一种收卷臂组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及分切机配件【技术领域】，公开了一种收卷臂组件。收卷臂组件包括机架、滑台、收卷臂、驱动臂和收卷轴，所述机架上安装滑台，所述机架与滑台滑动连接；所述收卷臂与滑台滑动连接；所述驱动臂与滑台滑动连接；所述收卷臂和驱动臂之间架有收卷轴；其中，所述收卷轴上设有多个卷芯。本实用新型收卷臂组件克服以前同类大分切机收卷膜宽的范围限制，可以实现各种膜宽的收卷。
【专利说明】一种收卷臂组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分切机配件【技术领域】，尤其涉及一种收卷臂组件。
【背景技术】
[0002]现有收卷臂组件由于自身结构的限制以及对应工位另一对收卷臂的位置限制，导致采用的收卷卷芯长短有很多限制。卷取的膜宽小，收卷臂便相互干涉。现有技术采用纸卷芯，纸卷芯的基体材料是纸，卷取的宽度太大，纸卷芯刚度就不够。现有技术收卷臂组件收卷的宽度范围比较小。
[0003]现有收卷臂组件依靠收卷臂和驱动臂上各自的锥度轴头把纸卷芯涨紧，保持纸卷芯的轴向位置。夹紧纸卷芯的锥度轴头两端各依靠一个气缸实现轴的左右平移，从而实现夹紧、打开的动作，很容易把纸卷芯压坏。同时，由于在工作中气缸压力不可调、不稳定，导致两端会对转动部分产生一个不稳定的附加轴向力，进而影响电机的张力控制，张力也不稳定。这样卷取出来的薄膜会产生松紧不一致的现象。
[0004]现有收卷臂组件一般采用气缸来控制收卷臂的行程。气缸驱使收卷臂移动，收卷臂移动到合适的位置，收卷轴可以架设在收卷臂和驱动臂上。由于气缸的运动速度快，冲击惯性大，对准困难，调整不方便，通常需要反复调整。
[0005]现有收卷臂组件利用压紧螺栓固定收卷臂在滑台上的位置，由于气缸缸径较大，所用的压紧螺栓较大，拧紧扭矩较大，在调节过程中既不方便、也比较费力。
[0006]因此，针对以上不足，本发明提供了一种收卷臂组件。
实用新型内容
[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种收卷膜宽范围大的收卷臂组件。
[0009]本实用新型要解决的第二个技术问题是克服锥度轴头容易将纸卷芯两端压坏的问题，提供一种对收卷轴轴向位置定位可靠的装置。
[0010]本实用新型要解决的第三个技术问题是克服收卷臂、驱动臂位置调整不方便的问题。
[0011]本实用新型要解决的第四个技术问题是克服收卷臂、驱动臂位置固定不方便、费力的问题。
[0012](二)技术方案
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种收卷臂组件，包括机架、滑台、收卷臂、驱动臂和收卷轴，所述机架上安装滑台，所述机架与滑台滑动连接；所述收卷臂与滑台滑动连接；所述驱动臂与滑台滑动连接；所述收卷臂和驱动臂之间架有收卷轴；其中，所述收卷轴上设有多个卷芯。
[0014]其中，所述收卷轴为气涨轴。
[0015]其中，所述气涨轴的两端分别安装涨紧装置，所述涨紧装置包括夹头、活塞环、活塞轴、涨紧轴、涨紧片和涨紧圈；所述气涨轴端面向外方向依次设有活塞轴和夹头；所述活塞轴远离气涨轴的一端套设活塞环，所述活塞轴沿靠近气涨轴端面的方向外径逐渐减小，所述活塞轴径向向外依次套设涨紧轴、涨紧片和涨紧圈，所述涨紧圈为弹性材料。
[0016]其中，所述涨紧圈的材料为聚氨酯。
[0017]其中，所述活塞环靠近气涨轴的一端连接复位弹簧。
[0018]其中，所述收卷臂和驱动臂上分别安装止动气缸。
[0019]其中，所述收卷臂和驱动臂上安装移动控制箱，所述移动控制箱上端设有第一齿轮，所述滑台上设有第一齿条，所述第一齿轮和第一齿条相互哨合。
