酞菁蓝及其生产工艺的制作方法

专利名称：酞菁蓝及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种酞菁蓝及其生产工艺，属颜料及颜料的生产工艺。
酞菁蓝是一种重要的化工颜料，主要用于油墨、油漆、塑料、橡胶等产品的着色。但其生产工艺存在以下问题。由于生产原料中包括无水CaCl2，则在研磨中必须使原料处于密封状态，为达到这一条件，使用球磨机作为其研磨机。而球磨机的耗电量大，生产效率低，产品杂质多(其中铁的含量尤为突出)，造成酸的用量多，既增加了成本，又造成了环境污染。由于生产原料中还包括有毒的二甲苯，一是危害工人的健康，二是造成环境污染，致使在废液处理中增加成本。原工艺生产的酞菁蓝，其晶型结构为棒状，分子间的极性大，造成其在油墨中的粘度大，印刷性能差的缺陷。
本发明的目的之一是提供一种，色泽鲜艳，分散性好，用于油墨中时，使油墨转移密度强的酞菁蓝。目的之二是，提供一种生产上述产品的制造工艺，该工艺节能，生产效率高，环境污染小，生产出的酞菁蓝质量高。
本发明的目的之一是通过以下技术方案来达到的。这种酞菁蓝的特殊之处是，其晶型结构为圆片状。这种晶形结构的酞菁蓝分子间极性小，在油墨中的分散性好，使油墨的粘度小，印刷性能优良。
本发明的目的之二是通过以下技术方案来达到的。一种酞菁蓝的生产工艺包括原料配制1，研磨2，酸煮3，压滤4，水洗5，烘干6，成品7诸工序，其特殊之处是原料配制1中所用的原料是铜酞菁，精盐，聚乙二醇，三种原料的比例是；铜酞菁∶精盐∶聚乙二醇＝1∶2～7∶0.2～1.2。研磨2造在碾轮机上碾轧。
本发明一种较好的实施方式是，所述原料配制中所用原料铜酞菁∶精盐∶聚乙二醇＝1∶3～6∶0.4～1.1。
本发明第二种较好的实施方式是，在研磨2工序中加入2～4％的分散剂。即100g原料中加入2g～4g分散剂。这里所述的分散剂为非离子型表面活性剂如聚氧乙烯蓖麻油，AERO-OT等。
本发明第三种较好的实施方式是，在碾轮机上碾轧原料时，使原料温度保持在60～120℃。
本发明第四种较好的实施方式是，在原料配制中所用原料铜酞菁的含量≥80％，精盐的细度为200～400目，聚乙二醇的分子量为200～1000。
在本发明的酸煮3和压滤4之间，还可增设碱煮8。这样可除去酞菁蓝粗品中溶于碱中的杂质，提高酞菁蓝的纯度。
由于本发明的酞菁蓝晶型结构为圆片状，且粒径均匀，使其与现有晶型结构为棒状的酞菁蓝相比，具有色泽鲜艳，应用在油墨中时，使油墨的转移性能好，粘度低，印刷性能优良，光泽度高的优点。由于在酞菁蓝的制造工艺中，用NaCl代替了CaCl2，使酞菁蓝的加工可处于非密封状态，为检验酞菁蓝的加工质量提供了方便，而且便于酸煮工序中用硫酸除去其内的杂质。又因用聚乙二醇代替了二甲苯，前者无毒，后者有毒，改善了职工的工作条件，有利于职工的身体健康，降低了环境污染；由于在碾磨工序中用辗轮机代替了球磨机，使酞菁蓝的晶形结构由棒状变成圆片状，而且既降低了电耗，又提高了工作效率，其设备的维修率也大大降低，在同样耗电量的情况下，碾轮机比球磨机多生产4倍左右的产品。而且因其内铁质含量大大减少，节省了酸的用量，减少了处理费用，降低了环境污染。
下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明该技术解决方案。


图1--本发明一个实施例的工艺流程2--本发明另一个实施例的工艺流程图实施例1，参考图1。在原料配制1中铜酞菁的含量≥80％，NaCl细度是150目，聚乙二醇的分子量为200～1000。按铜酞菁∶NaCl∶聚乙二醇＝1∶2∶0.2的比例配制原料100Kg，然后将这些原料倒入碾轮机中，在常温状态下研磨12小时，取出原料放入酸煮罐中，按1∶0.65的比例加入盐酸进行酸煮，除去溶于酸中的杂质，再经压虑4，水洗5，烘干6三道工序，生产出成品，在成品7工序中，将酞菁蓝包装即可。生产出的酞菁蓝其晶型结构为圆片状。由于研磨原料是在常温下进行的，故研磨效率较低。
实施例2，参考图1。在原料配制1中，按铜酞菁∶NaCl∶聚乙二醇＝1∶7∶1.2的比例配制100Kg原料，铜酞菁纯度≥85％，NaCl细度为200～400目，聚乙二醇分子量为200～1000，然后将这些原料倒入碾轮机中，并使原料温度保持在60℃，碾轧8小时，然后按2％的比例加入分散剂(AERO-OT)，同时碾轧混合均匀，以后依次进行酸煮3，压滤4，水洗5，烘干6，成品7诸工序生产出酞菁蓝。这些工序与实施例1相同。由于研磨2中给原料进行了加温，并增加了分散剂使原料处于适宜的碾压状态，故研磨效率提高。且由于铜酞菁纯度提高，其杂质处理较好。酞菁蓝纯度提高。
