.01的比例混合，采用物理搅拌机，同时采用超声分散仪辅助分散，搅拌40min后用15μπι滤芯进行过滤，得到混合硬化液。
[0040]所述步骤(2)中，涂布方式采用逗号式刮刀涂布，烘箱温度为100°C，烘烤时间为3min0
[0041 ]所述步骤(3)中，烘箱温度为130°C，烘烤时间为3min。
[0042]实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述离型膜层I为PE离型膜。
[0043]所述离型膜层I的厚度为40μπι;所述高粘闪钻涂层2的厚度为50μπι;所述基材层3的厚度为80μπι;所述抗静电粘胶层4的厚度为50μπι;所述剥离膜层5的厚度为40μπι。
[0044]所述抗静电粘胶层4的原料为添加有抗静电剂的压敏胶，抗静电剂的添加量为压敏胶重量的1%。
[0045]所述压敏胶为液态亚克力胶水。
[0046]所述高粘闪钻涂层2的原料是由热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉以重量比100:0.1组成的混合物。
[0047]所述步骤(I)具体为:将热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉按重量比100:0.1的比例混合，采用物理搅拌机，同时采用超声分散仪辅助分散，搅拌50min后用15μπι滤芯进行过滤，得到混合硬化液。
[0048]所述步骤(2)中，涂布方式采用逗号式刮刀涂布，烘箱温度为120°C，烘烤时间为2.5min0
[0049]所述步骤(3)中，烘箱温度为150°C，烘烤时间为2.5min。
[0050]实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述离型膜层I为OPP离型膜。
[0051]所述离型膜层I的厚度为50μπι;所述高粘闪钻涂层2的厚度为ΙΟΟμπι;所述基材层3的厚度为120μπι;所述抗静电粘胶层4的厚度为ΙΟΟμπι;所述剥离膜层5的厚度为50μπι。
[0052]所述抗静电粘胶层4的原料为添加有抗静电剂的压敏胶，抗静电剂的添加量为压敏胶重量的2%。
[0053]所述压敏胶为液态加成型反应硅胶。
[0054]所述高粘闪钻涂层2的原料是由热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉以重量比100:0.5组成的混合物。
[0055]所述步骤(I)具体为:将热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉按重量比100:0.5的比例混合，采用物理搅拌机，同时采用超声分散仪辅助分散，搅拌60min后用15μπι滤芯进行过滤，得到混合硬化液。
[0056]所述步骤(2)中，涂布方式采用逗号式刮刀涂布，烘箱温度为150°C，烘烤时间为2min0
[0057]所述步骤(3)中，烘箱温度为170°C，烘烤时间为2min。
[0058]实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述离型膜层I为BOPET离型膜。
[0059]所述离型膜层I的厚度为60μπι;所述高粘闪钻涂层2的厚度为150μπι;所述基材层3的厚度为160μπι;所述抗静电粘胶层4的厚度为150μπι;所述剥离膜层5的厚度为Ομπι。
[0060]所述抗静电粘胶层4的原料为添加有抗静电剂的压敏胶，抗静电剂的添加量为压敏胶重量的4%。
[0061 ]所述压敏胶为液态亚克力胶水。
[0062]所述高粘闪钻涂层2的原料是由热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉以重量比100:0.8组成的混合物。
[0063]所述步骤(I)具体为:将热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉按重量比100:0.8的比例混合，采用物理搅拌机，同时采用超声分散仪辅助分散，搅拌70min后用15μπι滤芯进行过滤，得到混合硬化液。
[0064]所述步骤(2)中，涂布方式采用逗号式刮刀涂布，烘箱温度为180°C，烘烤时间为1.5min0
[0065]所述步骤(3)中，烘箱温度为180°C，烘烤时间为1.5min。
[0066]实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于:
所述离型膜层I为BOPP离型膜。
[0067]所述离型膜层I的厚度为75μπι;所述高粘闪钻涂层2的厚度为200μπι;所述基材层3的厚度为200μπι;所述抗静电粘胶层4的厚度为200μπι;所述剥离膜层5的厚度为75μπι。
[0068]所述抗静电粘胶层4的原料为添加有抗静电剂的压敏胶，抗静电剂的添加量为压敏胶重量的5%。
[0069]所述压敏胶为液态加成型反应硅胶或液态亚克力胶水。
