一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置，包括接料盘、支撑框架、柱销、弹性支撑座、行程开关、活动杆，在支撑框架内纵向设置弹性支撑座、行程开关，接料盘底板上的柱销与弹性支撑座套装，活动连接；活动杆穿过支撑框架的侧面，与支撑框架内设置的钢管套装连接。本发明的结构简单、安装容易，将本发明放置在料斗下料口处输送皮带之间，一旦发生输送皮带撕裂，从撕裂口掉到接料盘上的物料迅速堆积至一定程度，促使行程开关上的电源断开，皮带立即停止运转，从而防止皮带大面积撕裂。
【专利说明】一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种带式输送机保护装置，尤其涉及一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置。
【背景技术】
[0002]工矿企业带式输送机主要用来输送块状、粒状和粉状等物料。带式输送机因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，广泛地应用在冶金、煤炭、矿山、建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业。目前带式输送机朝着高速，大规模、超长距离、大倾角的方向发展。皮带是带式输送机的重要组成部分，其成本约占整机的40%以上，输送带主要有普通帆布芯皮带，合成纤维芯皮带，钢绳芯皮带等，其中中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带价格较贵。皮带在运输过程中，纵向撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。一条价值数十万元甚至上百万元的输送带，一旦发生撕裂事故，停机不及时，在很短的时间内就会全部毁坏，给企业造成巨大的经济损失。即使能够修复，也需要相当的人力和时间，对正常运行产生极大的影响。随着我国带式输送机的使用量越来越大，其应用的范围越来越广，发生撕裂的事故也越来越多。目前，我国很多工厂没有安装有效的皮带撕裂保护装置，在影响生产的同时也带来安全运行的隐患。物料在输送过程中由于常常含有大块物料、异物或料斗上的衬板、角钢、圆钢脱落等，在下料口卡住，卡在料斗前沿与皮带之间，皮带向前运动增压，大块物料或杂物强力挤压皮带磨损造成皮带硬性纵向撕裂开口。还有些杂物直接形成尖锐利器，落到下部皮带时，直接穿透皮带卡在托辊支架上，上部被溜槽前沿挡住，形成利刃，在皮带向前运动的过程中造成纵向撕裂开口。这些纵向撕裂如不能及时发现，将造成皮带大面积撕裂，物料堆积。
【发明内容】
[0003]针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种结构简单、安装容易，防止皮带大面积撕裂自动跳停装置，能在输送皮带发生撕裂时自动跳停，使得撕裂的皮带及时停止运行，减少皮带纵向撕裂长度，同时联锁上道工序输送皮带及时停机，停止送料，杜绝堵料。
[0004]本发明采取以下技术方案，一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置，包括接料盘、支撑框架、柱销、弹性支撑座、行程开关、活动杆，其特征在于，在支撑框架内纵向设置弹性支撑座、行程开关，接料盘底板上的柱销与弹性支撑座套装，活动连接；活动杆穿过支撑框架的侧面，与支撑框架内设置的钢管套装连接。
[0005]所述支撑框架由框架内纵向设置角钢和角钢与边框之间横向设置的钢管焊接而成。
[0006]所述弹性支撑座由支撑座内设置的圆柱螺旋压缩弹簧构成。
[0007]将本发明放置在料斗下料口处输送皮带之间，根据机架宽度调节活动杆，搁置在皮带机机架两侧的横档上，摆平，焊接固定，将行程开关连接电源，即可使用。
[0008]本发明的优点是结构简单、安装容易，一旦发生输送皮带撕裂，从撕裂口掉到接料盘上的物料迅速堆积至一定程度，促使行程开关上的电源断开，皮带立即停止运转，从而防止皮带大面积撕裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意俯视图。
[0010]图2是本发明支撑框架结构示意图。
[0011]图3是本发明结构示意主视图。
[0012]图4是图1中A-A向剖视图。
[0013]图5是图3中B处放大示意图。
[0014]图6是本发明安装示意图。
[0015]图中:1、接料盘，2、支撑框架，3、柱销，4、弹性支撑座，5、行程开关，6、活动杆，7、圆柱螺旋压缩弹簧，8、钢管，9、皮带机机架。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1至图6，一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置，包括接料盘1、支撑框架2、柱销3、弹性支撑座4、行程开关5、活动杆6，其特征在于，在支撑框架2内纵向设置弹性支撑座4、行程开关5，接料盘I底板上的柱销3与弹性支撑座4套装，活动连接；活动杆6穿过支撑框架2的侧面，与支撑框架2内设置的钢管8套装连接。所述支撑框架2由框架内纵向设置角钢和角钢与边框之间横向设置的钢管8焊接而成。所述弹性支撑座4由支撑座内设置的圆柱螺旋压缩弹簧7构成。