实施例3，参考图2。在原料配制1中，按铜酞菁∶NaCl∶聚乙二醇＝1∶3∶1.1的比例配制100Kg原料，其中铜酞菁纯度≥85％，NaCl细度为200～400目，聚乙二醇分子量为200～1000，然后将这些原料倒入碾轮机中，并使原料温度保持在120℃，碾轧8小时，然后按2.5％的比例加入分散剂(AWRO-OT)，同时碾轧混合均匀，将原料取出放入酸煮罐中，按1∶0.9的比例加入盐酸进行酸煮，酸煮后进行过滤，滤去酸液和溶于酸中的杂质，然后按1∶0.3的比例加入NaOH进入碱煮工序8，碱煮后再依次进入压虑4、水洗5、烘干6、成品7诸工序，生产出晶形结构为圆片状的酞菁蓝。由于增加了碱煮工序8，使酞菁蓝的纯度更高，色泽更鲜艳，性能优良。
实施例4，参考图2。在原料配制1中，按铜酞菁∶NaCl∶聚乙二醇＝1∶6∶0.4的比例配制100Kg原料，其中铜酞菁纯度≥90％，NaCl细度为200～400目，聚乙二醇分子量为200～1000，然后将这些原料倒入碾轮机中，并使原料温度保持在100℃，碾轧6小时，然后按3.2％的比例加入聚氧乙烯蓖麻油，同时碾轧混合，将原料取出依次进入酸煮3、碱煮8、压虑4、水洗5、烘干6、成品7诸工序，这些工序与实施例3相同。与实施例3相比，由于铜酞菁的纯度增加，生产出的酞菁蓝纯度也有提高。
实施例5，参考图2。在原料配制1中，按铜酞菁∶NaCl∶聚乙二醇＝1∶4∶0.8的比例配制100Kg原料，其中铜酞菁纯度≥90％，NaCl细度为200～400目，聚乙二醇分子量为200～1000，然后将这些原料倒入碾轮机中，并使原料温度保持在90℃，碾轧6小时，然后按3.5％的比例向其内加入聚氧乙烯蓖麻油，同时碾轧混合，取出放入酸煮罐中按1∶0.65的比例加入硫酸进行酸煮。酸煮后的碱煮、压虑、水洗、烘干、成品诸工序与实施例4相同。这样生产出的酞菁蓝，色泽更鲜艳，纯度高。
实施例6，参考图2。在原料配制1中，按铜酞菁∶NaCl∶聚乙二醇＝1∶5∶0.6的比例配制100Kg原料，其中铜酞菁纯度≥90％，NaCl细度为200～400目，聚乙二醇分子量为200～1000，然后将这些原料倒入碾轮机中，并使原料温度保持在110℃，碾轧8小时，然后按4％的比例向其内加入AERO-OT分散剂，同时碾轧混合，取出后依次进入酸煮、碱煮、压虑、水洗、烘干、成品诸工序，这些工序与实施例5相同。酞菁蓝的质量与实施例5相仿。
以上诸实施例，还可根据需要在酸煮3(或酸煮、碱煮)后、压虑4之前向原料中加分散剂，以便进一步提高产品的质量。
权利要求
1.一种酞菁蓝，其特点是，它的晶型结构为圆片状。
2.一种酞菁蓝的生产工艺，它包括原料配制(1)，研磨(2)，酸煮(3)，压滤(4)，水洗(5)，烘干(6)，成品(7)诸工序，其特征是原料配制(1)中所用的原料是铜酞菁、精盐、聚乙二醇，三种原料的比例是铜酞菁∶NaCl∶聚乙二醇＝1∶2～7∶0.2～1.2；研磨(2)是在碾轮机上碾轧。
3.由权利要求书2所述酞菁蓝的生产工艺，其特征是，所述原料配制中，所用原料铜酞菁∶NaCl∶聚乙二醇＝1∶3～6∶0.4～1.1。
4.由权利要求2或3所述的酞菁蓝生产工艺，其特征是，在研磨(2)工序中加入2～4％的分散剂。
5.由权利要求2或3所述的酞菁蓝生产工艺，其特征是，在研磨(2)中碾轧原料时的原料温度为60～120℃。
6.由权利要求4所述的酞菁蓝生产工艺，其特征是，在研磨(2)中碾轧原料时的原料温度为60～120℃。
7.由权利要求(2)或(3)所述酞菁蓝的生产工艺，其特征是，所述子料配制(1)中的铜酞菁的含量≥80％，NaCl的细度200～400目，聚乙二醇的分子量为200～1000。
8.由权利要求6所述的酞菁蓝生产工艺，其特征是，所述原料配制(1)中的铜酞菁的含量≥80％，NaCl的细度200～400目，聚乙二醇的分子量为200～1000。
全文摘要
本发明公开了一种酞菁蓝及其制造工艺，属化工颜料技术领域。特别是酞菁蓝晶体结构为圆片状。制造工艺包括原料配制1，研磨2，酸煮3，压滤4，水洗5，烘干6，成品7，特点是，原料配制所用原料是铜酞菁、精盐、聚乙二醇，研磨2是碾轧。使其与现有技术相比，具有环境污染小，节能、生产效率高、产品质量好的特点。
文档编号C09B67/50GK1161993SQ9611573
公开日1997年10月15日 申请日期1996年4月6日 优先权日1996年4月6日
发明者李志清 申请人:龙口太行颜料有限公司