乘客输送机的栏杆装置的制作方法

本发明涉及一种乘客输送机的栏杆装置，其多个外盖板沿着梯级的行进方向排列配置，且在栏杆柱的位置处彼此对接。

背景技术：

在以往的自动扶梯的栏杆装置中，多个外盖板沿着梯级的行进方向排列配置，且在栏杆柱的位置处彼此对接。各栏杆柱通过设于外盖板的切口。切口在外盖板的长度方向上的尺寸相对于栏杆柱在同方向上的尺寸具有富余。在外盖板上设有封堵栏杆柱与外盖板之间的间隙的罩盖(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭62-2231号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

在上述那样的以往的栏杆装置中，由于罩盖由罩盖主体、配置在罩盖主体的背侧的按压板、以及介于罩盖主体与按压板之间的间隔片构成，罩盖的结构复杂。特别是，在从正上方观察到的梯级的路径弯曲成圆弧状的螺旋自动扶梯中，难以仅通过玻璃保持栏杆面板，必须配置大量强度部件即栏杆柱。因此，罩盖数量也增多，期望简化罩盖的结构。

而且，在以往的栏杆装置中，设置外盖板时必须在栏杆柱与外盖板之间夹入罩盖，由于外盖板及罩盖的开口尺寸的制造误差，存在罩盖容易产生松动的问题。此外，在未安装罩盖就误设置了外盖板的情况下，必须拆掉外盖板再度设置，存在必须一边在与栏杆柱之间夹入罩盖一边设置外盖板的麻烦。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，目的在于得到一种乘客输送机的栏杆装置，其能够使罩盖部件的结构简单，而且能够无松动地安装罩盖部件，能够在设置外盖板后安装罩盖部件。

用于解决课题的手段

本发明的乘客输送机的栏杆装置具有：多个栏杆柱，它们在梯级的行进方向上彼此隔开间隔地立起；以及多个外盖板，它们沿着梯级的行进方向排列配置，且在栏杆柱的位置处彼此对接，在外盖板的彼此相邻的端部设有使栏杆柱通过的凹部，在凹部的缘部与栏杆柱之间设有间隙，在外盖板上设有封堵间隙的多个罩盖部件，各罩盖部件借助固定在栏杆柱的所述梯级侧的端面处的卡扣固定于栏杆柱。

发明效果

本发明的乘客输送机的栏杆装置中，罩盖部件借助固定在栏杆柱的梯级侧的端面处的卡扣固定于栏杆柱，因此能够使罩盖部件的结构简单，而且能够无松动地安装罩盖部件，能够在设置外盖板后安装罩盖部件。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的螺旋自动扶梯的主视图。

图2是示出图1的外盖板中的一块的俯视图。

图3是放大示出图2的iii部的俯视图。

图4是示出图1的外盖板的接缝的俯视图。

图5是示出图4的外盖板的接缝的右侧视图。

图6是沿图4的vi-vi线的剖视图。

图7是示出图4的罩盖部件的俯视图。

图8是示出图7的罩盖部件的右侧视图。

图9是示出图7的罩盖部件的主视图。

图10是示出图4的卡扣的主视图。

图11是示出图10的卡扣的左侧视图。

图12是示出在图4的栏杆装置上安装罩盖部件前的状态的俯视图。

图13是示出图12的外盖板的接缝的右侧视图。

图14是沿图12的xiv-xiv线的剖视图。

图15是示出图1的螺旋自动扶梯的水平部的外盖板的接缝的侧视图。

图16是示出图15的罩盖部件的俯视图。

图17是示出图16的罩盖部件的右侧视图。

图18是示出图16的罩盖部件的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。

实施方式1

图1是示出本发明的实施方式1的螺旋自动扶梯的主视图。在图中，在主框1支承有连结成环状的多个梯级2。从正上方观察，梯级2沿着弯曲成圆弧状的路径(取出螺旋的一部分而成的形状的路径)循环移动。

在主框1上的梯级2的两侧，设有一对栏杆装置3。各栏杆装置3具有：四棱柱状的多个栏杆柱4、沿着梯级2的行进方向弯曲的多个透明的栏杆面板5、稍微扭曲地设置的多个平板状的外盖板6、以及与梯级2同步地循环移动的环状的移动扶手7。

栏杆柱4在梯级2的行进方向上彼此隔开间隔，铅直地立在主框1上。栏杆面板5沿着梯级2的行进方向排列配置。而且，栏杆面板5配置在比栏杆柱4靠梯级2侧的位置。从梯级2侧观察，外盖板6配置在栏杆面板5的外侧的下部。

图2是示出图1的外盖板6中的一块的俯视图，图3是放大示出图2的iii部的俯视图。外盖板6沿着梯级2的行进方向排列配置，且在栏杆柱4的位置处彼此对接。在外盖板6的长度方向两端部的梯级2侧端部设有栏杆柱用切口6a和罩盖用切口6b。

图4是示出图1的外盖板6的接缝的俯视图，图5是示出图4的外盖板6的接缝的右侧视图，图6是沿着图4的vi-vi线的剖视图。在外盖板6的彼此相邻的端部，通过组合栏杆柱用切口6a而设有使栏杆柱4通过的矩形的凹部6c。在凹部6c的缘部与栏杆柱4之间设有间隙10(图12)。

在外盖板6上设有封堵间隙10的罩盖部件8。各罩盖部件8借助固定在栏杆柱4的梯级2侧的端面处的卡扣9固定于栏杆柱4。各卡扣9被卡扣固定螺钉11固定于栏杆柱4。在栏杆柱4设有拧入卡扣固定螺钉11的螺纹孔。

