新型汽车内饰顶盖的制作方法

文档序号:3991820阅读:181来源:国知局
专利名称:新型汽车内饰顶盖的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种汽车附件,具体的说涉及一种用于汽车顶盖的内饰顶盖。
背景技术
随着汽车的普及,人们对汽车的要求越来越高,不仅要求汽车车外空气污染减少, 同时还要求汽车降低车内空气的污染,车内空气污染的来源有1)车内非金属饰物在加工 制造过程中发生高分子材料降解而产生的挥发性物质,2)内饰物材料中的添加剂或助剂产 生的挥发性有机物。在处理车内空气污染时,方法有两种1)在生产汽车内饰物时,在半 成品时进行处理,需要较多的工序,延长生产时间,增加成本;2)在车内安装一台空气净化 器,成本较高,且占用车内有限空间。中国专利局于2009年11月4日公开了公开号为CN101570612A的文献,名称为 一种车用低V0C内饰物PP复合材料及其制备方法。该专利提供了一种生产低V0C内饰物 材料,能够有效的避免车内饰物带来的空气污染。由于该专利提供的内饰物材料所需的元 素较多,不宜制作,成本较高,不便于普及。
发明内容本实用新型主要解决了 处理车内空气污染成本较高的问题,提供了一种能够有 效的降低车内V0C的浓度,生产工艺简单的带吸附功能的新型汽车内饰顶盖。本实用新型采用的技术方案为一种新型汽车内饰顶盖,主要由三层材料组成, 外层为光催化竹炭纤维组成的针织面料,中层为发泡材料,内层为基体材料,外层与中层粘 接,中层与内层粘接,通过外层吸附和分解V0C,可以降低车内污染,提高车内环境质量,外 层与中层通过胶黏剂粘接,粘接而成的组合面料和内层的基体材料通过在模具内热压成型 粘接在一起。所述的光催化竹炭纤维由光催化剂和竹炭纤维构成的整体结构,竹炭纤维呈内外 贯穿的蜂窝状微孔结构,使得竹炭纤维具有很强的吸附性能,其吸附性能在普通木炭的5 被以上,可以将吸附的物质分解,使得竹炭纤维不断地吸收V0C。所述发泡材料为聚氨酯发泡材料,能够起到吸能、隔音作用。所述基体材料为聚氨酯发泡材料和玻璃纤维构成的整体结构,能够起到阻燃、隔 热作用。本实用新型取得的有益效果1)生产汽车内饰物时无需进行处理,节省生产时 间,有效提高生产效率;2)汽车内无需增添空气清洁器,节省空间;3)能够有效的吸附和降 解V0C ;4)聚氨酯材料具有弹性、吸能性,在乘员与车顶相撞时,可以有效的保护人体。

图1为本实用新型的一种示意图;图2为本实用新型材料的结构示意图;[0012]图中1、针织面料,2、聚氨酯发泡材料,3、基体材料,4、内饰顶盖。
具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。实施例一种新型汽车内饰顶盖(参见附图1、2),首先将光催化竹炭纤维制作的 针织面料1和聚氨酯发泡材料2用胶粘剂粘接形成组合面料,再将基体材料3放在烘箱内 预热,待基体材料软化后转移到模具上,再覆盖上由针织面料1和聚氨酯发泡材料2粘接形 成的组合面料,最后在模具内经过热压成型,得到内饰顶盖4。
权利要求一种新型汽车内饰顶盖,其特征在于,主要由三层材料组成,外层为光催化竹炭纤维组成的针织面料,中层为发泡材料,内层为基体材料,外层与中层粘接,中层与内层粘接。
2.根据权利要求1所述的新型汽车内饰顶盖,其特征在于,所述光催化竹炭纤维呈内 外贯穿的蜂窝状微孔结构。
3.根据权利要求1或2所述的新型汽车内饰顶盖,其特征在于,光催化竹炭纤维由光催 化剂和竹炭纤维构成的整体结构。
4.根据权利要求1所述的新型汽车内饰顶盖,其特征在于,所述发泡材料为聚氨酯发 泡材料。
5.根据权利要求1或4所述的新型汽车内饰顶盖,其特征在于,所述基体材料为聚氨酯 发泡材料和玻璃纤维构成的整体结构。
专利摘要本实用新型涉及一种汽车附件,具体的说涉及一种用于汽车顶盖的内饰顶盖,其目的在于解决处理车内空气污染成本较高的问题,提供了一种能够有效的降低车内VOC的浓度,生产工艺简单的带吸附功能的新型汽车内饰顶盖,本实用新型主要由三层材料组成,外层为光催化竹炭纤维制作的针织面料,中层为PU发泡材料,内层为基体材料,通过外层吸附和分解VOC,可以降低车内污染,提高车内环境质量。本实用新型能够有效的吸附和降解VOC,处理空气污染成本低。
文档编号B60R13/02GK201613860SQ20092031839
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者刘强, 李书福, 李莉, 杨健, 杨兴炎, 赵福全, 金建伟, 马芳武 申请人:浙江吉利汽车研究院有限公司;浙江吉利控股集团有限公司
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