专利名称：一种饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及输送机的制造技术，尤其是涉及一种成品饮料自动化包装生产线上， 将饮料瓶成组包裹密封的方法和装置。
背景技术：
在小体积瓶装饮料包装生产线上，多年来，厂家在装箱前，按照包装箱的尺寸，将瓶装饮料成组分开，例如每组4只、5只等等，然后每组用密封袋封装，密封袋中放置一组吸管。分组封装的瓶装饮料在包装箱中码放，封箱。由于后续的包裹热缩塑料袋、放置吸管、热缩工序都很简便，因此自动化包装生产线运行的速度很快，而前面的将瓶装饮料分组则需要人工去做，为了跟得上自动化包装生产线的运行速度，在瓶装饮料分组这一工序，一是需要较多人工、工作位置，二是由于人工的失误，自动化包装生产线上往往出现空档，给自动下热缩袋工位造成下空料的错误。现有技术中没有解决这个问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置。本发明通过采用以下技术方案来实现
实施饮料自动包装生产线同步分配的方法，所述方法包括如下步骤
①.首先制备一饮料瓶导入槽，众多的饮料瓶从槽口进入槽内；
②.然后在饮料瓶导入槽的末端设置一饮料瓶拨动轮，所述饮料瓶拨动轮包括拨片，拨片有一只以上的拨齿；两拨齿之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶的周圆弧度匹配，饮料瓶依次被拨齿卡住，向前运行；
③.然后在饮料瓶拨动轮前面设置一饮料瓶输送轮，所述饮料瓶输送轮的直径为饮料瓶直径8倍以上，饮料瓶输送轮周边等分设置两只以上的推送齿；
④.再设置一驱动轮，所述驱动轮由传送链驱动，然后驱动轮又带动运转链运行，所述的饮料瓶输送轮和饮料瓶拨动轮由运转链驱动转动；
⑤.将传送链上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长度；
⑥.将传送链置入饮料瓶输送轮的夹腔中运行，传送链在饮料瓶输送轮顶部有一折返处，传送链在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮顶部上的饮料瓶运行方向一致；
⑦.当饮料瓶运行到饮料瓶导入槽前段底部时，导入槽底板在此处是弧形结构，托住饮料瓶被拨齿推动向上运动，当该饮料瓶运行到饮料瓶拨动轮顶部时，一个罩板的端头卡在饮料瓶的侧边，引导饮料瓶在罩板和饮料瓶输送轮的轮边之间运动，此时该饮料瓶被下一个饮料瓶顶住，向上运动；⑧.此时因为饮料瓶输送轮的直径远远大于饮料瓶的直径，在罩板和饮料瓶输送轮的轮边之间的饮料瓶靠自身重力，垂直排列；
⑨.当饮料瓶输送轮的一个推送齿来到时，正好卡到预定数量的饮料瓶，成为一组饮料瓶，该组饮料瓶组此时被推送齿推动向上运行，运行到饮料瓶输送轮的顶端时，由于饮料瓶输送轮运行速度较快，加上饮料瓶本身有一定重量，所以该组饮料瓶仍然排列整齐紧密，被推送齿推向前方；
⑩.此时传送链上的一个前挡瓶板正好运转到此处，一组饮料瓶正好卡在前挡瓶板和后挡瓶板之间，离开了饮料瓶输送轮；传送链带动该组饮料瓶，向前运行，进行产品包装的其他工序。上述方法中，步骤④所述的驱动轮包括被驱动齿轮和运转齿轮，同轴运行，其中驱动齿轮与传送链上的链条啮合，运转齿轮、运转链、饮料瓶输送轮的传动齿轮、饮料瓶拨动轮的传动齿轮都在另一个齿轮箱中设置。上述方法中，步骤①所述饮料瓶导入槽包括一上压板，与槽底板一起将饮料瓶在饮料瓶导入槽内顺序整齐排列。上述方法中，步骤⑨所述的饮料瓶输送轮上的推送齿包括第一推送齿、第二推送齿、第三推送齿、第四推送齿，在饮料瓶输送轮轮缘上等分设置。根据上述方法设计制造一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，所述装置包括
一饮料瓶导入槽，其导入槽底板在后端是弧形结构；