[0020]其中，所述移动控制箱还包括箱体、自制气缸、第二齿轮和第二齿条；所述自制气缸位于箱体内部；所述自制气缸的活塞杆和第二齿条连接；所述第二齿条和第二齿轮相互啮合；所述第一齿轮和第二齿轮分别连接第一齿轮连接杆和第二齿轮连接杆；所述第二齿轮连接杆中空，并且第一齿轮连接杆设于所述第二齿轮连接杆内；所述第一齿轮连接杆另一端设有可旋转第一齿轮连接杆的行程调节装置；所述第二齿轮连接杆上安装可松开或夹紧第一齿轮连接杆的行程固定装置。
[0021 ] 其中，所述驱动臂上安装驱动电机，所述驱动电机和气涨轴之间通过带传动连接。
[0022](三)有益效果
[0023]1、本实用新型中收卷轴选用气涨轴，并在气涨轴上布置多个卷芯。收卷膜宽短时，可以使用布置多个卷芯的收卷臂组件卷取，不会产生收卷臂干涉的问题。气涨轴基体材料是综合力学性能较好的优质结构钢，当收卷膜宽大时，能够保证足够强的刚度。
[0024]2、本实用新型中采用涨紧装置的设计，涨紧圈顶出，将气涨轴的两端夹紧。聚氨酯涨紧圈选用的材质比较软，有一定的弹性，能增加气涨轴与涨紧装置的摩擦系数，这样可以对气涨轴轴向位置可靠定位。同时，增大气涨轴和卷芯的摩擦系数，有效减少气涨轴在卷取较大重量薄膜、转速很快情况下的打滑现象，并且聚氨酯涨紧圈有一定的弹性，可以减少因薄膜厚薄不均匀带来的不利影响。
[0025]3、本实用新型中采用止动气缸的设计，通过电磁阀控制止动气缸，操作省力、方便。
[0026]4、本实用新型中采用移动控制箱的设计，首先利用行程调节手轮对收卷臂、驱动臂的位置进行调整，然后对自制气缸通气，使得收卷臂和驱动臂在自制气缸的行程范围内移动。粗调细调相结合，调整方便、快速。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是收卷臂组件的主视图；
[0028]图2是收卷臂组件的左视图；
[0029]图3是沿图1中C-C线的剖视图；
[0030]图4是沿图1中B-B线的剖视图；
[0031]图5是沿图2中F-F线的剖视图；
[0032]图6是沿图4中D-D线的剖视图；
[0033]图7是沿图2中H-H线的剖视图。
[0034]其中，1:收卷臂；2:涨紧装置；21:活塞环；22:夹头；23:复位弹簧；24:活塞轴；25:涨紧圈；26:涨紧片；27:涨紧轴；3:气涨轴；4:卷芯；5:驱动臂；6:驱动电机；7:走线管;8:滑台；9:线性滑轨；10:止动气缸；11:移动控制箱；110:弟一齿轮；111:彳了程调节手轮；112:行程固定螺栓；113:箱体；114:第二齿条；115:第二齿轮连接杆；116:第一齿轮连接杆；117:活塞杆；118:自制气缸；119:第二齿轮；12:驱动同步带；13:同步带涨紧轮。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0036]如图1-7所示，收卷臂组件包括机架、滑台8、收卷臂1、驱动臂5和收卷轴，滑台8两侧设有线性滑轨9，滑台8通过两侧的线性滑轨9连接到机架上。滑台8是整个收卷部分的安装基体，收膜的时候，电机通过丝杠驱动滑台8靠近收卷压膜臂，收卷结束后，电机通过丝杠驱动滑台8远离收卷压膜臂。滑台8运行到预定位置后，停止运动，然后进行卸膜、换卷等工序，一台分切机上一般有两个滑台8。
[0037]收卷臂I和驱动臂5通过线性滑轨9连接到滑台8上，收卷臂I和驱动臂5之间架有收卷轴。收卷轴为气涨轴3，气涨轴3上设有多个卷芯4。一对收卷臂I和驱动臂5构成一个收卷工位。收卷轴选用气涨轴3，并在气涨轴3上布置多个卷芯4。当膜宽较窄时，在气涨轴3上放置规格匹配的小卷芯4，这时候可以直接一步分切到位，不会产生收卷臂I干涉的问题。当膜宽较大时，可以用长度较长的气涨轴3配合适当规格的纸卷芯进行卷取。由于气涨轴3基体材料是综合力学性能较好的优质结构钢，当收卷膜宽大时，能够保证足够强的刚度。
