本发明涉及废料回收技术，具体是便于移位的废弃薄膜缠绕装置。
背景技术：
近几年来，由于包装材料的广泛运用，薄膜加工技术飞速发展。在产品包装过程中，对薄膜的裁剪加工经常会出现多余的角料，角料堆积多时会给带来诸多的不便，比如与裁剪好的包装材料一起随传送带进入到封口装置里，与薄膜卷筒缠绕在一起形成死结，影响工作进度。
一般的包装材料制造企业，在处理废弃的边角料时大多采用人工收集，费时又费力，还会导致较高的人工成本。为了便于对废弃薄膜进行管理，现今施工人员常常直接将薄膜卷成圈状，采用现有方式来管理废弃薄膜，回收废弃薄膜时操作过程较为繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了便于移位的废弃薄膜缠绕装置，其应用时回收废弃薄膜操作便捷。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：便于移位的废弃薄膜缠绕装置，包括定位座、定位筒、限位边框、内定位轴及滚轮，所述限位边框的数量为两个，两个限位边框分别固定于定位筒的两端，所述内定位轴穿过定位筒且与定位筒形成过盈配合，内定位轴两端均设置在定位座上；所述滚轮的数量为多个，多个所述的滚轮固定于定位座下端。其中，本发明应用时定位筒用于缠绕废弃薄膜，而两个限位边框则用于对缠绕在定位筒上的废弃薄膜进行左右限位。
进一步的，所述限位边框包括第一定位环圈、第二定位环圈及连接第一定位环圈和第二定位环圈的多根转接杆，所述限位边框通过第一定位环圈套设在定位筒上与定位筒固定连接。
为了便于对薄膜的端头部位进行固定，进一步的，所述限位边框还包括端头锁止环圈，所述端头锁止环圈连接在转接杆上。
为了使本发明应用时操作便捷，进一步的，所述内定位轴连接有手柄。
进一步的，所述定位座为上端和前侧开口的矩形盒体状结构，所述内定位轴两端分别穿过定位座的两块侧壁板，所述定位筒和限位边框均位于定位座两块侧壁板之间的区域内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，本发明应用时由定位座对内定位轴、定位筒及限位边框进行支承，通过转动内定位轴即可将废弃薄膜缠绕在定位筒上，操作便捷，省时省力，能提升缠绕废弃薄膜的施工效率。
（2）本发明在定位座下端设置有滚轮，在本发明应用时，可通过滚动的方式进行移位，如此，可使得本发明应用时转移废弃薄膜操作便捷。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、定位座，2、定位筒，3、限位边框，31、第一定位环圈，32、第二定位环圈，33、转接杆，34、端头锁止环圈，4、内定位轴，5、手柄，6、滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施式不限于此。
实施例：
如图1所示，便于移位的废弃薄膜缠绕装置，包括定位座1、定位筒2、限位边框3、内定位轴4及滚轮6，其中，限位边框3的数量为两个，两个限位边框3分别固定于定位筒2的两端。本实施例的内定位轴4穿过定位筒2且与定位筒2形成过盈配合，内定位轴4两端均设置在定位座1上。本实施例的滚轮6的数量为多个，多个滚轮6固定于定位座1下端。
本实施例的定位座1为上端和前侧开口的矩形盒体状结构，内定位轴4两端分别穿过定位座1的两块侧壁板，定位筒2和限位边框3均位于定位座1两块侧壁板之间的区域内。本实施例的限位边框3包括第一定位环圈31、第二定位环圈32及连接第一定位环圈31和第二定位环圈32的多根转接杆33，其中，限位边框3通过第一定位环圈31套设在定位筒2上与定位筒2固定连接。
为了使本实施例应用时便于对废弃薄膜端头进行固定，本实施例的限位边框3还包括端头锁止环圈34，所述端头锁止环圈34连接在转接杆33上。为了使本实施例应用时便于转动内定位轴4，本实施例的内定位轴4连接有手柄5。
本实施例用于缠绕薄膜时，手动转动手柄5，手柄5带动内定位轴4转动，内定位轴4则带动定位筒2转动来对薄膜进行缠绕，两个限位边框3则对缠绕在定位筒2上的薄膜进行限位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。