一种无醛胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于胶粘剂的制备领域，具体涉及一种无醛胶粘剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]热塑性树脂胶合板作为一种人造板工艺制备的木塑复合材料，以热塑性树脂胶膜作为粘接材料，生产便利清洁，杜绝甲醛污染，是一种极具前景的无醛级胶合板产品，特别适宜传统胶合板企业产品更新升级。但由于木材是一种不均匀的各向异性材料，由含有大量的极性羟基和酚羟基官能团的纤维素、半纤维素、木素以及抽提物等组成，表现出较强的化学极性和亲水性，当它与非极性热塑性树脂，如HDPE薄膜等胶合时，界面黏结力较弱，耐沸水能力差，极大了限制了该类材料的应用范围。
[0003]目前利用各种物化手段对木制原料进行处理，以提高木质材料与非极性热塑性树脂的相容性与结合能力的研究很多，如高温预处理以及偶联剂浸泡等。但由于预处理木制原料的成本较高，且预处理花费大量时间等问题制约了这些手段的发展。
[0004]制备聚合物复合材料薄膜，以提高其作为粘结剂时与木质原料的相容性和结合力，是提高热塑性树脂胶合板界面相容性和强度的较为简单有效的方法。将聚合物复合材料薄膜铺于单板之间，胶合板组坯先放在热压机上加热、加压，然后再移到冷压机上加压、冷却。得到一种新型无醛胶合板，具有力学性能好，无甲醛释放等特点，具有广泛的社会效益。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对目前传统胶合板产品的不足之处，提供一种新型无醛胶粘剂及其制备方法。采用该无醛胶粘剂制备胶合板，可提高胶粘剂与木质原料的相容性和结合力，且无甲醛释放，力学性能好，具有广泛的社会效益。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种无醛胶粘剂，所述的无醛胶粘剂为聚合物复合材料薄膜;其原料组成按重量份数计为:树脂100份，接枝物15?25份；所述的接枝物为高密度聚乙烯接枝丙烯酸(接枝率15.9%)、低密度聚乙烯接枝丙烯酸(接枝率8.5%)、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝丙烯酸(接枝率11.1%)、线性低密度聚乙烯接枝丙烯酸(接枝率2.7%)、乙烯-辛烯共聚物接枝丙烯酸(接枝率5.4%)(以上均为自制)，高密度聚乙烯接枝马来酸酐、低密度聚乙烯接枝马来酸酐、线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(以上购自南京聚星高分子有限公司)，乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐(以上均购自吴江斯瑞达塑业有限公司)，高密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、线性低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(以上均购自扬州市恒辉化工有限公司)，高密度聚乙烯接枝丙烯酸甲酯/高密度聚乙烯接枝丙烯酸丁酯(质量比1:1)、低密度聚乙烯接枝丙烯酸甲酯/低密度聚乙烯接枝丙烯酸丁酯(质量比1:1)、乙烯-辛烯共聚物接枝丙烯酸甲酯/乙烯-辛烯共聚物接枝丙烯酸丁酯(质量比1:1)、线性低密度聚乙烯接枝丙烯酸甲酯/线性低密度聚乙烯接枝丙烯酸丁酯(质量比1:1)、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝丙烯酸甲酯/乙烯-醋酸乙烯共聚物丙烯酸丁酯(质量比1:1)，高密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯(接枝率10.1%)、低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯(接枝率12.8%)、乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸甲酯(接枝率21.5%)、线性低密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸甲酯(接枝率18.1%)、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸甲酯(接枝率7.2%)的一种或两种(以上均为自制)。
[0007]无醛胶粘剂的制备方法为:将树脂和接枝物充分混合并置于鼓风干燥箱中，40?60°C干燥5?7h，将混合好的物料加入到挤出吹膜机或流延机中进行成膜，得到聚合物复合材料薄膜。
[0008]混合物料加入到挤出吹膜机或流延机中进行成膜时，其螺杆温度分别为:模头175?185°C、三通段170?180°C、第三段160?170°C、第二段155?165°C、入料段145?155°C。
[0009]将如上所述的无醛胶粘剂应用到胶合板中:将聚合物复合材料薄膜铺于单板之间，胶合板组坯先放在热压机上加热、加压，然后再移到冷压机上加压、冷却;热压机上的热压温度为140?170°C，热压压力为0.7-1.0MPa，热压时间为300?500s ；冷压机上的冷压压力为0.7?1.1 MPa，冷压时间为400s?600s。
[0010]本发明的有益效果在于:
(1)本发明所得的新型无醛胶粘剂用于制备胶合板时，可提高胶粘剂与木质原料的相容性和结合力，且无甲醛释放，力学性能好，生产便利清洁，其胶合板符合国家标准GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》一类胶合板胶合强度的标准，且无甲醛释放，强度达到一类板标准；
(2)本发明所得的新型无醛胶粘剂及胶合板，安全环保，适应当今市场的需求，制备方法科学合理、工序简单、操作性强，改善了目前传统胶合板产品的不足之处，并扩展了其的应用范围，具有广泛的市场前景和显著的社会效益。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合【具体实施方式】对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
[0012]实施例1
1)由以下重量份数的原料制成:高密度聚乙烯20份、低密度聚乙烯80份、高密度聚乙烯接枝丙烯酸10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，充分混合并置于鼓风干燥箱中50°C干燥6h;
2)将所述步骤I)中混合好的物料加入到挤出吹膜机中进行成膜，得到聚合物复合材料薄膜;其中螺杆温度分别为:185°C、180°C、165°C、155°C、145°C ；
3)将所述步骤2)制备的聚合物复合材料薄膜铺于单板之间，胶合板组坯先放在热压机上加热、加压，然后再移到冷压机上加压、冷却；其中热压温度为150°C，热压压力为0.7MPa，热压时间为40