止状态过渡的第三阶段期间的根据本发明的第一示例性实施例的调节装置的锁止区域的第六示意剖视图，其中所述脱开移动的路径已经被所述锁止弹簧元件释放。
[0025]图8示出了在脱开移动完成之后的根据本发明的第一示例性实施例的调节装置的锁止区域的第七示意剖视图。
[0026]图9示出了在脱开移动完成之后的根据本发明的第一示例性实施例的调节装置的锁止区域的第八示意剖视图，其中所述转接板的对准位对应未致动的对准位置。
[0027]图10示出了在脱开移动完成之后的根据本发明的第一示例性实施例的调节装置的锁止区域的第九示意剖视图，其中所述转接板对应未致动的对准位置。
[0028]图11示出了根据本发明的第二示例性实施例的调节装置的视图。
[0029]图12示出了沿着平行于中心轴线且平行于图11的直线B-B延伸的平面的第十示意剖视图。
[0030]图13示出了根据本发明的第二示例性实施例的调节装置的分解图。
[0031]图14示出了根据第二示例性实施例的调节装置，其中转接板处于第一对准位置。
[0032]图15示出了根据第二示例性实施例的调节装置，其中转接板处于第二对准位置。
[0033]图16示出了根据第二示例性实施例的调节装置1的锁止区域的第十一示意剖视图，其中转接板处于第二对准位置。
[0034]图17示出了根据第二示例性实施例的调节装置，其中转接板处于第三对准位置。
[0035]图18示出了根据第二示例性实施例的调节装置1的锁止区域的第十二示意剖视图，其中转接板处于第三对准位置。
[0036]图19示出了根据本发明的第三实施例的调节装置以及所述锁止区域的放大图。
[0037]图20示出了根据本发明的第三实施例的调节装置以及锁止元件、齿结构和转接板腹板，所述锁止元件、齿结构和转接板腹板在各种情况下都示为单独的部件。
[0038]图21示出了根据本发明的第三实施例的调节装置以及锁止区域的从两个角度看到的两个放大图，其中转接板处于未致动的转接板占据的位置。
[0039]图22示出了根据本发明的第三实施例的调节装置以及锁止区域的放大图，其中所述转接板处于第一对准位置。
[0040]图23示出了根据本发明的第三实施例的调节装置以及锁止区域的放大图，其中所述转接板处于第二对准位置。
[0041]图24示出了根据本发明的第三实施例的调节装置以及锁止区域的放大图，其中所述转接板处于第三对准位置。
[0042]图25示出了在脱开移动完成之后，在所述转接板返回到未致动的转接板占据的位置期间的根据第三实施例的调节装置。
[0043]图26示出了在脱开移动完成之后且在所述转接板已经返回到未致动的转接板占据的位置之后的根据第三实施例的调节装置以及锁止区域的放大图。
【具体实施方式】
[0044]在各附图中，相同的部分总是提供相同的附图标记，且因此在各种情况下大致也仅命名或提及一次。
[0045]图1示出了用于机动车辆部件(未示出)的根据本发明的第一示例性实施例的调节装置1的示意图。在这里，调节装置1通常经由紧固装置5紧固到机动车辆部件上。调节装置1典型地具有固定元件20和可调节元件10,其中可调节元件10绕中心轴线2相对于固定元件20可旋转地安装。因此，固定元件20和可调节元件10之间的相对位置可以改变。在调节装置1的内部，调节装置1具有第一锁定装置(未示出)，所述第一锁定装置确保可调节元件10被相对于固定元件20锁定在期望的位置，尤其是期望的旋转位置。固定元件20通常形成调节装置1的壳体的至少一部分。第一锁定装置优选是摩擦制动器。为了滑脱保护，根据本发明，调节装置1具有除了第一锁定装置之外的第二锁定装置。第二锁定装置包括转接板11和锁止元件21。在这里提供的是，第二锁定装置在锁止状态阻止所述可调节元件相对于固定元件20滑脱，且在非锁止状态允许可调节元件10相对于固定元件20调节。转接板11被绕中心轴线2可旋转地安装，且占据在锁止状态中的主位置和非锁止状态中的副位置，所述副位置与所述主位置不同。而且，转接板11包括凸片4,所述凸片在固定元件20的边缘或壳体的边缘上凸出，其中凸片4可以与围绕固定元件20的螺旋弹簧25形成操作连接。在转接板11从其主位置旋转出时，螺旋弹簧25允许恢复力作用在转接板11上。还可设想到的是，另一种类型的弹簧或另一种可弹性变形的结构元件，例如，橡胶带，在所述转接板上施加恢复力并致使(没有相反的外部力的作用)所述转接板返回到未致动的转接板11占据的位置。