专利名称：一种易氧化性粉料流态化输送装置的制作方法
技术领域：
本发明属于输送设备技术领域，具体为一种易氧化性粉料流态化输送装置。
背景技术：
易氧化性粉料在气力输送时需要采用氮气保护，常用输送方式有回转阀输送、发送罐脉冲输送和压送。回转阀输送一般采用的是进口设备，虽然性能不错，但所需要的成本相当昂贵；发送罐脉冲输送装置在中、小输送量和中、近距离时是可以采用的，但是不适合使用于大输送量、长距离的输送项目；压送装置的料、气混合程度比较低，一般在10kg料/kg气以下，用气量很大，能耗也高，还需要较大的分离及除尘设备。加上氮气回收及系统内的气量平衡这一较难解决的问题，目前仍没有易氧化性粉料气力输送的理想设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计提供一种易氧化性粉料流态化输送装置，以克服现有技术中存在的缺陷。
所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，包括仓泵上引式流态化输送系统、氮气回收系统、氮气补气系统、氮气平衡系统，具体为1)仓泵上引式流态化输送系统中间料仓出口经第一气动蝶阀连接流态化仓泵，第一储气罐出口一路通过第一减压阀、第一电磁阀与流态化仓泵、第一气动球阀连接，另一路通过第二减压阀、第二电磁阀、第一拉伐尔喷嘴与第一气动球阀出口连接并通过输送管道接目的料仓。
2)氮气回收系统目的料仓氮气出口通过第一除尘器、第二除尘器、氧量分析仪、压缩机组与第一储气罐连接，流态化仓泵氮气出口通过第八电磁阀、第二除尘器、氧量分析仪、压缩机组与第一储气罐连接；3)氮气补气系统第一储气罐出口一路通过第三减压阀、第三电磁阀与目的料仓连接，另一路通过第四减压阀、第四电磁阀与压缩机组前端连接；4)氮气平衡系统氮气源通过第一储气罐、第五电磁阀、第二储气罐、第六电磁阀与压缩机组前端连接。
所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，第一储气罐、第二储气罐、流态化仓泵、目的料仓上分别设置第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器、第四压力变送器。
所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，第一储气罐与第一除尘器之间连接设置第九电磁阀。
所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，第一储气罐与第二除尘器之间连接设置第十电磁阀。
所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，目的料仓与第一除尘器之间连接设置旋风分离器。
该易氧化性粉料流态化输送装置中第一储气罐和第二储气罐是两个并联的高压储气罐，一个是输送气的缓冲储气罐，即第一储气罐；另一个是辅助储气罐，即第二储气罐。该易氧化性粉料流态化输送装置运行中，在满足输送用缓冲储气罐的用气同时，若系统中有富余气量则经压缩机增压注入辅助储气罐内储存，当系统中出现瞬时或暂时负压，则由辅助储气罐向低压的缓冲储气罐补气，以平衡气压。现有技术输送过程中因回气滞后等因素造成系统暂时的气量不平衡，会使得补气系统马上从系统外投入过量的新鲜氮气，辅助储气罐的功能就是解决这种矛盾。而且根据料仓的料位高低，辅助储气罐可灵活地储存富余氮气量直至容量消耗完，再从系统外补入新鲜氮气，这样可最大限度地降低氮气输入量，提高循环回收利用率，节约能源。
本发明采用以仓泵上引式的动压流态化密相输送形式，降低了输送系统阻力损失，减小了输送管道震动，耗氮气量低；氮气通过压缩机组回收，解决了输送工艺中气量平衡问题；采用国产化装置，在保证了工艺的先进性与设备的可靠性的同时，大幅度降低了设备的投资费用。
图1为易氧化性粉料流态化输送装置连接结构示意图。
具体实施例方式
该易氧化性粉料流态化输送装置，由仓泵上引式流态化输送系统、氮气回收系统、氮气补气系统、氮气平衡系统构成，第一储气罐1、第二储气罐7、流态化仓泵19、中间料仓30、目的料仓29等各装置及部件之间由输送管道连接。第一储气罐1、第二储气罐7分别设置第一压力变送器2、第二压力变送器5；流态化仓泵19、目的料仓29上分别设置第三压力变送器21、第四压力变送器24。中间料仓30出口经第一气动蝶阀23连接流态化仓泵19，第一储气罐1出口一路通过第一减压阀17、第一电磁阀18与流态化仓泵19、第一气动球阀22连接，另一路通过第二减压阀16、第二电磁阀15、第一拉伐尔喷嘴14与目的料仓29连接，20为料位计，26为连续式料位计。氮气回收系统目的料仓29氮气出口通过第一除尘器25、第二除尘器12、氧量分析仪11、压缩机组10与第一储气罐1连接，流态化仓泵19氮气出口通过第八电磁阀13、第二除尘器12、氧量分析仪11、压缩机组10与第一储气罐1连接。第一储气罐1出口一路通过第三减压阀27、第三电磁阀28与目的料仓29连接，另一路通过第四减压阀3、第四电磁阀4与压缩机组10连接。目的料仓29与第一除尘器25之间连接设置旋风分离器31。第一储气罐1与第一除尘器25、第二除尘器12之间分别连接设置第九电磁阀32、第十电磁阀33。氮气平衡系统氮气源通过第一储气罐1、第五电磁阀6、第二储气罐7、第六电磁阀9与压缩机组10连接。
