嫁接套管自动排列输送装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及农业机械【技术领域】，特别涉及一种嫁接套管自动排列输送装置。本发明的目的在于提供一种可将方向无序的套管有序排列成方向一致的姿态并将其输送出来的嫁接套管自动排列输送装置。本发明的嫁接套管自动排列输送装置结构简单、巧妙，可将无序的套管迅速有序地排列成方向一致的姿态，套管排列整齐、装置运行可靠，为后续的套管自动嫁接提供了有利条件。
【专利说明】嫁接套管自动排列输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械【技术领域】，特别涉及一种嫁接套管自动排列输送装置。
【背景技术】
[0002]套管嫁接是近年来出现的一种新型蔬菜幼苗嫁接方法，简单方便、适用性广。由于套管形状特殊，并且嫁接要求比较精细，因此，目前套管嫁接都是人工操作，工作效率很低。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种可将方向无序的嫁接套管有序排列成方向一致，并将其输送出来的嫁接套管自动排列输送的装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0005]一种嫁接套管自动排列输送装置，所述嫁接套管自动排列输送装置包括振动基座1、螺旋升道2、大头卡道3、换向挡41、换向弧道42、大头朝前滑道51、落管缺口 52、V型槽61、圆弧滑道62、小头朝前滑道71、凸起狭关72、回料口 8、出料口 9和料斗本体10 ;
[0006]其中，料斗本体10位于振动基座I上，压紧连接件11将料斗本体10与振动基座I连为一体；
[0007]所述螺旋升道2带有螺旋上升的通道，固定连接在料斗本体10上，位于料斗本体10的边缘，该通道的起始端位于料斗本体10的上表面，另一端与大头卡道3的一端连接；所述大头卡道3的上沿在与螺旋升道2的相接处固接有金属卡条31，金属卡条31与螺旋升道2形成缝隙，所述大头卡道3的下沿在与螺旋升道2的相接处固接有托撑斜面32 ；
[0008]所述缝隙的末端处固接有与径向方向平行的换向挡41，该换向挡41在竖直方向上与换向弧道42的一端衔接，换向弧道42的另一端与大头朝前滑道51的一端连接；
[0009]所述大头朝前滑道51的另一端为落管缺口 52，落管缺口 52下方正对V型槽61的一端；该V型槽61逆向于套管的行进方向向下倾斜，且该V型槽61的另一端下方正对圆弧滑道62的一端，所述圆弧滑道62的另一端与小头朝前滑道71的一端连接；
[0010]所述小头朝前滑道71另一端的与出料口 9连接。
[0011]所述缝隙的宽度大于套管的小头直径且小于套管的大头的凸缘直径。
[0012]所述小头朝前滑道71与出料口 9之间布置有凸起狭关72。
[0013]沿着套管的行进方向，凸起狭关72的前方布置有回料口 8，该回料口 8与料斗本体10的上表面相通。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0015]本发明的嫁接套管自动排列输送装置结构简单、巧妙，可将无序的套管迅速有序地排列成方向一致的姿态，套管排列整齐、装置运行可靠，为后续的套管自动嫁接提供了有利条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的结构示意图；
[0017]图2为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的俯视图；
[0018]图3为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的第一状态透视图；
[0019]图4为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的第二状态透视图；
[0020]图5为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的第三状态透视图；