而且，在图1中所示的形式中，转接板11包括转接板腹板12。转接板腹板12被设计为相对于所述转接板的基本主体一般范围而言的桥状升高，结果，在转接板腹板12和所述转接板的基本主体之间形成间隙30。还设想到的是，所述转接板的基本主体具有在转接板腹板下方的空点，或者转接板11的基本主体是弓形的且被以这样的方式打孔，即，转接板11的基本主体自身已经形成了一种类型的转接板腹板。而且，转接板11具有锁止栓16,所述锁止栓基本在垂直于所述中心轴线延伸的平面内延伸，且被布置在间隙30上方。锁止栓16优选布置在转接板腹板12上。而且，提供的是，可调节元件10可经由转接板11驱动。在图1所示的实施例中，可调节元件10具有齿结构13,其中单独的齿被绕中心轴线2对称地布置。转接板11和带有齿结构13的可调节元件10与锁止元件21—起形成第二锁定装置的主要部件。锁止元件21以这样的方式布置在所述固定元件上，g卩，所述锁止元件被绕中心轴线2基本不可转动地安装，S卩，绕中心轴线2基本上不可转动。然而，提供的是，锁止元件21可在平行于中心轴线2延伸的方向上至少部分地变形和/或倾斜。在图1中，锁止元件21经由另一凸片27以这样的方式连接到壳体上的或固定元件20上的凹槽26, S卩，锁止元件21绕中心轴线2的旋转被基本抑制。然而，还设想到的是，锁止元件21以另一方式不可旋转地连接到壳体或固定元件20。在所示的实施例中，锁止元件21还包括锁止元件基板，在锁止状态中，所述基板范围的主平面基本垂直于中心轴线2延伸。此外，所述锁止元件包括锁止弹簧元件22,其中锁止弹簧元件22具有第一弹簧端和第二弹簧端。锁止弹簧元件22在第一弹簧端固定地连接到所述锁止元件基板，且可以在垂直于中心轴线2延伸的方向上拉伸或偏转。还可设想到的是，锁止弹簧元件22布置在转接板11上。在所示的实施例中，锁止弹簧元件22是片弹簧。锁止弹簧元件22在未拉伸或松弛的情况中在齿结构13上延伸，直到在转接板腹板12下方的间隙30下。尤其是，在锁止状态中，第二弹簧端布置在锁止栓16的下方。而且，锁止元件的基本表面具有凸起24,其中在锁止状态中，所述凸起24被布置在所述齿结构的两个齿和所述锁止弹簧元件的一部分之间。因此，所述齿结构的一部分、所述锁止弹簧的一部分和所述凸起位于一平面内，所述平面平行于中心轴线且平行于直线A-A延伸。在图1中虚线内的区域在下面被称作锁止区域。
[0046]图2示出了沿着平行于中心轴线2且平行于图1中的直线A-A延伸的平面的示意图。从顶部向下，锁止弹簧元件22的一部分、带有齿结构13的可调节元件10的一部分和凸起24被布置在所述平面内。从该图可知所述锁止元件基板具有弓形结构，在该弓形结构下布置着齿结构。尤其是，所述弓形结构以这样的方式布置，即在绕所述中心轴线转动期间，所述齿结构可在所述弓形结构下方移动，就像在隧道内一样。提供的是，齿结构13的齿具有倾斜表面。所述倾斜表面以这样的方式倾斜，即在所述可调节元件以及齿结构13绕中心轴线2旋转时它们形成用于所述锁止元件基板的凸起的斜坡。换言之，在示出的图2中(没有转接板11)，所述可调节元件的旋转将导致所述齿结构的旋转。在所述齿结构的旋转期间，所述齿结构的倾斜表面以这样的方式压靠锁止元件21的凸起，即使得从可倾斜或变形的锁止元件基板的脱开移动进行。在这里，所述脱开移动发生在基本上平行于中心轴线2延伸的方向上。
[0047]图3和图4示出了在第二锁定装置处于锁止状态时的根据本发明的示例性实施例的调节装置的锁止区域的两个示意剖视图。除了可调节元件1的齿结构13、锁止弹簧元件22和锁止元件基板之外，转接板以及尤其是转接板腹板也被示出，所述转接板和所述转接板腹板一起形成间隙30。在示出的转接板11的主位置，所述锁止栓与所述锁止弹簧元件互相作用，且因此也与所述凸起以贴合的方式在平行于中心轴线延伸的方向上互相作用。因此，所述凸起不能在滑脱移动中借助于所述斜坡进行所述脱开移动。代替的是，所述凸起以贴合的方式在垂直于中心轴线2延伸的方向上与相邻的齿中之一互相作用，且因而阻止所述可调节元件相对于所述固定元件滑脱。
[0048]图5、6和7示出了在从锁止状态到非锁止状态过渡期间的根据本发明的示例性实施例的调节装置1的锁止区域的三个示意剖视图。提供的是，所述转接板旋转以便从锁止状态过渡到非锁止状态。在