[0038]收卷臂I和驱动臂5上的电源线、控制线和气管通过走线管7连接到分切机的主控制柜上。
[0039]气涨轴3的两端安装涨紧装置2，涨紧装置2包括夹头22、活塞环21、活塞轴24、涨紧轴27、涨紧片26和涨紧圈25。沿气涨轴3端面方向向外依次设有活塞轴24和夹头22。气涨轴3和夹头22中间设有活塞轴24，活塞轴24远离气涨轴3的一端套设活塞环21。活塞轴24靠近气涨轴3的一端为圆台形，沿活塞轴24径向向外依次套设涨紧轴27、涨紧片26和涨紧圈25。活塞环21靠近气涨轴3的一端连接复位弹簧23。涨紧圈25为弹性材料。本实施例选用聚氨酯涨紧圈。聚氨酯涨紧圈选用的材质比较软，有一定的弹性，涨紧圈25顶出时，顶紧气涨轴3的端部，能增加气涨轴3与涨紧装置2的摩擦系数，这样可以对气涨轴3轴向位置可靠定位。同时，增大气涨轴3和卷芯4的摩擦系数，这样可以有效减少气涨轴3在卷取较大重量薄膜、转速很快情况下的打滑现象，并且聚氨酯涨紧圈有一定的弹性，可以减少因薄膜厚薄不均匀带来的不利影响。
[0040]止动气缸10连接在收卷臂I和驱动臂5上，收卷臂I和驱动臂5向内运动后，止动气缸10顶出，固定住收卷臂I和驱动臂5在滑台8上的位置。收卷结束后，止动气缸10收回，收卷臂I和驱动臂5打开，止动气缸10在工作中起到辅助定位的作用。收卷臂I在卷取薄膜的过程中，止动气缸10起到定位作用，同时可以减少因收卷臂I各方面配合间隙导致收卷臂I在工作时的轻微摆动。通过电磁阀控制止动气缸10，操作省力、方便。
[0041 ] 驱动臂5上安装驱动电机6，驱动电机6和气涨轴3之间通过驱动同步带12传动连接。驱动同步带12旁设置同步带涨紧轮13，将驱动同步带12涨紧。驱动电机6通过同步带传动，最终带动气涨轴3运动。
[0042]收卷臂I和驱动臂5上安装移动控制箱11，移动控制箱11用来控制收卷臂I和驱动臂5的位置。移动控制箱11上端设有第一齿轮110,滑台8上设有第一齿条,第一齿轮110和第一齿条相互配合。移动控制箱11还包括箱体113、自制气缸118、第二齿轮和第二齿条114。自制气缸118位于箱体113内部，自制气缸118的活塞杆117和第二齿条114连接，第二齿条114和第二齿轮119相互啮合，第一齿轮110和第二齿轮119分别连接第一齿轮连接杆116和第二齿轮连接杆115，第二齿轮连接杆115中空，并且包设第二齿轮连接杆115，第一齿轮连接杆116另一端设有可旋转第一齿轮连接杆116的行程调节装置，第二齿轮连接杆115上安装可松开或夹紧第一齿轮连接杆116行程固定装置。行程调节装置为行程调节手轮111，行程固定装置为行程固定螺栓112。松开行程固定螺栓112，第一齿轮110和第二齿轮119各自独立。拧紧行程固定螺栓112，第一齿轮110和第二齿轮119相关联，两对齿轮转动保持一致。移动控制箱11工作时，首先利用行程调节手轮111对收卷臂
1、驱动臂5的位置进行调整，然后对自制气缸118通气，使得收卷臂I和驱动臂5在自制气缸118的行程范围内移动。粗调细调相结合，调整方便、快速。
[0043]下面介绍收卷臂组件收膜和卸膜的工作过程。