[0021]图6为振动基座和料斗本体的连接示意图；
[0022]图7为套管的示意图；
[0023]图8为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的工作示意图；
[0024]图9为套管在大头卡道的状态示意图。
[0025]【主要组件符号说明】
[0026]I 振动基座
[0027]2 螺旋升道
[0028]3 大头卡道
[0029]31 金属卡条
[0030]32 托撑斜面
[0031]41 换向挡
[0032]42 换向弧道
[0033]51 大头朝前滑道
[0034]52 落管缺口
[0035]61 V 型槽
[0036]62 圆弧滑道
[0037]71 小头朝前滑道
[0038]72 凸起狭关
[0039]8 回料口
[0040]9 出料口
[0041]10 料斗本体
[0042]11 压紧连接件
[0043]111 螺栓
[0044]112螺栓压块
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0046]如图1至图5所示，分别为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的结构示意图、俯视图以及第一状态透视图、第二状态透视图和第三状态透视图；图6为振动基座和料斗本体的连接示意图；图7为套管的示意图；图8为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的工作示意图，图9为套管在大头卡道的状态示意图。其中，所述套管的形状如图7所示，包括直径较大的大头部分和直径较小的小头部分，且大头部分带有凸缘。
[0047]所述嫁接套管自动排列输送装置包括振动基座1、螺旋升道2、大头卡道3、换向挡41、换向弧道42、大头朝前滑道51、落管缺口 52、V型槽61、圆弧滑道62、小头朝前滑道71、凸起狭关72、回料口 8、出料口 9和料斗本体10。
[0048]其中，所述振动基座I由外部电源供电,可产生持续振动,例如,振动基座I可以是多块磁铁通过一定的结构布置能够产生围绕圆心进行扭转振动的常规部件，振动基座I的中部具有内螺纹；料斗本体10中部有通孔，位于振动基座I上。如图6所示，压紧连接件11包括螺栓111和螺栓压块112，螺栓压块112位于料斗本体10上，所述螺栓111穿过螺栓压块112和料斗本体10中部的通孔，并与振动基座I的内螺纹连接，从而压紧连接件11将料斗本体10与振动基座I连为一体。
[0049]如图1-5所示，所述螺旋升道2带有螺旋上升的通道，固接在料斗本体10的边缘上，该通道的起始端位于料斗本体10的上表面，另一端与大头卡道3的一端连接；螺旋升道2在接近大头卡道3时已经趋于平缓；所述大头卡道3的上沿在与螺旋升道2的相接处固接有金属卡条31，金属卡条31与螺旋升道2形成一条缝隙，该缝隙能够容易地使套管的小头通过，但却可以卡住套管的大头的凸缘，即该缝隙的宽度大于套管的小头直径且小于套管的大头的凸缘直径，见图7和图9，所述大头卡道3的下沿在与螺旋升道2的相接处固接有托撑斜面32用以支撑露在缝隙之外的套管的小头部分。
[0050]所述缝隙的接近末端处固接一个有与径向方向平行的换向挡41，用以挡住露在缝隙外边的套管小头部分，使其换向；换向挡41在竖直方向上与换向弧道42的一端衔接，换向弧道42的另一端与大头朝前滑道51的一端连接。
[0051]所述大头朝前滑道51的另一端为落管缺口 52，落管缺口 52下方正对V型槽61的一端；该V型槽61逆向于套管的行进方向向下倾斜，且所述V型槽61的另一端下方正对圆弧滑道62的一端，所述圆弧滑道62为圆弧形，圆弧滑道62的另一端与小头朝前滑道71的一端连接。
[0052]所述小头朝前滑道71另一端的与出料口 9连接，所述小头朝前滑道71与出料口9之间布置有凸起狭关72 ;沿着套管的行进方向，凸起狭关72的前方为回料口 8，该回料口8与料斗本体10的上表面相通。