[0070]所述高粘闪钻涂层2的原料是由热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉以重量比100:1组成的混合物。
[0071]所述步骤(I)具体为:将热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉按重量比100:1的比例混合，采用物理搅拌机，同时采用超声分散仪辅助分散，搅拌SOmin后用15μπι滤芯进行过滤，得到混合硬化液。
[0072]所述步骤(2)中，涂布方式采用逗号式刮刀涂布，烘箱温度为200°C，烘烤时间为Imin0
[0073]所述步骤(3)中，烘箱温度为200°C，烘烤时间为lmin。
[0074]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种闪钻抗静电AB胶膜，其特征在于:包括离型膜层、高粘闪钻涂层、基材层、抗静电粘胶层和剥离膜层，高粘闪钻涂层的上表面、下表面分别与离型膜的下表面和基材层的上表面贴合，抗静电粘胶层的上表面、下表面分别与基材层的下表面和剥离膜的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种闪钻抗静电AB胶膜，其特征在于:所述离型膜层为PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种;所述基材层为PET薄膜;所述抗静电粘胶层为抗静电压敏胶层;所述剥离膜层为PET剥离膜。3.根据权利要求1所述的一种闪钻抗静电AB胶膜，其特征在于:所述离型膜层的厚度为25-75μπι;所述高粘闪钻涂层的厚度为10-200μπι;所述基材层的厚度为50-200μπι;所述抗静电粘胶层的厚度为20-200μπι;所述剥离膜层的厚度为25-75μπι。4.根据权利要求1所述的一种闪钻抗静电AB胶膜，其特征在于:所述抗静电粘胶层的原料为添加有抗静电剂的压敏胶，抗静电剂的添加量为压敏胶重量的0.1%_5%。5.根据权利要求4所述的一种闪钻抗静电AB胶膜，其特征在于:所述抗静电剂为韩国一信化学生产的型号为ΑΤ0-505的抗静电剂;所述压敏胶为液态加成型反应硅胶或液态亚克力胶水。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种闪钻抗静电AB胶膜，其特征在于:所述高粘闪钻涂层的原料是由热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉以重量比100:0.01-1组成的混合物；所述热固化型丙烯酸树脂硬化液为番禺润亿化学工业有限公司的3126硬化液。7.如权利要求6所述的一种闪钻抗静电AB胶膜的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)将热固化型丙烯酸树脂和珠光粉按重量比100:0.01-1的比例混合均匀，得到混合硬化液； (2)取一PET薄膜作为基材层，将步骤(I)制得的混合硬化液涂布在PET薄膜上，经烘箱加热固化，形成高粘闪钻涂层;在高粘闪钻涂层的上表面贴合一层离型膜作为离型膜层； (3)在PET薄膜的另一面涂布压敏胶，经烘箱加热固化，形成粘结层;在粘结层的下表面贴合一层剥离膜作为剥离膜层，制得闪钻抗静电AB胶膜。8.根据权利要求6所述的一种闪钻抗静电AB胶膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)具体为:将热固化型丙烯酸树脂硬化液和珠光粉按重量比100:0.01-1的比例混合，采用物理搅拌机，同时采用超声分散仪辅助分散，搅拌40-80min后用15μπι滤芯进行过滤，得到混合硬化液。9.根据权利要求6所述的一种闪钻抗静电AB胶膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中，涂布方式采用逗号式刮刀涂布，烘箱温度为100-200°C，烘烤时间为l_3min。10.根据权利要求6所述的一种闪钻抗静电AB胶膜的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中，烘箱温度为130-200°C，烘烤时间为l_3min。
【专利摘要】本发明涉及AB胶膜技术领域，具体涉及一种闪钻抗静电AB胶膜及其制备方法，包括离型膜层、高粘闪钻涂层、基材层、抗静电粘胶层和剥离膜层，高粘闪钻涂层的上表面、下表面分别与离型膜的下表面和基材层的上表面贴合，抗静电粘胶层的上表面、下表面分别与基材层的下表面和剥离膜的上表面贴合。本发明的闪钻抗静电AB胶膜具有闪钻效果，且不影响光线透过率，保证了画面的真实，增强用户体验；同时具有抗静电效果，克服了日常生活中的静电影响。
【IPC分类】C09J9/02, C09J7/02
【公开号】CN105440968
【申请号】CN201510969746
【发明人】朱文峰
【申请人】东莞市纳利光学材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月22日