料盘支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种料盘支撑装置以及包括其的送料器。该装置包括：用于供料盘套入的支撑柱，沿所述支撑柱的径向设置有贯穿所述支撑柱的通孔；防止所述料盘从所述支撑柱上脱落的防脱组件，所述防脱组件包括容纳在所述通孔内的弹性件，与所述通孔的第一端连接并与所述弹性件的第一端部顶触的挡件，以及与所述弹性件的第二端部顶触的顶块。本实用新型能实现支撑柱与防脱组件的一体化，结构简单，杜绝了料盘脱落及混料、贴片机无法正常运行等问题，装卸料盘步骤简化，极大地提高了工作效率，减小了工作成本。
【专利说明】料盘支撑装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种送料器组件，特别是一种料盘支撑装置。
【背景技术】
[0002] 送料器是指用于输送材料的机器，无论是在轻工业还是在重工业都是不可缺少的 传输设备。尤其是在贴片机中，送料器更是不可缺少的一部分。
[0003] 现有的送料器料盘支撑装置中，支撑柱与防脱塞为分离的两部分，在装卸料盘前 都必须先将防脱塞取下，待料盘装卸后再将防脱塞装上。由于防脱塞拔插频次高，防脱塞很 容易遗失或损伤，操作相对繁琐，影响操作效率，且容易造成料盘脱落，带来机械无法正常 运行等问题。
[0004] 因此，需要一种能实现支撑柱与防脱塞一体化的料盘支撑装置。 实用新型内容
[0005] 针对上述问题，本实用新型提出了一种新型料盘支撑装置。这种支撑装置的支撑 柱与防脱组件实现了一体化，并且能有效防止料盘脱落。
[0006] 根据本实用新型的第一方面，提出了一种料盘支撑装置，包括：用于供料盘套入的 支撑柱，沿支撑柱的径向设置有贯穿支撑柱的通孔；防止料盘从支撑柱上脱落的防脱组件， 防脱组件包括容纳在通孔内的弹性件，与通孔的第一端连接并与弹性件的第一端部顶触的 挡件，以及与弹性件的第二端部顶触的顶块。
[0007] 通过本实用新型提出的料盘支撑装置，将防脱组件连接并限制在支撑柱内，能实 现支撑柱与防脱组件的一体化，防止了防脱组件因为经常装卸而造成的易丢失或易损坏， 进而防止了料盘的脱落，杜绝了因此而造成的机械无法正常运行的问题。同时，该料盘支撑 装置的设置简化了装卸料盘的步骤，提高了工作效率。
[0008] 在一个实施例中，弹性件构造成能够使顶块伸出通孔外，并能在料盘的作用下使 顶块回缩到通孔中。这一设置有效实现了顶块对料盘的阻挡作用，并且能够在料盘装卸时， 不妨碍装卸动作。
[0009] 在一个实施例中，顶块具有能与弹性件的第二端部接触的受力端，以及能从通孔 的第二端伸出到支撑柱表面之外的凸出端。顶块的受力端用于与弹性件相互受力，而凸出 端能有效凸出到支撑柱表面之外，起到对料盘的阻挡作用。
[0010] 在一个实施例中，通孔的第二端设有阻挡结构，阻挡结构的尺寸小于受力端的尺 寸。这一设置能防止顶块从通孔内脱出，有效增加了料盘支撑装置的稳定性。
[0011] 在一个实施例中，顶块的凸出端和受力端的高度比可通过改变挡件与通孔以及阻 挡结构的角度和尺寸关系进行调整。在一个优选的实施例中，顶块凸出端和受力端的高度 比为4. 5 :5. 5。这一设置可确保顶块的凸出端能够发挥其应有的作用，同时还能保证顶块 不会因磨损等原因轻易脱出，极大地保证了该装置的有效性及稳定性。
[0012] 在一个实施例中，顶块凸出端的表面为弧形表面，阻挡结构为内倒角。弧形表面凸 出端的设置有利于减少料盘装卸时造成的顶块磨损，更可令装卸动作更加顺畅。内倒角的 设置使得通孔第一端的直径稍小于顶块的最大尺寸，能有效并较为贴合地抵住顶块，既能 防止整个防脱组件中的任一部分脱出，并保证顶块的凸出端尽可能的大，又能在加工简单 的前提下增加端口的强度。这一简单的设置非常方便且巧妙地构成了料盘支撑装置工作的 基本前提之一，即该内倒角可将防脱组件限制在支撑柱内。在一个优选的实施例中，顶块为 球体，且内倒角为45°。将顶块设置成球形不仅有利于球形表面能让装卸料盘的动作更加 顺畅，减少零件的磨损，还能保证顶块与弹性件和支撑柱间配合更加方便，同时还减小了采 购和加工的难度，极大地保证了工作的效率和制造成本。45°内倒角的设置能确保顶块的 突出程度和顶块限制在支撑柱内的稳定性两者之间的关系的平衡。既防止了因为内倒角角 度过大导致的凸出端高度过小，又保证了顶块不会因为内倒角角度过小导致的定位不稳定 的情况。
