立式煤粉传送加料混合装置的制作方法

本发明涉及煤粉传送装置，特别是涉及一种立式煤粉传送加料混合装置。

背景技术：

传统的煤粉传送机结构单一，在传送过程中不能抑制煤粉的飞扬，导致作业环境差，严重影响作业人员的身体健康，公告号为CN2199163Y的发明专利公开了一种煤粉传送机，涉及含有环形牵引元件的输送机。在密封箱内安装着至少由两根钢丝绳组成的环形牵引元件，且所述环形牵引元件由两相距一定距离的齿轮带动，两台电机分别带动所述齿轮。刮齿固定在环形牵元件上，而刮棒则固定在刮齿上。

上述专利虽然解决了现有技术中上紧下松问题，不会掉链、漂链、跳链，可以双向传动，具有重量轻阻力小，使用费用低，节电耐用、维修率低的优点，但其却没有解决在输送过程中煤粉飞扬的问题，同时现在对劣质煤的处理一般需要加入助燃剂，而该装置也没有实现向劣质煤加入助燃剂的装置。

鉴于此，中国专利文献CN204096454U公开了一种煤粉传送加料混合装置，解决了上述问题，然而，该煤粉传送加料混合装置中，煤粉传送机构、浆料喷射器、油料喷管和加料机均在一个平面内，占地面积较大，并且传送机构传送的距离比较远，这也使得驱动传送机构运行的能量消耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种立式煤粉传送加料混合装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种立式煤粉传送加料混合装置，包括煤粉传送机构、浆料喷射器、油料喷管和加料机，还包括轮盘机构；所述轮盘机构包括支架、竖直设置在支架上并能够绕水平转轴旋转的轮盘、均匀分散设置在轮盘上并径向向外呈辐射状延伸的八个支撑臂，每个所述支撑臂的末端铰接有提篮；所述轮盘逆时针旋转，当一个提篮位于所述转轴水平右侧的位置时将该位置定义为第一工位，并且以第一工位为起点逆时针每间隔45°的位置依次定义为第二～八工位，所述煤粉传送机构的出料端位于所述第一工位，浆料喷射器位于所述第二工位，油料喷 管位于所述第三工位，加料机位于所述第四工位；在所述第六工位与第七工位之间提篮的运行轨迹上设置有档杆，所述档杆下方设置有用于承接煤粉的漏斗。

所述转轴上设置有刹车装置，用于对轮盘的转动进行止动。

所述转轴上设置有缓速装置，用于对轮盘的转动进行减缓转速。

所述缓速装置包括外壳以及通过安装轴可旋转地安装在外壳内部的刹车轮盘，所述安装轴固定在外壳内，刹车轮盘设置有摩擦块，摩擦块安装在刹车轮盘的滑槽内，摩擦壁位于外壳内与摩擦块相对应的位置，所述外壳内部固定有中心开设通孔的主体底板，该主体底板位于一联轴器与刹车轮盘之间，该联轴器连接所述转轴；一个或数个行星齿轮安装在主体底板靠近所述联轴器的一侧上，所述行星齿轮与一内齿轮相啮合，该内齿轮与所述联轴器相固定；一外齿轮固定在刹车轮盘靠近主体底板一侧的轴线上，并且穿过主体底板中心的通孔与行星齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过煤粉传送机构将煤粉送入位于第一工位的提篮，该提篮随着轮盘的逆时针旋转进入第二工位，浆料喷射器向其喷射浆料，而后进入第三工位，油料喷管进行喷油，而后进入第四工位，加料机进行加料，而后继续旋转至档杆处，由于档杆的阻挡，该提篮倾覆，对煤粉进行卸料。上述结构能够极大地减少占地面积，从而使煤粉传送机构的送料距离减少，进而消耗较少的能源，而当第一～六工位的提篮全部装载煤粉后，轮盘左侧的重量大于轮盘右侧的重量，因此轮盘无需驱动即可自动旋转。

附图说明

图1所示为本发明的立式煤粉传送加料混合装置的结构示意图；

图2所示为本发明的立式煤粉传送加料混合装置的俯视图；

图3所示为本发明中提篮的结构示意图。

图4位本发明中缓速装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明的立式煤粉传送加料混合装置，包括煤粉传送机构1、浆料喷射器2、油料喷管3和加料机4，还包括轮盘机构5；所述轮盘机构5包括支架501、竖直设置在支架501上并能够绕水平转轴502旋转的轮盘503、均 匀分散设置在轮盘503上并径向向外呈辐射状延伸的八个支撑臂504，每个所述支撑臂504的末端铰接有提篮505；所述轮盘503逆时针旋转，当一个提篮位于所述转轴水平右侧的位置时将该位置定义为第一工位，并且以第一工位为起点逆时针每间隔45°的位置依次定义为第二～八工位，所述煤粉传送机构的出料端位于所述第一工位，浆料喷射器位于所述第二工位，油料喷管位于所述第三工位，加料机位于所述第四工位；在所述第六工位与第七工位之间提篮的运行轨迹上设置有档杆506，所述档杆506下方设置有用于承接煤粉的漏斗507。

所述转轴502上设置有刹车装置508，用于对轮盘503的转动进行止动。

所述转轴502上设置有缓速装置509，用于对轮盘503的转动进行减缓转速。

所述缓速装置509包括外壳591以及通过安装轴592可旋转地安装在外壳591内部的刹车轮盘593，所述安装轴592固定在外壳591内，刹车轮盘593设置有摩擦块594，摩擦块594安装在刹车轮盘的滑槽内，摩擦壁595位于外壳591内与摩擦块595相对应的位置，所述外壳591内部固定有中心开设通孔的主体底板596，该主体底板596位于一联轴器597与刹车轮盘593之间，该联轴器597连接所述转轴502；一个或数个行星齿轮598安装在主体底板596靠近所述联轴器597的一侧上，所述行星齿轮598与一内齿轮(图中未示出)相啮合，该内齿轮与所述联轴器597相固定；一外齿轮599固定在刹车轮盘593靠近主体底板596一侧的轴线上，并且穿过主体底板596中心的通孔与行星齿轮598相啮合。

当轮盘503转动时，转轴502一同转动，从而使联轴器597转动，进而内齿轮带动行星齿轮598转动，此时外齿轮599与刹车轮盘593一并转动，由于离心力的关系，摩擦块594具有沿着刹车轮盘593径向向外移动的趋势，从而压紧摩擦壁595，由于摩擦力作用，刹车轮盘593转动受阻，从而使整个缓速装置能够对转轴502的转动起到减缓转速的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过煤粉传送机构将煤粉送入位于第一工位的提篮，该提篮随着轮盘的逆时针旋转进入第二工位，浆料喷射器向其喷射浆料，而后进入第三工位，油料喷管进行喷油，而后进入第四工位，加料机进行加料，而后继续旋转至档杆处，由于档杆的阻挡，该提篮倾覆，对煤粉进行卸料。上述结构能够极大地减少占地面积，从而使煤粉传送机构的送料距离减少，进而消耗较少的能源，而当第一～六工位的提篮全部装载煤粉后，轮盘左侧的重量大于轮盘右侧的重 量，因此轮盘无需驱动即可自动旋转。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。