[0044]收膜:首先，将气涨轴3托放到合适的位置。松开行程固定螺栓112，通过行程调节手轮111调节收卷臂I和驱动臂5在滑台8上的左右位置。调整到位后，拧紧行程固定螺栓112，收卷臂I和驱动臂5在自制气缸118的行程范围内移动。自制气缸118外侧充气，收卷臂I和驱动臂5向内运动，顶紧气涨轴3两端侧面后，停止运动。止动气缸10顶出，固定住收卷臂I和驱动臂5在滑台8上的位置。气涨轴3两端的夹头22活塞环21充气，并在充气后运动，使得左边活塞轴24向右运动，右边的活塞轴24向左运动。活塞环21顶出涨紧轴27，然后通过连接在涨紧轴27上的涨紧片26，将聚氨酯涨紧圈顶出，给气涨轴3两端施加压力，使气涨轴3两端夹紧。用分切机上附带的气枪为气涨轴3充气，使各个卷芯4达到预定工位。驱动电机6通过同步带传动带动气涨轴3进行旋转运动,卷取薄膜。
[0045]卸膜:收卷结束后，夹紧侧和驱动侧的活塞环21动作，聚氨酯涨紧圈回落到初始位置。止动气缸10收回，收卷臂I和驱动臂5打开。自制气缸118内侧面充气，收卷臂I和驱动臂5向外相对运动，这时候取出气涨轴3，放气然后取出各个卷芯4。
[0046]由以上实施例可以看出:初始的收卷工位由于自身结构、卷芯4以及对应的另一个滑台8上收卷工位位置的限制，只能卷取一定宽度范围内的薄膜。滑台8方案改进以后，通过收卷臂1、驱动臂5和气涨轴3的结合，不仅可以卷取任意宽度范围内的薄膜，还可以实现交叉、间隔卷取。
[0047]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应当涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种收卷臂组件，包括机架、滑台、收卷臂、驱动臂和收卷轴，所述机架上安装滑台，所述机架与滑台滑动连接；所述收卷臂与滑台滑动连接；所述驱动臂与滑台滑动连接；所述收卷臂和驱动臂之间架有收卷轴；其特征在于，所述收卷轴上设有多个卷芯。
2.根据权利要求1所述的收卷臂组件，其特征在于，所述收卷轴为气涨轴。
3.根据权利要求2所述的收卷臂组件，其特征在于，所述气涨轴的两端分别安装涨紧装置，所述涨紧装置包括夹头、活塞环、活塞轴、涨紧轴、涨紧片和涨紧圈；所述气涨轴端面向外方向依次设有活塞轴和夹头；所述活塞轴远离气涨轴的一端套设活塞环，所述活塞轴沿靠近气涨轴端面的方向外径逐渐减小，所述活塞轴径向向外依次套设涨紧轴、涨紧片和涨紧圈，所述涨紧圈为弹性材料。
4.根据权利要求3所述的收卷臂组件，其特征在于，所述涨紧圈的材料为聚氨酯。
5.根据权利要求4所述的收卷臂组件，其特征在于，所述活塞环靠近气涨轴的一端连接复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的收卷臂组件，其特征在于，所述收卷臂和驱动臂上分别安装止动气缸。
7.根据权利要求6所述的收卷臂组件，其特征在于，所述收卷臂和驱动臂上安装移动控制箱，所述移动控制箱上端设有第一齿轮，所述滑台上设有第一齿条，所述第一齿轮和第一齿条相互哨合。
8.根据权利要求7所述的收卷臂组件，其特征在于，所述移动控制箱还包括箱体、自制气缸、第二齿轮和第二齿条；所述自制气缸位于箱体内部；所述自制气缸的活塞杆和第二齿条连接；所述第二齿条和第二齿轮相互啮合；所述第一齿轮和第二齿轮分别连接第一齿轮连接杆和第二齿轮连接杆；所述第二齿轮连接杆中空，并且第一齿轮连接杆设于所述第二齿轮连接杆内；所述第一齿轮连接杆另一端设有可旋转第一齿轮连接杆的行程调节装置；所述第二齿轮连接杆上安装可松开或夹紧第一齿轮连接杆的行程固定装置。
9.根据权利要求2-8任一项所述的收卷臂组件，其特征在于，所述驱动臂上安装驱动电机，所述驱动电机和气涨轴之间通过带传动连接。
【文档编号】B65H18/06GK203439846SQ201320433576
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】崔玉峰 申请人:苏州东昇机电科技有限公司