各罩盖部件8被一对罩盖用紧固件12固定于卡扣9。作为罩盖用紧固件12，使用罩盖固定螺钉。另外，外盖板6及罩盖部件8与栏杆面板5之间的间隙被由软质树脂等形成的封装部件13覆盖。封装部件13在设置外盖板6及罩盖部件8后、且设置栏杆面板5前被安装。如图4所示，该封装部件13按照栏杆柱4及罩盖部件8的端面而被切断，并覆盖外盖板6的罩盖用切口6b。

图7是示出图4的罩盖部件8的俯视图，图8是示出图7的罩盖部件8的右侧视图，图9是示出图7的罩盖部件8的主视图。各罩盖部件8具有：重叠在外盖板6上并封堵间隙10的u字形的罩盖主体8a、以及从罩盖主体8a的梯级2侧的端部向下方突出的一对罩盖固定部8b。罩盖固定部8b重叠在卡扣9的与梯级2相反一侧的面，借助罩盖用紧固件12固定于卡扣9。

图10是示出图4的卡扣9的主视图(从梯级2侧观察到的图)，图11是示出图10的卡扣9的左侧视图。卡扣9具有：平板状的卡扣主体9a、以及从卡扣主体9a的上端部向梯级2侧呈直角突出的弯曲部9b。在卡扣主体9a设有使卡扣固定螺钉11通过的卡扣固定螺钉用长孔9c。由此，能够在梯级2的行进方向调整卡扣9相对于栏杆柱4的固定位置。

而且，在卡扣主体9a的卡扣固定螺钉用长孔9c的两侧设有使罩盖用紧固件12通过的一对紧固件用长孔9d。由此，能够在梯级2的行进方向调整罩盖部件8相对于卡扣9的固定位置。

如图6所示，在栏杆柱4的与梯级2相反一侧的端面设有供罩盖主体8a插入而防止罩盖部件8翘起的防翘起槽4a。罩盖主体8a的缘部钩住防翘起槽4a，由此防止罩盖主体8a从外盖板6翘起。

图12是示出在图4的栏杆装置3上安装罩盖部件8前的状态的俯视图，图13是示出图12的外盖板6的接缝的右侧视图，图14是沿着图12的xiv-xiv线的剖视图。从这些图可知，罩盖部件8在设置了外盖板6后被嵌入栏杆柱4的设于梯级2相反侧的防翘起槽4a，并且能够从梯级2侧借助卡扣9固定于栏杆柱4。

图15是示出图1的螺旋自动扶梯的水平部(上部水平部或下部水平部)的外盖板6的接缝的侧视图，图16是示出图15的罩盖部件8的俯视图，图17是示出图16的罩盖部件8的右侧视图，图18是示出图16的罩盖部件8的主视图。

在螺旋自动扶梯的倾斜部，如图7、8所示，为了将罩盖用紧固件12配置得尽量接近卡扣固定螺钉11，罩盖固定部8b从罩盖主体8a向斜下方突出，但在水平部，使用罩盖固定部8b从罩盖主体8a向铅直下方突出的罩盖部件8。另外，虽然水平部的罩盖部件8的形状与倾斜部的罩盖部件8的形状不同，但为了简便而标注了相同标号。

在这样的螺旋自动扶梯中，由于罩盖部件8借助固定在栏杆柱4的梯级2侧的端面处的卡扣9固定于栏杆柱4，因此能够使罩盖部件8的结构简单，而且能够在设置外盖板6后安装罩盖部件8。此外，能够容易将罩盖部件8从梯级2侧固定于卡扣9。并且，能够无松动地安装罩盖部件8。

另外，在外盖板6的凹部6c的缘部与栏杆柱4之间设有间隙10，间隙10被罩盖部件8封堵，因此能利用间隙10吸收栏杆柱4间长度与对应的外盖板6的长度之间的尺寸误差，从而能防止设计性下降，并使外盖板6的安装性提高。

并且，在设于栏杆柱4的防翘起槽4a中插入罩盖部件8，因此能够通过简单的结构，防止罩盖部件8翘起，能够进一步无松动地安装罩盖部件8。

而且，卡扣9被卡扣固定螺钉11固定于栏杆柱4，在卡扣9设有卡扣固定螺钉用长孔9c，因此能够容易将卡扣9固定于栏杆柱4，并且能够容易进行卡扣9的位置调整。

此外，罩盖部件8通过从罩盖主体8a的梯级2侧的端部向下方突出的罩盖固定部8b固定于卡扣9，因此能够防止设计性下降，并容易将罩盖部件8从梯级2侧固定于卡扣9。

并且，在罩盖部件8设置有一对罩盖固定部8b，因此能够以抱住栏杆柱4的形式将罩盖部件8牢固地固定于卡扣9。

另外，罩盖部件可以以覆盖外盖板的整个接缝的方式遍及外盖板的整个宽度方向而配置。

此外，卡扣固定用螺钉及罩盖固定用紧固件的数量并未特别限定。

并且，如果能将罩盖部件牢固地固定于卡扣，罩盖固定部也可以为一处。

此外，在上述例子中，为了防止罩盖部件8翘起，在栏杆柱4设置了防翘起槽4a，但也可以省略防翘起槽4a。另外，可以在栏杆柱4设置用于防止翘起的凸部，使罩盖部件8的缘部钩住凸部。

而且，在上述例子中示出了螺旋自动扶梯，但本发明也能应用于通常的直线状的自动扶梯。

另外，本发明也能应用于水平型或倾斜型的移动人行道。