一饮料瓶拨动轮，所述饮料瓶拨动轮包括拨片，拨片有一只以上的拨齿；两拨齿之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶的周圆弧度匹配，饮料瓶依次被拨齿卡住，向前运行；
一饮料瓶输送轮，所述饮料瓶输送轮的直径为饮料瓶直径8倍以上，饮料瓶输送轮周边等分设置两只以上的推送齿； 一传送链； 一驱动轮； 一运转链； 一罩板；
所述驱动轮由传送链驱动，然后驱动轮又带动运转链运行，所述的饮料瓶输送轮和饮料瓶拨动轮由运转链驱动转动；
所述传送链上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长
度；
所述传送链位于饮料瓶输送轮的夹腔中运行，传送链在饮料瓶输送轮顶部有一折返处，传送链在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮顶部上的饮料瓶运行方向一致； 所述罩板的端头位于饮料瓶拨动轮上方的侧边，引导饮料瓶在罩板和饮料瓶输送轮的轮边之间运动。所述驱动轮包括被驱动齿轮和运转齿轮，并同轴运行，其中驱动齿轮与传送链上的链条啮合，运转齿轮、运转链、饮料瓶输送轮的传动齿轮、饮料瓶拨动轮的传动齿轮都在另一个齿轮箱中设置。饮料瓶导入槽包括一上压板，该上压板与槽底板一起构成导入槽空间，将饮料瓶在饮料瓶导入槽内顺序整齐排列。所述饮料瓶输送轮上的推送齿包括第一推送齿、第二推送齿、第三推送齿、第四推送齿，在饮料瓶输送轮轮缘上等分设置。与现有技术相比较，本发明的优点是
本发明的饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置与后续的速度很快的包裹热缩塑料袋、放置吸管、热缩工序匹配，因此自动化包装生产线运行的十分流畅，在减少了人工、 工位的同时，大大提高了工作效率。
图1为本发明饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置中瓶装饮料已经在传送链上成组就位的示意图2为本发明饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置中两个传动系统的结构示意图3为本发明饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置中瓶装饮料具体分组的示意图。
具体实施例方式为了进一步说明本发明的方法，现结合附图所示的本发明的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本发明的专利保护范围。如图1 图3所示，实施一种饮料自动包装生产线同步分配的方法，所述方法包括如下步骤
①.首先制备一饮料瓶导入槽40，众多的饮料瓶5从槽口进入槽内；
②.然后在饮料瓶导入槽40的末端设置一饮料瓶拨动轮M，所述饮料瓶拨动轮M包括拨片对1，拨片241有一只以上的拨齿M2 ；两拨齿242之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶 5的周圆弧度匹配，饮料瓶5依次被拨齿242卡住，向前运行；
③.然后在饮料瓶拨动轮M前面设置一饮料瓶输送轮23，所述饮料瓶输送轮23的直径为饮料瓶5直径8倍以上，饮料瓶输送轮23周边等分设置两只以上的推送齿；
④.再设置一驱动轮20，所述驱动轮20由传送链10驱动，然后驱动轮20又带动运转链30运行，所述的饮料瓶输送轮23和饮料瓶拨动轮M由运转链30驱动转动；
⑤.将传送链10上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶5的排列长度；
⑥.将传送链10置入饮料瓶输送轮23的夹腔中运行，传送链10在饮料瓶输送轮23 顶部有一折返处，传送链10在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮23顶部上的饮料瓶 5运行方向一致；