[0017]实施例:如图1、图2、图3所示，接料盘I采用角钢焊接成一个框，底部放置钢板焊接而成。或采用钢板直接加工成接料盘I。为了增加接料盘I的强度，在底板的背面焊接2?4条加强筋板。角钢规格、钢板厚度的选择以制成的接料盘I承重50kg以上物料不变形为准。在接料盘I底板的背面，设置有四个柱销3，柱销3的焊接位置与支撑框架2内纵向设置的弹性支撑座4对应，以便安装时柱销3插入弹性支撑座4内设置的圆柱螺旋压缩弹簧内(详见图5)。如图2所示，支撑框架2由框架内纵向设置角钢和角钢与边框之间横向设置的钢管8焊接而成。支撑框架2的边框采用槽钢，并且槽口向内围成一个框，左右两边的槽钢侧面各钻有两个比钢管8外径稍大的通孔，以便钢管8穿过槽钢通孔焊接更加牢固；在框内纵向间隔平行设置两根角钢，角钢的端头与槽钢焊接固定；在角钢与边框之间横向间隔平行设置有两根钢管8，钢管8的两端分别与角钢、槽钢(通孔位置)焊接固定。在支撑框架2的角钢平面上间隔设置两个弹性支撑座4，弹性支撑座4由支撑座内设置的圆柱螺旋压缩弹簧7构成。如图5所示，弹性支撑座4的支撑座采用一段钢管，焊接在角钢上，钢管内放置圆柱螺旋压缩弹簧7，要求圆柱螺旋压缩弹簧7的自然长度比钢管长度高35?40mm。在每条角钢上弹性支撑座4的外侧，设置安装至少一个行程开关5 (详见图4)，行程开关5上的压杆端头距离接料盘I的底部10mm。活动杆6采用圆钢制作，直径比钢管8内径略小，以便现场安装时插入钢管8。活动杆6伸出的长度根据皮带机机架的宽度伸缩调整。
[0018]以带宽100mm?1200mm的带式输送机为例，制造本发明。接料盘I米用3 X 30 X 30mm角钢焊接成一个框，底部放置3mm钢板焊接而成，为了增加接料盘I的强度，在底板的背面纵向平行焊接2条4X40mm的加强筋板扁钢。在加强筋板上焊接四个直径14mm的柱销3。支撑框架2的边框采用5号槽钢，左右两边的槽钢侧面各钻有两个直径43mm比直径42_钢管8稍大的通孔，以便钢管8穿过槽钢通孔焊接；在框内纵向间隔平行设置两根4.5X50X50mm的角钢，角钢的端头与槽钢焊接固定；在角钢与边框之间横向间隔平行设置有两根直径42mm钢管8，钢管8的两端分别与角钢、槽钢(通孔位置)焊接固定。在支撑框架2的角钢平面上间隔设置两个弹性支撑座4，弹性支撑座4的支撑座采用一段直径35mm的钢管，焊接在角钢上，钢管内放置3X 22X 70mm的圆柱螺旋压缩弹簧7，圆柱螺旋压缩弹簧7的自然长度比钢管长度高35?40mm。在每条角钢上弹性支撑座4的外侧，各安装一个行程开关5，行程开关5的型号选用LX19-111。行程开关5上的压杆端头距离接料盘I的底部10mm。行程开关5限位10mm。活动杆6采用直径30mm圆钢制作，插入钢管8,以便现场安装时根据皮带机机架的宽度伸缩调整。
[0019] 如图6所示，将接料盘I底板上的柱销3与弹性支撑座4套装，圆柱螺旋压缩弹簧7托住接料盘1，然后将本发明放置在料斗下料口处输送皮带之间，根据机架宽度调节活动杆6，搁置在皮带机机架9两侧的横档上，摆平，焊接固定，将行程开关连接电源，即可使用。当皮带向前运动过程中大块物料或杂物造成皮带纵向撕裂开口发生时，皮带上的物料将从撕裂口掉到接料盘I的上面，接料盘I上的物料迅速堆积，接料盘I克服圆柱螺旋压缩弹簧7的阻力下沉。接料盘I下沉10mm，接料盘I的底部接触行程开关5上的压杆端头，行程开关5开始动作；接料盘I下沉20mm，行程开关5上的压杆压下10mm，达到限位值，电源断开，皮带立即停止运转，减少皮带纵向撕裂长度，达到防止皮带大面积撕裂的效果。
【权利要求】
1.一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置，包括接料盘、支撑框架、柱销、弹性支撑座、行程开关、活动杆，其特征在于，在支撑框架内纵向设置弹性支撑座、行程开关，接料盘底板上的柱销与弹性支撑座套装，活动连接；活动杆穿过支撑框架的侧面，与支撑框架内设置的钢管套装连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置，其特征在于，所述支撑框架由框架内纵向设置角钢和角钢与边框之间横向设置的钢管焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种防止皮带大面积撕裂自动跳停装置，其特征在于，所述弹性支撑座由支撑座内设置的圆柱螺旋压缩弹簧构成。
【文档编号】B65G43/02GK104370076SQ201410617892
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】欧阳文华, 曾祥泉, 袁模亮, 张仁, 杨文荣, 曾红霞, 周少瑜, 黄小山, 黄珍 申请人:新余钢铁集团有限公司