背胶条，替代现有人工背胶，提高生产效率。

具体地，涂胶机构300包括固定架310和涂胶筒320，固定架310安装在工作台100上，涂胶筒320固定在固定架310上，固定架310上设置有进线槽(图中未示出)，进料架200上的胶条1沿着进线槽在涂胶筒320处进行涂胶。

本实用新型的制作背胶条的设备还包括一个机箱400，机箱400安装在工作台100上，压合机构410和用于放置双面胶2的辅料架420安装在机箱400上。如图3所示，压合机构410包括相互配合的上滚轮411和下滚轮412，上滚轮411和下滚轮412均安装在机箱400上，上滚轮411位于下滚轮412的上方，在机箱400的内部还安装有动力部440，动力部440与下滚轮412传动连接，可驱动下滚轮412转动。当上滚轮411和下滚轮412压合胶条1和双面胶2时，动力部440驱动下滚轮412转动，再通过摩擦力带动制成的背胶条3往前移动，从而实现背胶条的连续制造。

具体地，下滚轮412上设置有用于嵌入胶条1的凹槽4，上滚轮411上设置有与凹槽4相配合的凸缘5，上滚轮411凸缘5将胶条1和双面胶2压紧制成背胶条3。在本实施例中，上滚轮411上下可调地安装在机箱400上，这样的设计不仅可调节上滚轮411的位置，还可调节压合机构410的压力大小，制作不同规格的背胶条。

进一步地，本实用新型的制作背胶条的设备还包括一个用于清洁背胶条的分离剂槽(图中未示出)，分离剂槽通过固定板430安装在机箱400上，该分离剂槽位于压合机构410和卷料机构500之间。本实施例中，固定板430上设置有供背胶条3穿过的第一限位孔6，机箱400内还安装有用于风干背胶条的风扇(图中未示出)，背胶条3经过分离剂槽和风扇后，不仅将背胶条上多余的胶水清理干净，同时还进行风干处理，使制成的背胶条整体清洁美观，粘贴更加牢固。

进一步地，辅料架420包括一个用于放置双面胶2的背胶送料轮421和一个导向轮422，双面胶2的一端通过导向轮422与压合机构410上的胶条1叠合，经压合机构410压合压紧制成背胶条3。

进一步地，卷料机构500包括电机510、排线机构520、卷料轮530和卷料架540，卷料架540安装在工作台100上，卷料轮530可转动地安装在卷料架540上，电机510与卷料轮530传动连接，并驱动卷料轮530转动。电机510和排线机构520传动连接，并驱动排线机构520将背胶条有规律地排列在卷料轮530上。

排线机构520包括丝杆521、滑块522、立柱523，丝杆521通过支架可转动地安装在工作台100上，滑块522可沿卷料轮轴线方向滑动地安装在工作台100上，丝杆521与滑块522螺纹连接，电机510与丝杆521传动连接，并驱动丝杆521转动，从而带动滑块522沿卷料轮的轴线方向往复移动；立柱523固定在滑块522上，立柱523上安装有导向板524和弹性压板525，导向板524上设置有供背胶条穿过的第二限位孔7，如图4和5所示，导向板524和用于安装分离剂槽的固定板430上均设置有限位孔，当卷料轮530卷收背胶条时，背胶条3依次穿过固定板430上的第一限位孔6和导向板5231上的第二限位孔7，经弹性压板525压紧在卷料轮530上。这样能使背胶条卷料整齐、紧凑、美观。

在实际加工中，进料架200上的胶条1沿固定架310上的进线槽在涂胶筒下方进行涂胶，胶条1涂胶的一面与双面胶2叠合后一起经过上滚轮411和下滚轮412的压紧制成背胶条3，制成的背胶条3经过分离剂槽进行刮胶清洁，再通过风扇进行干燥处理，最后经过排线机构520有规律地被卷料轮530卷收，完成背胶条3的制作。

工作台100上还罩设有安全门罩，安全门罩上设置有控制面板及报警装置，该安全门罩罩住工作台上的机构起到防尘作用，当进料架上的胶条用完时，报警装置就会发出警报，提醒工作人员及时添加胶条。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。