[0013] 在一个实施例中，通孔的第一端设有螺纹，挡件与通孔为螺纹连接。在一个优选的 实施例中，挡件的高度与通孔的螺纹长度比为1:1. 2。螺纹连接可确保挡件和通孔的位置关 系，并能方便调节挡件位置，能达到改变弹性件形变量，进而改变顶块下沉所需要的力的作 用。挡件的高度与通孔的螺纹长度比为1:1.2,这一设置能确保挡件的位置有调节量，同时 也给弹性件和顶块留一定的可运动位置，使料盘支撑装置更加人性化，并可根据具体情况 随时对装置进行调节。
[0014] 在一个实施例中，支撑柱的端面上设有轴向安装孔。在一个优选的实施例中，安装 孔为螺纹孔。这一设置能方便的将料盘支撑装置固定于送料器上，并能在需要时进行调整 或拆卸。
[0015] 在料盘装卸时，料盘挤压顶块，给弹性件施加压力，使其发生形变或形变更加明 显，顶块被压下到支撑柱内，料盘顺利装卸。当料盘装卸完时，弹性件的恢复力促使弹性件 将顶块顶回原位，顶块的凸出端再次伸出支撑柱。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于，料盘支撑柱包括用于供料盘套入的支 撑柱，以及容纳于支撑柱内的防脱组件，有效实现了料盘支撑装置的一体化。此外，防脱组 件中的顶块能在料盘作用下缩回到支撑柱内部，在料盘通过后又回到原位，有效简化了料 盘装卸步骤，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
[0018] 图1为料盘支撑装置的整体结构示意图；
[0019] 图2为防脱组件与支撑柱的装配示意图；
[0020] 图3为料盘支撑装置与料盘和送料器的装配关系示意图。
[0021] 在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023] 图1示意性地显示了根据本实用新型的料盘支撑装置10的整体结构。整个料盘 支撑装置10 (以下简称装置10)均能用不锈钢制成，用不锈钢制成能防止装置10生锈，并 能减缓磨损。装置10包括支撑柱20和防脱组件，其中，防脱组件容纳并连接于支撑柱20 之中，有效实现了料盘支撑装置10的一体化。另外，支撑柱20的端面上还设有轴向安装孔 24,安装孔24能为螺纹孔，能方便的将料盘支撑装置10固定于送料器70 (见图3)上，并能 在需要时进行调整或拆卸。
[0024] 图2示意性地显示了根据本实用新型的料盘支撑装置10的防脱组件的结构和其 与支撑柱20的装配关系。防脱组件包括顶块30、弹性件40和挡件50,其中，顶块30、弹性 件40和挡件50均容纳于支撑柱20上的通孔22内。通孔22沿支撑柱20的径向设置，其 第一端设有螺纹结构23,第二端设有阻挡结构21，该螺纹结构23用于将通孔22与挡件50 相连接。弹性件40的第一端面与挡件50相顶触，其第二端面与顶块30的受力端32相顶 触。顶块30与阻挡结构21相抵，且其凸出端31能伸出支撑柱20的表面之外。另外，顶块 30的受力端32的尺寸要大于支撑柱20的阻挡结构21的尺寸，以防止顶块30脱出料盘支 撑装置10。这种结构实现了防脱组件与支撑柱20的一体化，并能有效保证一体化后防脱组 件不会对装卸料盘60 (见图3)造成阻碍。
[0025] 图3示意性地显示了料盘支撑装置10与料盘60和送料器70之间的装配关系。其 中，料盘60套在料盘支撑装置10上，而料盘支撑装置10通过安装孔24与送料器70相连 接。
[0026] 顶块30的凸出端和受力端的高度比可通过改变挡件50与通孔22以及阻挡结构 21的角度和尺寸关系进行调整。凸出端31和受力端32的高度比为4. 5 :5. 5时为最佳，此 时，可保证凸出端31可有效工作，同时还避免了顶块30的脱出。图中，顶块30为球体，顶 块30的凸出端31的表面为弧形表面使装卸料盘60的动作更加顺畅，减少零件的磨损，球 体的设置能保证顶块30与弹性件40和支撑柱20间的配合更加方便，同时还减小了采购和 加工的难度。
[0027] 挡件50的长度比支撑柱20通过螺纹结构23的长度略短，其长度比最好为1:1. 2。 这一设置保证了挡件50的位置有调节量，同时也给弹性件40和顶块30留了一定的可移动 距离，不至于使弹性件40的形变量在顶块30的凸出端21还没缩入支撑柱20时就已经达 到了饱和状态。这一设置使装置10更加人性化，可根据具体情况随时对装置10进行调节。