⑦.当饮料瓶5运行到饮料瓶导入槽40前段底部时，导入槽底板42在此处是弧形结构，托住饮料瓶5被拨齿242推动向上运动，当该饮料瓶5运行到饮料瓶拨动轮M顶部时， 一个罩板41的端头卡在饮料瓶5的侧边，引导饮料瓶5在罩板41和饮料瓶输送轮23的轮边之间运动，此时该饮料瓶5被下一个饮料瓶顶住，向上运动；⑧.此时因为饮料瓶输送轮23的直径远远大于饮料瓶5的直径，在罩板41和饮料瓶输送轮23的轮边之间的饮料瓶5靠自身重力，垂直排列；
⑨.当饮料瓶输送轮23的一个推送齿来到时，正好卡到预定数量的饮料瓶5，成为一组饮料瓶，该组饮料瓶组此时被推送齿推动向上运行，运行到饮料瓶输送轮23的顶端时，由于饮料瓶输送轮23运行速度较快，加上饮料瓶5本身有一定重量，所以该组饮料瓶仍然排列整齐紧密，被推送齿推向前方；
⑩.此时传送链10上的一个前挡瓶板正好运转到此处，一组饮料瓶正好卡在前挡瓶板和后挡瓶板之间，离开了饮料瓶输送轮23 ；传送链10带动该组饮料瓶，向前运行，进行产品包装的其他工序。上述方法中，步骤④所述的驱动轮20包括被驱动齿轮21和运转齿轮22，同轴运行，其中驱动齿轮21与传送链10上的链条107啮合，运转齿轮22、运转链30、饮料瓶输送轮23的传动齿轮、饮料瓶拨动轮M的传动齿轮都在另一个齿轮箱中设置。上述方法中，步骤①所述饮料瓶导入槽40包括一上压板43，与槽底板42 —起将饮料瓶5在饮料瓶导入槽40内顺序整齐排列。上述方法中，步骤⑨所述的饮料瓶输送轮23上的推送齿包括第一推送齿231、第二推送齿232、第三推送齿233、第四推送齿234，在饮料瓶输送轮23轮缘上等分设置。根据上述方法设计制造的一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，所述装置包括
一饮料瓶导入槽40，其导入槽底板42在后端是弧形结构；
一饮料瓶拨动轮对，所述饮料瓶拨动轮M包括拨片对1，拨片241有一只以上的拨齿 242 ；两拨齿242之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶5的周圆弧度匹配，饮料瓶5依次被拨齿 242卡住，向前运行；
一饮料瓶输送轮23，所述饮料瓶输送轮23的直径为饮料瓶5直径8倍以上，饮料瓶输送轮23周边等分设置两只以上的推送齿； 一传送链10 ； 一驱动轮20 ； 一运转链30 ； 一罩板41 ；
所述驱动轮20由传送链10驱动，然后驱动轮20又带动运转链30运行，所述的饮料瓶输送轮23和饮料瓶拨动轮M由运转链30驱动转动；
所述传送链10上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长度；
所述传送链10位于饮料瓶输送轮23的夹腔中运行，传送链10在饮料瓶输送轮23顶部有一折返处，传送链10在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮23顶部上的饮料瓶5
运行方向一致；
所述罩板41的端头位于饮料瓶拨动轮M上方的侧边，引导饮料瓶5在罩板41和饮料瓶输送轮23的轮边之间运动。如图2所示，所述驱动轮20包括被驱动齿轮21和运转齿轮22，并同轴运行，其中驱动齿轮21与传送链10上的链条107啮合，运转齿轮22、运转链30、饮料瓶输送轮23的传动齿轮、饮料瓶拨动轮M的传动齿轮都在另一个齿轮箱中设置。如图3所示，饮料瓶导入槽40包括一上压板43，该上压板43与槽底板42 —起构成导入槽空间，将饮料瓶5在饮料瓶导入槽40内顺序整齐排列。如图3所示的本发明的最佳实施方式，所述饮料瓶输送轮23上的推送齿包括第一推送齿231、第二推送齿232、第三推送齿233、第四推送齿234，在饮料瓶输送轮23轮缘上等分设置。设置多少个推送齿并不是一成不变的，根据本发明的设计思想，可以增减。本发明的方法可以4个瓶装饮料为一组，也可以3个、5个、6个，甚至更多，此参数改变时，只要改变拨片241上拨齿M2的个数即可。在本发明中拨齿M2的个数为8个。图1中，传送链10上设置有前挡瓶板101和后挡瓶板102，两挡瓶板之间间距为一组4只的第一饮料瓶组51的排列长度。