[0053]所述螺旋升道2从料斗本体10的上平面开始逐渐上升，在接近大头卡道3时趋于平缓、此后呈水平和平缓下降趋势，直到出料口 9。
[0054]图8为本发明的嫁接套管自动排列输送装置的工作示意图。其中，本发明的嫁接套管自动排列输送装置的工作时:
[0055]先将套管无序地放入料斗中，套管通过振动基座I产生的振动沿着螺旋升道2前行上升，在此过程中，套管的轴心线方向与行进方向大致平行、以大头朝前或小头朝前的姿态沿着螺旋升道2行进。
[0056]如图3、图8、图9所示，当套管到达大头卡道3后，不论大头朝前或小头朝前的套管，其小头均滑滚到大头卡道3与螺旋升道2的外侧圆柱面上沿之间的缝隙中，而套管的大头则卡在大头卡道3的内侧，套管继续前行，此时套管的轴心线与行进方向大致垂直。
[0057]当套管前行碰到换向挡41后，套管小头部分前行受阻、套管大头继续行进、随即套管整体发生偏转，套管大头沿着换向弧道42转动使套管落入大头朝前滑道51 ;此时套管以大头朝前的姿态沿着滑道顺序前行。
[0058]如图4、图8所示，当套管遇到落管缺口 52后，由于重力作用，套管从落管缺口 52落到下边的V型槽61内。
[0059]如图5、图8所示，由于V型槽61成倾斜状态，套管随即以小头为先滑落到圆弧滑道62，并沿着圆弧滑道62滑落到小头朝前滑道71，此时套管以小头朝前的姿态前行，途中通过凸起狭关72继续前行到出料口 9。
[0060]在小头朝前滑道71至出料口 9这个阶段，如果当后续的套管输送速度比较快，挤压到前面的套管时，套管会在凸起狭关72处滚落出小头朝前滑道71，通过回料口 8重新回到料斗本体10里，从而保证出料口 9的套管输送有序。最终，所有套管均已小头朝前的姿态从出料口 9被有序输出。
【权利要求】
1.一种嫁接套管自动排列输送装置，其特征在于:所述嫁接套管自动排列输送装置包括振动基座(I)、螺旋升道(2)、大头卡道(3)、换向挡(41)、换向弧道(42)、大头朝前滑道(51)、落管缺口(52)、V型槽(61)、圆弧滑道(62)、小头朝前滑道(71)、凸起狭关(72)、回料口⑶、出料口 (9)和料斗本体(10)； 其中，料斗本体(10)位于振动基座(I)上，压紧连接件(11)将料斗本体(10)与振动基座(I)连为一体； 所述螺旋升道(2)带有螺旋上升的通道，固定连接在料斗本体(10)上，位于料斗本体(10)的边缘，该通道的起始端位于料斗本体(10)的上表面，另一端与大头卡道(3)的一端连接；所述大头卡道(3)的上沿在与螺旋升道(2)的相接处固接有金属卡条(31)，金属卡条(31)与螺旋升道(2)形成缝隙，所述大头卡道(3)的下沿在与螺旋升道(2)的相接处固接有托撑斜面(32)； 所述缝隙的末端处固接有与径向方向平行的换向挡(41)，该换向挡(41)在竖直方向上与换向弧道(42)的一端衔接，换向弧道(42)的另一端与大头朝前滑道(51)的一端连接; 所述大头朝前滑道(51)的另一端为落管缺口(52)，落管缺口(52)下方正对V型槽(61)的一端；该V型槽￠1)逆向于套管的行进方向向下倾斜，且该V型槽￠1)的另一端下方正对圆弧滑道￠2)的一端，所述圆弧滑道￠2)的另一端与小头朝前滑道(71)的一端连接； 所述小头朝前滑道(71)另一端的与出料口(9)连接。
2.如权利要求1所述的嫁接套管自动排列输送装置，其特征在于:所述缝隙的宽度大于套管的小头直径且小于套管的大头的凸缘直径。
3.如权利要求1或2所述的嫁接套管自动排列输送装置，其特征在于:所述小头朝前滑道(71)与出料口(9)之间布置有凸起狭关(72)。
4.如权利要求3所述的嫁接套管自动排列输送装置，其特征在于:沿着套管的行进方向，凸起狭关(72)的前方布置有回料口(8)，该回料口⑶与料斗本体(10)的上表面相通。
【文档编号】B65G47/26GK104310031SQ201410571581
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】张铁中, 褚佳, 张洁, 吴长兵 申请人:中国农业大学