[0028] 如图2中所示，阻挡结构21为内倒角21，其尺寸和角度可根据具体情况进行设定， 图中为45°。45°内倒角21的设置能确保顶块30的突出程度和顶块30限制在支撑柱20 内的稳定性两者之间的关系的平衡。这样，既防止了因为内倒角21角度过大导致的凸出端 31高度过小，又保证了顶块30不会因为内倒角21角度过小导致的定位不稳定的情况。另 夕卜，根据实际情况的不同，阻挡结构21也能设置为圆角或凸台等其他形式。
[0029] 在装卸料盘60时，料盘60对顶块30进行挤压，导致弹性件40发生形变或进一步 发生形变，顶块30下沉，料盘60顺利通过。料盘60通过后，顶块30又因为弹性件40的恢 复力而被顶回原处，与阻挡结构21相抵。在送料器70工作时，料盘60套在支撑柱20上， 并定位在顶块30和送料器70之间。由于顶块30被弹性件40顶在支撑柱20的内倒角21 上，顶块30的凸出端伸出支撑柱20,且需要一定的力才会缩回支撑柱20,而送料器70工作 时，如本领域技术人员所熟知的，技术人员并不会进行装卸料盘60的动作，因此料盘60不 具有能压下顶块30的条件，送料器70能正常工作，不会有料盘60脱落等问题出现。一体 化的料盘支撑装置10不仅能防止顶块30的丢失和损坏，还能简化装卸料盘的步骤。而且， 防脱组件中的顶块30、弹性件40与挡件50若不慎丢失或损坏，均能以较小成本迅速购置， 节省了生产成本。
[0030] 虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范 围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存 在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型 并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【权利要求】
1. 一种料盘支撑装置，其特征在于，包括： 用于供料盘套入的支撑柱，沿所述支撑柱的径向设置有贯穿所述支撑柱的通孔； 防止所述料盘从所述支撑柱上脱落的防脱组件，所述防脱组件包括容纳在所述通孔内 的弹性件，与所述通孔的第一端连接并与所述弹性件的第一端部顶触的挡件，以及与所述 弹性件的第二端部顶触的顶块。
2. 根据权利要求1所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述顶块构造成能够在所述弹 性件的作用下伸出所述通孔外，并能在所述料盘的作用下回缩到所述通孔中。
3. 根据权利要求2所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述顶块具有能与所述弹性件 的第二端部接触的受力端，以及能从所述通孔的第二端伸出到所述支撑柱表面之外的凸出 端。
4. 根据权利要求3所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述通孔的第二端设有阻挡结 构，所述阻挡结构的尺寸小于所述受力端的尺寸。
5. 根据权利要求3所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述顶块的所述凸出端与所述 受力端的高度比为4. 5:5. 5。
6. 根据权利要求4所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述顶块的凸出端的表面为弧 形表面，所述阻挡结构为内倒角。
7. 根据权利要求6所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述顶块为球体，所述内倒角为 45。。
8. 根据权利要求1所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述通孔的第一端设有螺纹，所 述挡件与所述通孔为螺纹连接。
9. 根据权利要求8所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述挡件的高度与所述通孔的 所述螺纹的长度比为1:1.2。
10. 根据权利要求1所述的料盘支撑装置，其特征在于，所述支撑柱的端面上设有轴向 安装孔。
【文档编号】B65H16/04GK203845515SQ201420194168
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】阳怡峰, 褚仁利, 李银, 胡高阳, 黄天赐, 刘海湘 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司