图2中，传送链10的运行方向在转向轮27之后为载物方向11。还是在图2中，运转链30按图中细箭头指示的方向运行，可以看出在饮料瓶输送轮23的顶部，是和载物方向11同向的，在系统的底部，下运转方向31是和载物方向11反方向的。图中张紧轮25是使运转链30张紧，下压轮沈是撑开运转链30，使之不与其他轮子相碰。图3中，第一饮料瓶组51即将完全转移到传送链10上，第二饮料瓶组52在做准备。本发明设计合理精细，连续运行2年来未出差错，在有效地解决饮料自动包装生产线同步分配的问题的同时，还有效地减少了人工，降低工人劳动强度，大大提供了生产效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种饮料自动包装生产线同步分配的方法，其特征在于， 所述方法包括如下步骤①.首先制备一饮料瓶导入槽(40)，众多的饮料瓶(5)从槽口进入槽内；②.然后在饮料瓶导入槽(40)的末端设置一饮料瓶拨动轮(24)，所述饮料瓶拨动轮 (24)包括拨片(241)，拨片(241)有一只以上的拨齿(242);两拨齿(242)之间有弧形卡位， 该卡位与饮料瓶(5)的周圆弧度匹配，饮料瓶(5)依次被拨齿(242)卡住，向前运行；③.然后在饮料瓶拨动轮(M)前面设置一饮料瓶输送轮(23 )，所述饮料瓶输送轮(23 ) 的直径为饮料瓶(5)直径8倍以上，饮料瓶输送轮(23)周边等分设置两只以上的推送齿；④.再设置一驱动轮(20)，所述驱动轮(20)由传送链(10)驱动，然后驱动轮(20)又带动运转链(30 )运行，所述的饮料瓶输送轮(23 )和饮料瓶拨动轮(24 )由运转链(30 )驱动转动；⑤.将传送链(10)上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶 (5)的排列长度；⑥.将传送链(10)置入饮料瓶输送轮(23)的夹腔中运行，传送链(10)在饮料瓶输送轮(23)顶部有一折返处，传送链(10)在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮(23)顶部上的饮料瓶(5)运行方向一致；⑦.当饮料瓶(5)运行到饮料瓶导入槽(40)前段底部时，导入槽底板(42)在此处是弧形结构，托住饮料瓶(5)被拨齿(242)推动向上运动，当该饮料瓶(5)运行到饮料瓶拨动轮 (24)顶部时，一个罩板(41)的端头卡在饮料瓶(5)的侧边，引导饮料瓶(5)在罩板(41)和饮料瓶输送轮(23)的轮边之间运动，此时该饮料瓶(5)被下一个饮料瓶顶住，向上运动；⑧.此时因为饮料瓶输送轮(23)的直径远远大于饮料瓶(5)的直径，在罩板(41)和饮料瓶输送轮(23)的轮边之间的饮料瓶(5)靠自身重力，垂直排列；⑨.当饮料瓶输送轮(23)的一个推送齿来到时，正好卡到预定数量的饮料瓶(5)，成为一组饮料瓶，该组饮料瓶组此时被推送齿推动向上运行，运行到饮料瓶输送轮(23)的顶端时，由于饮料瓶输送轮(23)运行速度较快，加上饮料瓶(5)本身有一定重量，所以该组饮料瓶仍然排列整齐紧密，被推送齿推向前方；⑩.此时传送链(10)上的一个前挡瓶板正好运转到此处，一组饮料瓶正好卡在前挡瓶板和后挡瓶板之间，离开了饮料瓶输送轮(23)；传送链(10)带动该组饮料瓶，向前运行，进行产品包装的其他工序。
2.根据权利要求1所述的饮料自动包装生产线同步分配的方法，其特征在于 步骤④所述的驱动轮(20)包括被驱动齿轮(21)和运转齿轮(22)，同轴运行，其中驱动齿轮(21)与传送链(10)上的链条(107)啮合，运转齿轮(22)、运转链(30)、饮料瓶输送轮 (23)的传动齿轮、饮料瓶拨动轮(24)的传动齿轮都在另一个齿轮箱中设置。
3.根据权利要求1所述的饮料自动包装生产线同步分配的方法，其特征在于步骤①所述饮料瓶导入槽(40 )包括一上压板(43 )，与槽底板(42 ) 一起将饮料瓶(5 )在饮料瓶导入槽(40)内顺序整齐排列。