工作过程输送系统开始运行前，先进行氮气置换，压缩氮气源进第一储气罐1，经循环后通过第七电磁阀8排空，当氧分析仪11显示氮气含量达到要求后，置换阶段结束，进入输送阶段。先开启第八电磁阀13，中间料仓30内易氧化性粉料经第一气动蝶阀23进流态化仓泵19，仓泵料位计20报警，关第八电磁阀13、第一气动蝶阀23，停止进料、排气；开启第一电磁阀18进行流化，由第三压力变送器21控制，当压力达到设定值时，开第二电磁阀15、第一气动球阀22，输送开始，开第九电磁阀32、第十电磁阀33，对第一除尘器25、第二除尘器12进行反吹清洁。进入目的料仓29内的氮气经第八电磁阀13接入回气管，这些氮气经压缩机组10压缩后进第一储气罐1。为维持系统内的氮气平衡，两路补气，一路经第三减压阀27、第三电磁阀28进目的料仓29补气以保持料仓内微正压；另一路经第四减压阀3、第四电磁阀4进行系统补气以补充系统损耗的氮气。第一储气罐1、第二储气罐7、流态化仓泵19、目的料仓29内的压力分别由第一压力变送器2、第二压力变送器5、第三压力变送器21、第四压力变送器24测量，压力信号、流态化仓泵和目的料仓的料位信号以及氧分析仪的信号通过PLC控制各电磁阀、气动阀门的开闭动作，具体控制电路结构属一般公知技术，在此不再赘述。
权利要求
1.一种易氧化性粉料流态化输送装置，包括仓泵上引式流态化输送系统、氮气回收系统、氮气补气系统、氮气平衡系统，具体为1)仓泵上引式流态化输送系统中间料仓(30)出口经第一气动蝶阀(23)连接流态化仓泵(19)，第一储气罐(1)出口一路通过第一减压阀(17)、第一电磁阀(18)与流态化仓泵(19)、第一气动球阀(22)连接，另一路通过第二减压阀(16)、第二电磁阀(15)、第一拉伐尔喷嘴(14)与第一气动球阀(22)出口连接并通过输送管道接目的料仓(29)，2)氮气回收系统目的料仓(29)氮气出口通过第一除尘器(25)、第二除尘器(12)、氧量分析仪(11)、压缩机组(10)与第一储气罐(1)连接，流态化仓泵(19)氮气出口通过第八电磁阀(13)、第二除尘器(12)、氧量分析仪(11)、压缩机组(10)与第一储气罐(1)连接，3)氮气补气系统第一储气罐(1)出口一路通过第三减压阀(27)、第三电磁阀(28)与目的料仓(29)连接，另一路通过第四减压阀(3)、第四电磁阀(4)与压缩机组(10)前端连接，4)氮气平衡系统氮气源通过第一储气罐(1)、第五电磁阀(6)、第二储气罐(7)、第六电磁阀(9)与压缩机组(10)前端连接。
2.如权利要求1所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，其特征在于第一储气罐(1)、第二储气罐(7)、流态化仓泵(19)、目的料仓(29)上分别设置第一压力变送器(2)、第二压力变送器(5)、第三压力变送器(21)、第四压力变送器(24)。
3.如权利要求1所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，其特征在于第一储气罐(1)与第一除尘器(25)之间连接设置第九电磁阀(32)。
4.如权利要求1所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，其特征在于第一储气罐(1)与第二除尘器(12)之间连接设置第十电磁阀(33)。
5.如权利要求1所述的一种易氧化性粉料流态化输送装置，其特征在于目的料仓(29)与第一除尘器(25)之间连接设置旋风分离器(31)。
全文摘要
本发明公开了一种易氧化性粉料流态化输送装置，属于输送设备技术领域。包括仓泵上引式流态化输送系统、氮气回收系统、氮气补气系统、氮气平衡系统。采用以仓泵上引式的动压流态化密相输送形式，降低了输送系统阻力损失，减小了输送管道震动，耗氮气量低；氮气通过压缩机组回收，解决了输送工艺中气量平衡问题；采用国产化装置，在保证了工艺的先进性与设备的可靠性的同时，大幅度降低了设备的投资费用。
文档编号B65G53/04GK1562719SQ20041001724
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月29日 优先权日2004年3月29日
发明者王继民, 黄韬, 言仿雷, 李峻 申请人:杭州中科管道物流工程有限公司