4.根据权利要求1所述的饮料自动包装生产线同步分配的方法，其特征在于 步骤⑨所述的饮料瓶输送轮(23)上的推送齿包括第一推送齿(231)、第二推送齿(232)、第三推送齿(233)、第四推送齿(234)，在饮料瓶输送轮(23)轮缘上等分设置。
5.一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，其特征在于，所述装置包括 一饮料瓶导入槽(40)，其导入槽底板(42)在后端是弧形结构；一饮料瓶拨动轮(24)，所述饮料瓶拨动轮(24)包括拨片(241)，拨片(241)有一只以上的拨齿(242);两拨齿(242)之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶(5)的周圆弧度匹配，饮料瓶 (5)依次被拨齿(242)卡住，向前运行；一饮料瓶输送轮(23)，所述饮料瓶输送轮(23)的直径为饮料瓶(5)直径8倍以上，饮料瓶输送轮(23)周边等分设置两只以上的推送齿； 一传送链(10)； 一驱动轮(20)； 一运转链(30)； 一罩板(41);所述驱动轮(20)由传送链(10)驱动，然后驱动轮(20)又带动运转链(30)运行，所述的饮料瓶输送轮(23)和饮料瓶拨动轮(24)由运转链(30)驱动转动；所述传送链(10)上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长度；所述传送链(10)位于饮料瓶输送轮(23)的夹腔中运行，传送链(10)在饮料瓶输送轮 (23)顶部有一折返处，传送链(10)在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮(23)顶部上的饮料瓶(5)运行方向一致；所述罩板(41)的端头位于饮料瓶拨动轮(24)上方的侧边，引导饮料瓶(5)在罩板(41) 和饮料瓶输送轮(23)的轮边之间运动。
6.根据权利要求5所述的饮料自动包装生产线同步分配的装置，其特征在于所述驱动轮(20)包括被驱动齿轮(21)和运转齿轮(22)，并同轴运行，其中驱动齿轮 (21)与传送链(10)上的链条(107)啮合，运转齿轮(22)、运转链(30)、饮料瓶输送轮(23) 的传动齿轮、饮料瓶拨动轮(24)的传动齿轮都在另一个齿轮箱中设置。
7.根据权利要求5所述的饮料自动包装生产线同步分配的装置，其特征在于 饮料瓶导入槽(40 )包括一上压板(43 )，该上压板(43 )与槽底板(42 ) —起构成导入槽空间，将饮料瓶(5)在饮料瓶导入槽(40)内顺序整齐排列。
8.根据权利要求5所述的饮料自动包装生产线同步分配的装置，其特征在于所述饮料瓶输送轮(23)上的推送齿包括第一推送齿(231)、第二推送齿(232)、第三推送齿(233)、第四推送齿(234)，在饮料瓶输送轮(23)轮缘上等分设置。
全文摘要
一种饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置，包括一饮料瓶导入槽，一饮料瓶拨动轮，一饮料瓶输送轮，一传送链，一驱动轮，一运转链，一罩板；所述驱动轮由传送链驱动，然后驱动轮又带动运转链运行，所述的饮料瓶输送轮和饮料瓶拨动轮由运转链驱动转动；所述传送链上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长度；所述罩板的端头位于饮料瓶拨动轮上方的侧边，引导饮料瓶在罩板和饮料瓶输送轮的轮边之间运动。本发明的饮料自动包装生产线同步分配的方法和装置与后续的速度很快的包裹热缩塑料袋、放置吸管、热缩工序匹配，因此自动化包装生产线运行的十分流畅，在减少了人工、工位的同时，大大提高了工作效率。
文档编号B65B21/24GK102152867SQ20111005247
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者刘秉杰, 杨炳坤, 陈志球 申请人:东莞石龙津威饮料食品有限公司